一种食品罐下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工装置，特别涉及一种食品罐下料装置。


背景技术：

2.部分食品在制备完成后需要通过灌装生产线进行灌装，之后通过灌装生产线上的输送带将装有食品的食品罐输送至放置平台上临时存放，经检测合格后再将放置平台上的食品罐进行装箱。具体的，输送带的末端延伸至放置平台上，当食品罐输送至输送带的末端时，为了防止食品罐堆积在输送带的末端而造成堵塞甚至卡死输送带的情况，需要人工将食品罐从输送带上移至放置平台上，不仅人工成本高，而且生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种食品罐下料装置，能够自动使输送带上的食品罐移动至放置平台上，而不需要人工进行移动，不仅人工成本低，而且生产效率高。
4.根据本实用新型实施例的食品罐下料装置，包括：
5.放置平台，用于存放食品罐；
6.输送带，所述输送带的末端安装于所述放置平台上，所述输送带的上端面与所述放置平台的上端面平齐；
7.分离部，设置于所述输送带末端的上方并能够沿所述输送带的长度方向移动调节，所述分离部靠近所述输送带前端的侧面定义为分离面，所述分离面与所述输送带前端之间的距离从所述输送带的中部朝两侧逐渐增加。
8.根据本实用新型实施例的食品罐下料装置，至少具有如下技术效果：
9.将食品罐放置于输送带的前端，之后经过灌装食品、上盖、旋盖以及贴标等工序后，输送带将装有食品的食品罐输送至输送带的末端，当食品罐贴近分离部的分离面时，由于输送带继续为食品罐提供一个推进力，而分离面与输送带前端之间的距离从输送带的中部朝两侧逐渐增加，进而食品罐会自动沿分离面朝输送带的两侧移动至放置平台上，而不会堆积在输送带上造成堵塞甚至卡死输送带的情况。其次，分离部能够沿输送带的长度方向移动调节，进而当输送带一个位置的两侧的放置平台上放满食品罐时，分离部能够移动至输送带其它的位置处而继续工作，实用性更好。根据本实用新型实施例的食品罐下料装置，能够自动使输送带上的食品罐移动至放置平台上，而不需要人工进行移动，不仅人工成本低，而且生产效率高。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述放置平台沿所述输送带的长度方向设置有上下贯穿的导向槽，所述分离部上设置有配合穿设所述导向槽的导向部，所述放置平台的下方设置有电机，所述电机的输出端设置有平行于所述导向槽的丝杆，所述丝杆与所述导向部螺纹连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽靠近所述输送带前端的位置水平设置
有导辊，所述食品罐下料装置还包括柔性挡条，所述柔性挡条的一端安装于放置平台的下方，所述柔性挡条的另一端绕设所述导辊并与所述导向部连接，所述柔性挡条的上端面与所述放置平台的上端面平齐，所述柔性挡条于所述分离部朝靠近所述输送带的前端移动时能够逐渐收纳至所述放置平台的下方。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述柔性挡条于长度方向的两侧壁与所述导向槽对应的侧壁贴合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述放置平台的下方设置有收纳盒，所述收纳盒内转动设置有卷轴，所述柔性挡条连接所述卷轴并能够收卷至所述卷轴上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述卷轴与所述收纳盒之间设置有弹性复位件，以用于将所述柔性挡条保持在收卷至所述卷轴上的状态。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性复位件为发条。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述分离面为外凸弧面。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述放置平台的上端设置有安装槽，所述输送带末端的上部配合安装于所述安装槽内。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述放置平台上设置有气缸，所述气缸沿所述输送带的长度方向设置有活塞杆，所述分离部连接所述活塞杆。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为输送带的安装示意图；
23.图3为柔性挡条的安装示意图；
24.图4为柔性挡条与卷轴的连接示意图；
25.图5为弹性复位件的安装示意图；
26.图6为本实用新型的第二种结构示意图；
27.图7为本实用新型的第三种结构示意图；
28.附图标记：
29.放置平台100、导向槽101、导辊102、安装槽103、支撑台104、导向杆105；输送带200、驱动辊201；分离部300、分离面301、导向部302、安装板303；电机400、丝杆401；柔性挡条500、收纳盒501、卷轴502、弹性复位件503；气缸600、活塞杆601。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的食品罐下料装置。
