一种用于现代物流行业的钢制料箱的制作方法

1.本实用新型涉及现代物流行业技术领域，特别涉及一种用于现代物流行业的钢制料箱。


背景技术：

2.现代物流业是指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程，它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合、形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合性服务，现代物流业是一个新型的跨行业、跨部门、跨区域、渗透性强的复合型产业，现代物流业所涉及国民经济行业具体包括：铁路运输、道路运输、水上运输、装卸搬运及其它运输服务业、仓储业、批发业、零售业。
3.钢制料箱是物流行业常用的一种储存工具，现有的技术存在的问题是：现有的钢制料箱在对产品运输的时候，钢制料箱发生晃动会使产品发生碰撞，导致对产品损坏，由于产品的尺寸大小不同，不便于进行分类放置，从而导致使用者在拿取产品的时候需要消耗较多时间去查找，且在钢制料箱常时间放置时，会有灰尘落入，导致在对产品拿取的时候需要对产品上的灰尘进行清理，增加了使用者的操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于现代物流行业的钢制料箱，旨在解决现有的钢制料箱在对产品运输的时候，钢制料箱发生晃动会使产品发生碰撞，导致对产品损坏，由于产品的尺寸大小不同，不便于进行分类放置，从而导致使用者在拿取产品的时候需要消耗较多时间去查找，且在钢制料箱常时间放置时，会有灰尘落入，导致在对产品拿取的时候需要对产品上的灰尘进行清理，增加了使用者的操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于现代物流行业的钢制料箱，包括料箱主体，所述料箱主体的底部活动连接有四个滑轮，所述料箱主体的内腔活动连接有固定架，所述固定架的内腔设置有限位机构；
6.所述限位机构包括第一限位板，所述固定架的内腔活动连接有与第一限位板配合使用的第二限位板，所述固定架的顶部开设有与第一限位板和第二限位板配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为若干个。
7.为了达到防止灰尘落入料箱主体内的效果，作为本实用新型的一种用于现代物流行业的钢制料箱优选的，所述料箱主体的顶部活动连接有两个活动板，两个活动板相对的一侧之间活动连接有调节板，所述活动板的两侧均活动连接有转轴，所述料箱主体内壁的两侧均开设有与转轴配合使用的滑动槽。
8.为了达到便于对活动板进行旋转的效果，作为本实用新型的一种用于现代物流行业的钢制料箱优选的，所述活动板的顶部开设有与调节板配合使用的凹槽，所述调节板的两侧均活动连接有活动轴，所述凹槽的内壁开设有与活动轴配合使用的活动孔。
9.为了达到对固定架拆卸的效果，作为本实用新型的一种用于现代物流行业的钢制
料箱优选的，所述料箱主体的内腔固定连接有与固定架配合使用的固定块，所述固定架的顶部活动连接有螺纹杆，所述固定架的顶部开设有与螺纹杆配合使用的通孔，所述固定块的顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。
10.为了达到对料箱主体进行拉动的效果，作为本实用新型的一种用于现代物流行业的钢制料箱优选的，前侧所述活动板的前侧固定连接有推动板，所述料箱主体的顶部固定连接有把手。
11.为了达到对料箱主体进行限位的效果，作为本实用新型的一种用于现代物流行业的钢制料箱优选的，所述料箱主体的底部固定连接有与滑轮配合使用的液压杆，所述转轴的表面与滑动槽的内壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于现代物流行业的钢制料箱，通过设置限位机构，在使用者需要对产品进行分类的时候，使用者将第一限位板卡入固定架的内腔中，再将第二限位板卡入固定架的内腔，通过限位槽对第一限位板和第二限位板进行限位，从而达到防止第一限位板和第二限位板晃动的效果，通过设置若干个限位槽，用于对若干和第一限位板和第二限位板进行限位，将产品放置在第一限位板和第二限位板之间，从而达到对产品进行限位的效果，防止在对产品运输的时候，产品发生碰撞，导致产品损坏，且可以根据产品的不同，放置不同数量的第一限位板和第二限位板，从而达到便于对产品进行分类放置的效果，从而减少使用者查找时消耗的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于现代物流行业的钢制料箱的整体结构图；
15.图2为本实用新型限位机构的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型调节板和活动板的立体爆炸图；
17.图4为本实用新型推动板和活动板的立体示意图；
18.图5为本实用新型滑动槽和料箱主体的立体示意图；
19.图6为本实用新型螺纹杆和固定块的立体爆炸图。
20.图中，1、料箱主体；2、滑轮；3、固定架；4、限位机构；401、第一限位板；402、第二限位板；403、限位槽；5、活动板；6、调节板；7、转轴；8、滑动槽；9、凹槽；10、活动轴；11、活动孔；12、固定块；13、螺纹杆；14、通孔；15、螺纹槽；16、推动板；17、把手；18、液压杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供技术方案：一种用于现代物流行业的钢制料箱，包括料箱主体1，料箱主体1的底部活动连接有四个滑轮2，料箱主体1的内腔活动连接有固定架3，固定架3的内腔设置有限位机构4；
