一种输送带防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种输送带防跑偏装置。


背景技术：

2.输送带在工业、畜牧业及粮储等领域均有广泛的应用，现有技术中输送带在使用过程中不可避免的会发生跑偏现象，输送带大幅度跑偏会造成输送带磨损，输送的货物由于惯性作用被抛出输送带；以畜牧业中禽类养殖设备为例，为了提高清理饲养铁笼中禽类粪便的效率，利用输送带进行禽类粪便，但由于输送带需要的长度较大，因此在输送清理粪便的过程中，容易因偏带而与机架进行摩擦，输送带易被刮断。
3.综上所述，由于输送带在整个企业中担负着承前启后的连带作用，因此输送带跑偏会导致整个生产工作链的纽带断裂，生产需求量受到极大的约束，纵观输送带运行环节中出现的种种跑偏现象，因输送带跑偏这一项所带来的经济损失直接导致了企业成本的急剧上升。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单，能够防止输送带因偏带造成磨损的输送带防跑偏装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种输送带防跑偏装置，包括输送带前机，与所述输送带前机配合的输送带后机，以及装配在所述输送带前机与所述输送带后机之间的、用于托接输送带的置物架，所述输送带前机包括前机架，安装在所述前机架内部的、用于带动输送带移动的若干个前机架卷轴，安装在所述前机架卷轴下方的、与前机架卷轴抵接并随输送带移动而转动的前机架带动压轮组，安装在所述前机架上方的、用于驱动前机架卷轴的电机，所述前机架卷轴包括前机架卷轴本体，通过螺钉固定在所述前机架卷轴本体两端的、用于限定输送带摆动位置的前机架卷轴定位钢圈，所述输送带前机还设置在所述前机架卷轴本体上方的、且与前机架卷轴本体抵接的前机架压轮组。
7.作为优选，所述前机架压轮组具体安装在所述前机架卷轴本体上方输送带卷入的部位。
8.作为优选，所述前机架压轮组包括与所述前机架通过螺钉固定安装的固定轴，并在固定轴上固定有两个压带轮，所述压带轮与前机架卷轴本体抵接，且压带轮的侧面与所述前机架卷轴定位钢圈的内侧面紧密配合。
9.作为优选，所述前机架卷轴本体的两端贯穿前机架，并通过固定轴承进行安装，所述前机架卷轴本体在贯穿前机架后安装有从动齿轮。
10.作为优选，所述电机的输出端设置有链条。
11.作为优选，所述输送带后机包括后机架，安装在所述后机架上的、且数量与前机架卷轴相同的后机架卷轴，安装在所述后机架卷轴上方的、与后机架卷轴抵接并随输送带移
动而转动的后机架带动压轮组，以及对应安装在所述后机架卷轴下方的、且结构与所述前机架压轮组结构一致的后机架压轮组。
12.作为优选，所述后机架卷轴包括后机架卷轴本体，通过螺钉固定在所述后机架卷轴本体两端的、用于限定输送带摆动位置的后机架卷轴定位钢圈。
13.作为优选，所述后机架压轮组具体安装在所述后机架卷轴本体下方输送带卷入的部位。
14.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置在前机架卷轴本体上装配有前机架卷轴定位钢圈，配合前机架压轮组后，通过压带轮与前机架卷轴定位钢圈间隙配合压紧输送带，能够防止输送带在移动过程中出现偏带，同理，后机架中同样采用后机架压轮组配合后机架卷轴本体上的后机架卷轴定位钢圈，能避免输送带因偏带分别与前机架或与后机架产生摩擦造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种输送带防跑偏装置的结构图；
16.图2为图1中输送带前机的结构图；
17.图3为图1中输送带后机的结构图；
18.图4为图2中前机架卷轴本体配合前机架压轮组的结构图；
19.图5为图3中后机架卷轴本体配合后机架压轮组的结构图。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
23.实施例
24.一种输送带防跑偏装置，如图1所示，包括输送带前机1，与所述输送带前机1配合的输送带后机2，以及装配在所述输送带前机1与所述输送带后机2之间的、用于托接输送带的置物架3。
25.如图2所示，所述输送带前机1包括前机架11，安装在所述前机架11内部的、用于带动输送带移动的若干个前机架卷轴12，安装在所述前机架卷轴12下方的、与前机架卷轴12抵接并随输送带移动而转动的前机架带动压轮组13，安装在所述前机架11上方的、用于驱动前机架卷轴12的电机14，所述前机架卷轴12包括前机架卷轴本体121，通过螺钉固定在所述前机架卷轴本体121两端的、用于限定输送带摆动位置的前机架卷轴定位钢圈122，所述输送带前机1还设置在所述前机架卷轴本体121上方的、且与前机架卷轴本体121抵接的前
机架压轮组15。所述前机架卷轴本体121的两端贯穿前机架11，并通过固定轴承进行安装，所述前机架卷轴本体121在贯穿前机架11后安装有从动齿轮123。所述电机14的输出端设置有链条141，具体的，能够与前机架11上的第一个前机架卷轴本体121进行啮合连接，使其受到电机14的驱动而带动输送带移动，同时相邻的前机架卷轴本体121通过链条进行连接，在第一个前机架卷轴本体121转动时，其余的前机架卷轴本体121也同时转动带动带动输送带移动，实现物料输送。所述前机架压轮组15包括与所述前机架11通过螺钉固定安装的固定轴151，并在固定轴151上固定有两个压带轮151，所述压带轮151与前机架卷轴本体121抵接，且压带轮151的侧面与所述前机架卷轴定位钢圈122的内侧面紧密配合，具体的，压带轮151的侧面与所述前机架卷轴定位钢圈122的内侧面之间贴紧，因此在实际使用过程中，前机架卷轴定位钢圈122利用压带轮151配合前机架卷轴本体121及前机架卷轴定位钢圈122能够有效防止输送带在移动过程中出现摆动，从而避免偏带。
26.如图3所示，所述输送带后机2包括后机架21，安装在所述后机架21上的、且数量与前机架卷轴12相同的后机架卷轴22，安装在所述后机架卷轴22上方的、与后机架卷轴22抵接并随输送带移动而转动的后机架带动压轮组23，以及对应安装在所述后机架卷轴22下方的、且结构与所述前机架压轮组15结构一致的后机架压轮组24。所述后机架卷轴22包括后机架卷轴本体221，通过螺钉固定在所述后机架卷轴本体221两端的、用于限定输送带摆动位置的后机架卷轴定位钢圈222。
27.如图4所示，所述前机架压轮组15具体安装在所述前机架卷轴本体121上方输送带卷入的部位，具体的，能够挤压输送带，使其与前机架卷轴本体121能够贴合，防止输送带在通过前机架卷轴本体121滚动移动过程中出现偏带，有效避免输送带因偏带后与前机架11产生摩擦而损坏的情况。
28.如图5所示，所述后机架压轮组24具体安装在所述后机架卷轴本体221下方输送带卷入的部位，具体的，能够挤压输送带，使其与后机架卷轴本体221能够贴合，防止输送带在通过后机架卷轴本体221滚动移动过程中出现偏带，有效避免输送带因偏带后与后机架21产生摩擦而损坏的情况。
29.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置在前机架卷轴本体上装配有前机架卷轴定位钢圈，配合前机架压轮组后，通过压带轮与前机架卷轴定位钢圈间隙配合压紧输送带，能够防止输送带在移动过程中出现偏带，同理，后机架中同样采用后机架压轮组配合后机架卷轴本体上的后机架卷轴定位钢圈，能避免输送带因偏带分别与前机架或与后机架产生摩擦造成损坏。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。