34.根据本实用新型实施例的食品罐下料装置，如图1至图7所示，包括；
35.放置平台100，用于存放食品罐；
36.输送带200，输送带200的末端安装于放置平台100上，输送带200的上端面与放置平台100的上端面平齐；
37.分离部300，设置于输送带200末端的上方并能够沿输送带200的长度方向移动调节，分离部300靠近输送带200前端的侧面定义为分离面301，分离面301与输送带200前端之间的距离从输送带200的中部朝两侧逐渐增加。
38.本实施例中，将食品罐放置于输送带200的前端，之后经过灌装食品、上盖、旋盖以及贴标等工序后，输送带200将装有食品的食品罐输送至输送带200的末端，当食品罐贴近分离部300的分离面301时，由于输送带200继续为食品罐提供一个推进力，而分离面301与输送带200前端之间的距离从输送带200的中部朝两侧逐渐增加，进而食品罐会自动沿分离面301朝输送带200的两侧移动至放置平台100上，而不会堆积在输送带200上造成堵塞甚至卡死输送带200的情况。其次，分离部300能够沿输送带200的长度方向移动调节，进而当输送带200一个位置的两侧的放置平台100上放满食品罐时，分离部300能够移动至输送带200其它的位置处而继续工作，实用性更好。根据本实用新型实施例的食品罐下料装置，能够自动使输送带200上的食品罐移动至放置平台100上，而不需要人工进行移动，不仅人工成本低，而且生产效率高。
39.需要说明的是，输送带200的上端面与放置平台100的上端面平齐，进而方便食品罐从输送带200上移动至放置平台100的上端面上，当然，输送带200的上端面也可以稍微高于放置平台100的上端面。分离部300能够移动调节，是指分离部300移动至设定位置后能够停止移动，从而能够在新的位置处工作。分离部300靠近输送带200前端的侧面，是指沿输送带200的长度方向进行观察时分离部300靠近输送带200前端的侧面，分离面301与输送带200前端之间的距离，是指沿输送带200的长度方向进行观察时分离面301与输送带200前端之间的距离。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，放置平台100沿输送带200的长度方向设置有上下贯穿的导向槽101，分离部300上设置有配合穿设导向槽101的导向部
302，放置平台100的下方设置有电机400，电机400的输出端设置有平行于导向槽101的丝杆401，丝杆401与导向部302螺纹连接。丝杆401与电机400的输出轴同轴连接，启动电机400，电机400即可带动丝杆401转动，由于丝杆401与导向部302螺纹连接，而导向部302与导向槽101的配合使得导向部302不能够随丝杆401转动，进而当丝杆401转动时导向部302只能够沿导向槽101的长度方向来回滑动，从而带动分离部300沿输送带200的长度方向来回移动，操作方便，省时省力，同时分离部300移动调节的精度高，而且电机400和丝杆401均位于放置平台100的下方，进而电机400和丝杆401不会对工作人员的工作造成影响。
41.可以理解的是，丝杆401与导向部302螺纹连接，是指导向部302上设置有螺纹孔，丝杆401上设置有外螺纹，丝杆401通过外螺纹与螺纹孔的配合与导向部302螺纹连接。电机400可以是减速电机或者伺服电机。导向槽101可以是一个或者两个，当导向槽101为两个时，两个导向槽101分别位于输送带200的两侧。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，电机400和丝杆401也可以是设置在放置平台100的上方，具体的，放置平台100的上端可以设置有支撑台104，电机400设置于支撑台104上，丝杆401同轴连接电机400的输出轴并与输送带200的长度方向平行，分离部300的上端可以设置有安装板303，安装板303上设置有螺纹孔和导向孔，丝杆401与螺纹孔螺纹连接，支撑台104上还设置有与输送带200的长度方向平行的导向杆105，导向杆105配合穿设导向孔。将电机400和丝杆401设置在放置平台100的上方，进而对丝杆401和电机400进行检测和维修时更加方便。
43.根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，导向槽101靠近输送带200前端的位置水平设置有导辊102，食品罐下料装置还包括柔性挡条500，柔性挡条500的一端安装于放置平台100的下方，柔性挡条500的另一端绕设导辊102并与导向部302连接，柔性挡条500的上端面与放置平台100的上端面平齐，柔性挡条500于分离部300朝靠近输送带200的前端移动时能够逐渐收纳至放置平台100的下方。由于设置有导向槽101，进而当食品罐从输送带200上移动至放置平台100上时，食品罐的边沿容易卡到导向槽101内，进而妨碍食品罐继续移动，甚至出现食品罐翻倒的情况。本实施例中，柔性挡条500有部分位于导向部302与导辊102之间的导向槽101内，且柔性挡条500位于导向槽101内的部分的上端面与放置平台100的上端面平齐，进而能够防止食品罐的边沿卡到导向槽101内。柔性挡条500位于导向槽101内的部分于分离部300朝靠近输送带200的前端移动时能够逐渐收纳至放置平台100的下方，进而柔性挡条500不会妨碍导向部302沿靠近输送带200前端的方向移动，实用性好。设置供柔性挡条500绕设的导辊102，不仅能够将柔性挡条500引导至放置平台100的下方，而且使得柔性挡条500的移动更加平顺。可以理解的是，能够制备柔性挡条500的材料有多种，例如，可以是布料或者皮革。
