粉末包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为粉末包装机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，工业产品的中了越来越多，使得对于粉末和液体的包装越来越多，粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称；粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
3.但是，现有的包装机在对粉末进行打包过程中不便于对包装袋进行更换，且包装袋之间的切割效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了粉末包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉末包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机在对粉末进行打包过程中不便于对包装袋进行更换，且包装袋之间的切割效果不好等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末包装机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的一侧固定安装有导料板，所述导料板的上方安装有切割机构，所述切割机构包括液压油缸、切割座和切割板，所述切割座的外侧滑动连接有切割板，所述切割板的一端固定安装有液压油缸，所述切割机构的上方安装有两个热熔封装座，所述热熔封装座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的外侧安装有固定角板，所述底部支撑架的上端固定安装有连接架，所述连接架的一侧安装有搅拌罐，所述连接架上端的内侧安装有放料架，所述连接架中部的内侧安装有两个传动辊，其中一个所述传动辊的一端安装有第一传动电机，所述第一传动电机的下方安装有导向杆。
6.优选的，所述搅拌罐的上端面安装有第二传动电机，所述搅拌罐的内侧滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧安装有第一搅拌架，所述搅拌轴的另一侧安装有第二搅拌架。
7.优选的，所述底部支撑架的一侧设置有导向槽，所述切割板的一端贯穿导向槽通过螺钉与液压油缸连接固定，所述液压油缸的一端与底部支撑架通过螺钉接固定。
8.优选的，所述切割座与底部支撑架焊接固定，所述切割板一端的内侧设置有切割刀片。
9.优选的，所述固定角板与底部支撑架通过螺钉连接固定，所述气缸的一端贯穿固定角板通过螺钉与热熔封装座连接固定，所述热熔封装座的一侧设置有封装条，所述封装条的内侧设置有电热阻丝。
10.优选的，所述传动辊的内侧设置有连接轴，所述第一传动电机的一端贯穿连接架的一侧通过平键与连接轴连接，所述导向杆的两端与连接架均通过锁紧旋钮连接固定。
11.优选的，所述搅拌罐与连接架通过螺钉连接固定，所述搅拌轴的两端与搅拌罐均通过轴承连接，所述第一搅拌架和第二搅拌架的上端与搅拌轴均通过螺钉连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将包装袋的一端分别卷绕在两个传动辊和导向杆的外侧，第二传动电机通过搅拌轴带动第一搅拌架和第二搅拌架进行同时转动，进而能够对粉末进行搅拌和排出，第一传动电机带动传动辊进行转动，进而能够对包装袋进行下拉，此时能够对搅拌罐底端排出的粉末进行收集，且通过放料架便于对包装袋进行安装和更换；
14.2、本实用新型通过气缸带动两个热熔封装座进行移动，在热熔封装座的一侧设置有封装条，封装条的内侧设置有电热阻丝，使得热熔封装座能够对包装袋进行封装操作，液压油缸带动切割板在切割座的外侧进行滑动，进而切割板与切割座能够共同对封装后的包装袋进行切割，此过程中包装袋为竖直紧绷状态，进而有效保证切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌罐的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型切割机构的局部结构示意图。
19.图中：1、底部支撑架；2、导料板；3、切割机构；4、热熔封装座；5、气缸；6、连接架；7、传动辊；8、导向杆；9、第一传动电机；10、放料架；11、搅拌罐；12、第二传动电机；13、固定角板；14、第一搅拌架；15、第二搅拌架；16、搅拌轴；17、液压油缸；18、切割座；19、切割板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的气缸5(型号为mdbb40
