一种防爆电动单梁起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种防爆电动单梁起重机。


背景技术：

2.单梁桥式起重机，它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。
3.它是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
4.但是，现有的单梁起重机，不具有防止轨道偏移的功能，容易发生偏轨，导致起重机损坏，更有可能发生安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防爆电动单梁起重机，以解决上述背景技术中提出的不具有防止轨道偏移的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆电动单梁起重机，包括主梁，还包括减轻工人负担的清洁结构、防止装置损坏的防偏轨结构以及防止绳索崩断的预紧结构；
7.所述主梁前后两端的底端设置有轨道，且清洁结构设置于轨道上方的主梁内部；
8.所述轨道的外侧滑动设置有滑板，且防偏轨结构设置于滑板前后两端的内部；
9.所述滑板的底端安装有吊车，且吊车的底端连接有第二绳索，所述第二绳索的底端连接有固定套，且固定套的底端通过转轴连接有转套，所述固定套和转套的外壁套设有轴承套，且预紧结构设置于固定套和转套的内部。
10.优选的，所述预紧结构包括插杆，所述插杆设置于固定套一侧的上部，且插杆的一端贯穿固定套内部延伸至固定套的另一侧，所述固定套的内部滑动连接有固定块，且固定块的底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有第一绳索，且第一绳索的底端连接有挂钩。
11.优选的，所述螺纹杆的底端贯穿转套内部延伸至转套的下方，且转套和螺纹杆通过螺纹相连接。
12.优选的，所述清洁结构包括排气板、喷气口、气泵、连管和安装槽，所述安装槽开设于轨道上方的主梁内部，且安装槽的内部固定安装有排气板，所述排气板的前后两端分别延伸至主梁的前后两端，且排气板底端的前后两端均安装有多个喷气口，所述气泵设置于主梁顶端的一侧，且主梁的一端连接有连管。
13.优选的，所述连管的横截面形状呈l型，且连管的底端与排气板相连接。
14.优选的，所述防偏轨结构包括压力传感器、滚轮、安装杆、空腔和辅助弹簧，所述空腔均开设于滑板前后两端内部的两侧，且空腔内部远离轨道的一端均连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端均连接有压力传感器，且压力传感器的一端均连接有安装杆。
15.优选的，所述安装杆的一端均延伸至滑板和轨道之间，且安装杆的一端活动连接有滚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型提供有固定套、转套和螺纹杆，利用固定套，工作人员抓住固定套，转动转套，在螺纹杆螺纹的配合下，可使得螺纹杆带动固定块向上移动，直到第一绳索拉紧，在将插杆穿过固定块即可，该结构实现了装置的预紧功能；
18.（2）本实用新型提供有气泵、连管和排气板，利用气泵，工作人员开启气泵工作，使得气体通过连管进入排气板内部，再通过喷气口喷出，对轨道上的杂质进行快速清理，防止吊车在工作时，移动发生影响，保证装置正常工作，该结构实现了清洁功能；
19.（3）本实用新型提供有吊车、滚轮和安装杆，利用吊车，若吊车偏轨，可使得滚轮受力，使得安装杆向空腔内部延伸，同时辅助弹簧发生形变，增大缓冲，使得压力传感器接受信号，数值超过设定值，即为偏轨，该结构实现了装置的防偏轨功能。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的防偏轨结构俯视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、固定块；2、转套；3、螺纹杆；4、轴承套；5、固定套；6、插杆；7、第一绳索；8、清洁结构；801、排气板；802、喷气口；803、气泵；804、连管；805、安装槽；9、防偏轨结构；901、压力传感器；902、滚轮；903、安装杆；904、空腔；905、辅助弹簧；10、第二绳索；11、吊车；12、轨道；13、主梁；14、挂钩；15、滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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5，一种防爆电动单梁起重机，包括主梁13，还包括减轻工人负担的清洁结构8、防止装置损坏的防偏轨结构9以及防止绳索崩断的预紧结构；