24.限位机构4包括第一限位板401，固定架3的内腔活动连接有与第一限位板401配合使用的第二限位板402，固定架3的顶部开设有与第一限位板401和第二限位板402配合使用的限位槽403，限位槽403的数量为若干个。
25.在本实施例中：通过设置限位机构4，在使用者需要对产品进行分类的时候，使用者将第一限位板401卡入固定架3的内腔中，再将第二限位板402卡入固定架3的内腔，通过限位槽403对第一限位板401和第二限位板402进行限位，从而达到防止第一限位板401和第二限位板402晃动的效果，通过设置若干个限位槽403，用于对若干和第一限位板401和第二限位板402进行限位，将产品放置在第一限位板401和第二限位板402之间，从而达到对产品进行限位的效果，防止在对产品运输的时候，产品发生碰撞，导致产品损坏，且可以根据产品的不同，放置不同数量的第一限位板401和第二限位板402，从而达到便于对产品进行分类放置的效果，从而减少使用者查找时消耗的时间。
26.作为本实用新型的技术优化方案，料箱主体1的顶部活动连接有两个活动板5，两个活动板5相对的一侧之间活动连接有调节板6，活动板5的两侧均活动连接有转轴7，料箱主体1内壁的两侧均开设有与转轴7配合使用的滑动槽8。
27.在本实施例中：通过设置活动板5和转轴7的配合使用，在使用者对料箱主体1长时间放置的时候，将前侧的活动板5向前侧移动，前侧活动板5带动调节板6进行移动，调节板6带动后侧活动板5进行旋转，使转轴7在滑动槽8的内腔进行移动，在活动板5移动到一定位置时，两个活动板5水平平齐，从而达到防止灰尘落入料箱主体1内腔的效果，通过设置滑动槽8，达到对转轴7进行导向移动的效果。
28.作为本实用新型的技术优化方案，活动板5的顶部开设有与调节板6配合使用的凹槽9，调节板6的两侧均活动连接有活动轴10，凹槽9的内壁开设有与活动轴10配合使用的活动孔11。
29.在本实施例中：通过设置凹槽9和活动轴10的配合使用，在活动板5带动调节板6移动的时候，活动轴10在活动块的内腔进行旋转，从而达到防止活动板5在移动时发生卡死的效果，在两个活动板5水平平齐的时候，通过凹槽9对调节板6进行限位，防止活动板5向料箱主体1的内腔旋转，从而达到对活动板5进行限位的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，料箱主体1的内腔固定连接有与固定架3配合使用的固定块12，固定架3的顶部活动连接有螺纹杆13，固定架3的顶部开设有与螺纹杆13配合使用的通孔14，固定块12的顶部开设有与螺纹杆13配合使用的螺纹槽15。
31.在本实施例中：通过设置固定块12，达到对固定架3进行支撑的效果，通过设置螺纹杆13和螺纹槽15配合使用，对固定架3进行限位，防止料箱主体1受到晃动的时候固定架3向上移动，通过将螺纹杆13在螺纹槽15的内腔取出和卡入，达到便于对固定架3进行装卸的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，前侧活动板5的前侧固定连接有推动板16，料箱主体1的顶部固定连接有把手17。
33.在本实施例中：通过设置推动板16，达到便于对活动板5进行移动的效果，通过设置把手17，在产品较多的时候，料箱主体1较重，通过推动把手17带动滑轮2进行移动，从而达到便于对料箱主体1进行移动的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，料箱主体1的底部固定连接有与滑轮2配合使用的液压杆18，转轴7的表面与滑动槽8的内壁接触。
35.在本实施例中：通过设置液压杆18，在对料箱主体1进行移动的时候，将液压杆18进行收缩，使滑轮2与地面接触，在对料箱主体1进行限位的时候，将液压杆18进行伸长，使滑轮2离开地面，从而达到对料箱主体1进行调节限位的效果，通过设置滑动槽8和转轴7的配合使用，防止转轴7在滑动槽8的内腔移动的时候发生偏移，导致转轴7在滑动槽8的内腔卡死，从而达到对转轴7进行限位的效果。
36.工作原理：首先在使用者需要对产品进行分类的时候，使用者将第一限位板401卡入固定架3的内腔中，再将第二限位板402卡入固定架3的内腔，通过限位槽403对第一限位板401和第二限位板402进行限位，从而达到防止第一限位板401和第二限位板402晃动的效果，用于对若干和第一限位板401和第二限位板402进行限位，将产品放置在第一限位板401和第二限位板402之间，从而达到对产品进行限位的效果，可以根据产品的不同，放置不同数量的第一限位板401和第二限位板402，达到便于对产品进行分类放置的效果，在使用者对料箱主体1长时间放置的时候，拉动推动板16带动活动板5向前侧移动，活动板5带动调节板6进行移动，调节板6带动后侧活动板5进行旋转，使转轴7在滑动槽8的内腔进行移动，在活动板5移动到一定位置时，两个活动板5水平平齐，达到防止灰尘落入料箱主体1内腔的效果，在对料箱主体1进行移动的时候，将液压杆18进行收缩，使滑轮2与地面接触，在对料箱主体1进行限位的时候，将液压杆18进行伸长，使滑轮2离开地面，从而达到对料箱主体1进行调节限位的效果。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。