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150z)、第一传动电机9(型号为ys7134)、第二传动电机12(型号为yej3
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112m
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4)和液压油缸17(型号为hob80x250
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100)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：粉末包装机，包括底部支撑架1，底部支撑架1的一侧固定安装有导料板2，导料板2的上方安装有切割机构3，切割机构3包括液压油缸17、切割座18和切割板19，切割座18的外侧滑动连接有切割板19，切割板19的一端固定安装有液压油缸17，使得液压油缸17能够带动切割板19在底部支撑架1的内侧进行滑动，保持移动的稳定，切割机构3的上方安装有两个热熔封装座4，热熔封装座4能够对包装袋进行封装操作，热熔封装座4的一侧固定安装有气缸5，气缸5的外侧安装有固定角板13，底部支撑架1的上端固定安装有连接架6，连接架6的一侧安装有搅拌罐11，连接架6上端的内侧安装有放料架10，连接架6中部的内侧安装有两个传动辊7，其中一个传动辊7的一端安装有第一传动电机9，第一传动电机9的下方安装有导向杆8，整体通过对包装袋进行定位安装，有效保证包装袋输送的稳定，便于更换，且对包装袋的封装和切割效果更好。
23.进一步，搅拌罐11的上端面安装有第二传动电机12，搅拌罐11的内侧滑动连接有搅拌轴16，搅拌轴16的一侧安装有第一搅拌架14，搅拌轴16的另一侧安装有第二搅拌架15。
24.通过采用上述技术方案，通过搅拌罐11便于对搅拌轴16的两端进行定位支撑。
25.进一步，底部支撑架1的一侧设置有导向槽，切割板19的一端贯穿导向槽通过螺钉与液压油缸17连接固定，液压油缸17的一端与底部支撑架1通过螺钉接固定。
26.通过采用上述技术方案，使得液压油缸17能够带动切割板19在底部支撑架1的内侧进行滑动，保持移动的稳定。
27.进一步，切割座18与底部支撑架1焊接固定，切割板19一端的内侧设置有切割刀片。
28.通过采用上述技术方案，切割板19与切割座18能够共同对封装后的包装袋进行切割。
29.进一步，固定角板13与底部支撑架1通过螺钉连接固定，气缸5的一端贯穿固定角板13通过螺钉与热熔封装座4连接固定，热熔封装座4的一侧设置有封装条，封装条的内侧设置有电热阻丝。
30.通过采用上述技术方案，热熔封装座4能够对包装袋进行封装操作。
31.进一步，传动辊7的内侧设置有连接轴，第一传动电机9的一端贯穿连接架6的一侧通过平键与连接轴连接，导向杆8的两端与连接架6均通过锁紧旋钮连接固定。
32.通过采用上述技术方案，通过两个传动辊7和导向杆8能够共同对包装袋进行导向。
33.进一步，搅拌罐11与连接架6通过螺钉连接固定，搅拌轴16的两端与搅拌罐11均通过轴承连接，第一搅拌架14和第二搅拌架15的上端与搅拌轴16均通过螺钉连接固定。
34.通过采用上述技术方案，第一搅拌架14和第二搅拌架15进行同时转动能够对粉末进行搅拌和排出。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将底部支撑架1与连接架6通过螺钉连接，在连接架6的上端面设置有定位槽，使得放料架10的两端放置在定位槽的内侧，在放料架10中部的外侧设置有卷收状态的包装袋，将包装袋的一端分别卷绕在两个传动辊7和导向杆8的外侧，通过两个热熔封装座4和切割座18与切割板19的内侧后放置在导料板2的上端面，接通电源，将粉末置入搅拌罐11的内侧，启动第二传动电机12，使得第二传动电机12在搅拌罐11的支撑作用下通过搅拌轴16带动第一搅拌架14和第二搅拌架15进行同时转动，进而能够对粉末进行搅拌和排出，启动第一传动电机9，使得第一传动电机9在连接架6的支撑作用下带动传动辊7进行转动，进而能够对包装袋进行下拉，此时能够对搅拌罐11底端排出的粉末进行收集，启动气缸5，使得气缸5在固定角板13的支撑作用下带动两个热熔封装座4进行移动，在热熔封装座4的一侧设置有封装条，封装条的内侧设置有电热阻丝，使得热熔封装座4能够对包装袋进行封装操作，封装完成后下移，启动液压油缸17，使得液压油缸17在底部支撑架1的支撑作用下带动切割板19在切割座18的外侧进行滑动，进而切割板19与切割座18能够共同对封装后的包装袋进行切割，此过程中包装袋为竖直紧绷状态，进而有效保证切割质量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。