一种钣金电控柜生产用吊装机构的制作方法

1.本实用新型属于钣金电控柜吊装技术领域，具体为一种钣金电控柜生产用吊装机构。


背景技术：

2.电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
3.目前钣金电控柜进行转运时，在钣金电控柜顶部四周安装有吊环，使用吊装机与吊环配合对钣金电控柜进行吊装转运，虽然对钣金电控柜能进行吊装，但是极易对钣金电控柜顶部造成损坏，导致钣金电控柜受损，因此需要对钣金电控柜增加吊装机构，便于更好的对钣金电控柜进行吊装，同时本实用新型提出一种钣金电控柜生产用吊装机构，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种钣金电控柜生产用吊装机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钣金电控柜生产用吊装机构，包括钣金电控柜本体，所述钣金电控柜本体的底部四周卡接有第一吊装座和第二吊装座，所述第一吊装座和第二吊装座的相对位置均开设有定位槽，且定位槽的内部插接有定位板，所述定位板相对位置固定安装有定位螺杆和内螺纹套，且定位螺杆螺纹连接在内螺纹套中，所述定位螺杆外壁雕刻有刻度线，所述第一吊装座和第二吊装座与定位槽相对位置插接有定位销杆，所述第一吊装座和第二吊装座的顶部拐角处固定安装有拉杆，且拉杆的上端固定安装有拉环，所述拉环上设置有钢丝绳。
7.在一优选的实施方式中，所述第一吊装座和第二吊装座的规格相同，所述第一吊装座和第二吊装座分别为两个，且第一吊装座和第二吊装座呈对角线设置。
8.在一优选的实施方式中，所述定位板的顶部与第一吊装座和第二吊装座的顶部均位于同一水平面上，所述第一吊装座、第二吊装座和定位槽的相对位置开设有与定位销杆相适配的定位孔，且定位销杆插接在定位孔中。
9.在一优选的实施方式中，所述钢丝绳的底端固定安装有与拉环相适配的挂钩，且挂钩勾接在拉环上。
10.在一优选的实施方式中，所述定位螺杆和内螺纹套均固定安装在定位板中部位置，所述钢丝绳与外界起吊装置连接，所述定位槽上端为开口，下端为闭合结构。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对钣金电控柜本体进去起吊，增加钣金电控柜本体起到的稳定性，同时可对不同规格的钣金电控柜本体进行起吊，使用较为方便。
12.1、本实用新型中，通过在钣金电控柜本体的底部卡接有第一吊装座和第二吊装座，便于将第一吊装座和第二吊装座限位在钣金电控柜本体的底部四周边角上，在第一吊装座和第二吊装座的相对位置开设有定位槽，便于将定位板插接在定位槽中，即可对定位螺杆和内螺纹套的位置进行限位，此时定位螺杆和内螺纹套可对第一吊装座和第二吊装座的位置进行限位，同时定位螺杆和内螺纹套的配合，可对第一吊装座和第二吊装座之间的间距进行调节，适合不同规格的钣金电控柜本体使用。
13.2、本实用新型中，在第一吊装座和第二吊装座与定位槽相对位置开设有的定位孔中插接有定位销杆，便于将定位板更好的限位在定位槽中，同时增加定位螺杆和内螺纹套的稳定性，在第一吊装座和第二吊装座的顶部拐角处固定安装有拉杆，便于对拉环的位置进行限位，在拉环上勾接有钢丝绳，便于通过外界起吊装置与钢丝绳的配合，即可对钣金电控柜本体进行起吊。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的第二吊装座结构示意。
17.图中标记：1
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钣金电控柜本体、2
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第一吊装座、3
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第二吊装座、4
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定位槽、5
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定位板、6
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定位螺杆、7
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刻度线、8
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内螺纹套、9
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定位销杆、10
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拉杆、11
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拉环、12
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钢丝绳。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，一种钣金电控柜生产用吊装机构，包括钣金电控柜本体1，钣金电控柜本体1的底部四周卡接有第一吊装座2和第二吊装座3，便于将第一吊装座2和第二吊装座3限位在钣金电控柜本体1的底部四周边角上，第一吊装座2和第二吊装座3的规格相同，第一吊装座2和第二吊装座3分别为两个，且第一吊装座2和第二吊装座3呈对角线设置，第一吊装座2和第二吊装座3的相对位置均开设有定位槽4，且定位槽4的内部插接有定位板5，便于将定位板5插接在定位槽4中，即可对定位螺杆6和内螺纹套8的位置进行限位，此时定位螺杆6和内螺纹套8可对第一吊装座2和第二吊装座3的位置进行限位，同时定位螺杆6和内螺纹套8的配合，可对第一吊装座2和第二吊装座3之间的间距进行调节，适合不同规格的钣金电控柜本体1使用，第一吊装座2、第二吊装座3和定位槽4的相对位置开设有与定位销杆9相适配的定位孔，且定位销杆9插接在定位孔中，定位板5的顶部与第一吊装座2和第二吊装座3的顶部均位于同一水平面上，定位板5相对位置固定安装有定位螺杆6和内螺纹套8，且定位螺杆6螺纹连接在内螺纹套8中，定位螺杆6和内螺纹套8均固定安装在定位板5中部位置，定位螺杆6外壁雕刻有刻度线7，第一吊装座2和第二吊装座3与定位槽4相对位置插接有定
位销杆9，便于将定位板5更好的限位在定位槽4中，同时增加定位螺杆6和内螺纹套8的稳定性，第一吊装座2和第二吊装座3的顶部拐角处固定安装有拉杆10，便于对拉环11的位置进行限位，且拉杆10的上端固定安装有拉环11，拉环11上设置有钢丝绳12，便于通过外界起吊装置与钢丝绳12的配合，即可对钣金电控柜本体1进行起吊，钢丝绳12与外界起吊装置连接，定位槽4上端为开口，下端为闭合结构，钢丝绳12的底端固定安装有与拉环11相适配的挂钩，且挂钩勾接在拉环11上。
20.工作原理：
21.本技术中，对钣金电控柜本体1进行起吊时，将第一吊装座2和第二吊装座3分别卡接在钣金电控柜本体1的底部四周边角上，通过转动定位螺杆6或者内螺纹套8，即可对定位板5之间的间距调节到适合使用的位置，将定位板5插接在定位槽4中，将定位销杆9插接到第一吊装座2、第二吊装座3和定位槽4相对位置开设有的定位孔中，将钢丝绳12与拉环11勾接，通过外界起吊装置与钢丝绳12连接，即可对钣金电控柜本体1进行起吊。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。