44.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，柔性挡条500于长度方向的两侧壁与导向槽101对应的侧壁贴合。也就是柔性挡条500于长度方向的两侧壁与导向槽101对应的侧壁之间不存在间隙，进而能够进一步防止食品罐的边沿卡到导向槽101内。
45.根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4，放置平台100的下方设置有收纳盒501，收纳盒501内转动设置有卷轴502，柔性挡条500连接卷轴502并于卷轴502朝设定方向转动时能够收卷至卷轴502上。当分离部300朝靠近输送带200前端的方向移动时，卷轴502朝设定方向转动，从而使得柔性挡条500伸出导向槽101的部分能够收卷于卷轴502上，从而
收纳于收纳盒501内，当分离部300朝远离输送带200前端的方向移动时，柔性挡条500带动卷轴502朝设定方向的相反方向转动或者卷轴502自动朝设定方向的相反方向转动，柔性挡条500即可从卷轴502上展开，进而随分离部300移动，操作方便，省时省力，而且柔性挡条500伸出导向槽101的部分能够收纳于收纳盒501内，从而避免柔性挡条500伸出导向槽101的部分裸露在外而遭到损坏。
46.需要说明的是，也可以在放置平台100的下方设置一个弹簧，柔性挡条500远离导向部302的一端连接弹簧，当分离部300朝远离输送带200前端的方向移动时，弹簧拉伸并产生弹性回复力，当分离部300朝靠近输送带200前端的方向移动时，弹簧收缩并在自身弹性回复力的作用下将柔性挡条500伸出导向槽101的部分拉动至放置平台100的下方。当然，由于弹簧结构不会过长，因此比较适用于放置平台100的尺寸沿输送带200的输送方向不长的情况。
47.根据本实用新型的一些实施例，卷轴502与收纳盒501之间设置有弹性复位件503，以用于将柔性挡条500保持在收卷至卷轴502上的状态。当分离部300朝远离输送带200前端的方向移动时，柔性挡条500带动卷轴502朝设定方向的相反方向转动，弹性复位件503形变产生弹性回复力，当分离部300朝靠近输送带200前端的方向移动时，弹性复位件503在自身弹性回复力的作用下带动卷轴502朝设定方向转动，从而带动柔性挡条500伸出导向槽101的部分自动收卷到卷轴502上，而不需要通过驱动装置驱动卷轴502转动或者人工转动卷轴502，操作方便。
48.根据本实用新型的一些实施例，弹性复位件503为发条。发条可以是两个并套设于卷轴502的两端，发条的内端连接卷轴502，发条的外端连接收纳盒501的内壁，当分离部300朝远离输送带200前端的方向移动时，外力对发条做功使发条上紧，这部分的功就转换为发条的弹性表性能储存起来；当分离部300朝靠近输送带200前端的方向移动时，发条的弹性表性能又逐渐释放，带动卷轴502转动。此外，弹性复位件503也可以是扭簧，通过扭簧的扭转力即可使卷轴502转动。
49.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，分离面301为外凸弧面。进而使得食品罐沿分离面301滑动时更加平顺。当然，分离面301也可以是其它的形状，例如，分离面301也可以是v形面。
50.根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，放置平台100的上端设置有安装槽103，输送带200末端的上部配合安装于安装槽103内。放置平台100的下方设置有驱动辊201，输送带200的末端绕设驱动辊201，同时输送带200末端的上部配合安装于安装槽103内，进而不仅使输送带200的上端面与放置平台100的上端面能够平齐，而且能够防止输送带200直接裸露在外而遭到损坏。
51.根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，放置平台100上设置有气缸600，气缸600沿输送带200的长度方向设置有活塞杆601，分离部300连接活塞杆601。启动气缸600，气缸600即可控制活塞杆601来回滑动，活塞杆601从而带动分离部300沿输送带200的长度方向来回移动。本实施例中，通过气缸600控制分离部300移动，不仅结构简单，而且操作方便。需要说明的是，由于活塞杆601不会过长，进而适用于放置平台100的尺寸沿输送带200的输送方向不长的情况。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。