28.主梁13前后两端的底端设置有轨道12，且清洁结构8设置于轨道12上方的主梁13内部；
29.轨道12的外侧滑动设置有滑板15，且防偏轨结构9设置于滑板15前后两端的内部；
30.滑板15的底端安装有吊车11，且吊车11的底端连接有第二绳索10，第二绳索10的底端连接有固定套5，且固定套5的底端通过转轴连接有转套2，固定套5和转套2的外壁套设有轴承套4，且预紧结构设置于固定套5和转套2的内部。
31.请参阅图1
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5，一种防爆电动单梁起重机还包括预紧结构，预紧结构包括插杆6，插杆6设置于固定套5一侧的上部，且插杆6的一端贯穿固定套5内部延伸至固定套5的另一侧，
固定套5的内部滑动连接有固定块1，且固定块1的底端连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端连接有第一绳索7，且第一绳索7的底端连接有挂钩14；
32.螺纹杆3的底端贯穿转套2内部延伸至转套2的下方，且转套2和螺纹杆3通过螺纹相连接；
33.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，抓住固定套5，转动转套2，在螺纹杆3螺纹的配合下，可使得螺纹杆3带动固定块1向上移动，直到第一绳索7拉紧，在将插杆6穿过固定块1即可。
34.实施例2：清洁结构8包括排气板801、喷气口802、气泵803、连管804和安装槽805，安装槽805开设于轨道12上方的主梁13内部，且安装槽805的内部固定安装有排气板801，排气板801的前后两端分别延伸至主梁13的前后两端，且排气板801底端的前后两端均安装有多个喷气口802，气泵803设置于主梁13顶端的一侧，且主梁13的一端连接有连管804；
35.连管804的横截面形状呈l型，且连管804的底端与排气板801相连接；
36.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，开启气泵803工作，使得气体通过连管804进入排气板801内部，再通过喷气口802喷出，对轨道12上的杂质进行快速清理，防止吊车11在工作时，移动发生影响，保证装置正常工作。
37.实施例3：防偏轨结构9包括压力传感器901、滚轮902、安装杆903、空腔904和辅助弹簧905，空腔904均开设于滑板15前后两端内部的两侧，且空腔904内部远离轨道12的一端均连接有辅助弹簧905，辅助弹簧905的一端均连接有压力传感器901，该压力传感器901的型号可为mpx10，且压力传感器901的一端均连接有安装杆903；
38.安装杆903的一端均延伸至滑板15和轨道12之间，且安装杆903的一端活动连接有滚轮902；
39.具体地，如图4所示，使用该机构时，若吊车11偏轨，可使得滚轮902受力，带动安装杆903向空腔904内部延伸，同时辅助弹簧905发生形变，增大缓冲，压力传感器901接受信号，数值超过设定值，即为偏轨，工作人员停止装置进行维护。
40.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员将挂钩14勾住需要起吊的物体。
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：抓住固定套5，转动转套2，在螺纹杆3螺纹的配合下，可使得螺纹杆3带动固定块1向上移动；
43.第二步：直到第一绳索7拉紧，在将插杆6穿过固定块1即可。
44.之后，当装置长时间使用，轨道12容易积累杂质。
45.第二创新点实施步骤：
46.第一步：开启气泵803工作，使得气体通过连管804进入排气板801内部，再通过喷气口802喷出；
47.第二步：对轨道12上的杂质进行快速清理，防止吊车11在工作时，移动发生影响，保证装置正常工作。
48.最后，当装置长时间使用后，吊车11容易发生偏轨的可能。
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：若吊车11偏轨，可使得滚轮902受力，带动安装杆903向空腔904内部延伸，同时辅助弹簧905发生形变，增大缓冲；
51.第二步：压力传感器901接受信号，数值超过设定值，即为偏轨，工作人员停止装置进行维护。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。