一种用于精制棉的干法输送物料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉加工技术领域，具体为一种用于精制棉的干法输送物料装置。


背景技术：

2.精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物,其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比：碳44.4%%、氢6.17%、氧49.39%，其密度一般为l50-l56g/cm，比热容l3o—l40kj/（kg
·
℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉的通式：(c6h1005)n。n表示纤维素的聚合度，说明了组成纤维素大分子中重复的基本链节
‑‑‑
葡萄糖残基，在纤维素大分子中所含葡萄糖残基的数目称纤维素的聚合度，棉纤维的聚合度一般为10000－15000。
3.在对精制棉物料进行输送时多采用干法输送，需要用到干法输送物料装置来对精制棉物料进行输送。
4.而现有的大部分用于精制棉的干法输送物料装置，在进行精制棉的原料物料输送时，并没有设置相关的碾压机构，只是单纯的输送，这就添加了不必要的加工工序，具有一定的局限性，可见，亟需一种用于精制棉的干法输送物料装置，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于精制棉的干法输送物料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精制棉的干法输送物料装置，包括输送机构，所述输送机构的顶端设置有碾压机构。
7.进一步的，所述输送机构包括底座，所述底座的顶端设置有传输带，所述传输带的内部设置有传输辊，所述传输辊的轴端转动连接有连接座，所述连接座与底座固定连接。
8.进一步的，所述传输带内部一侧传输辊的轴端传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机与底座固定连接。
9.驱动电机用于带动传动带进行转动，从而带动传输辊进行转动，从而带动传输带进行运作，从而实现输送机构的输送功能。
10.进一步的，所述碾压机构包括安装座，所述安装座的底端四周均固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端与底座固定连接。
11.连接柱用于连接安装座与底座。
12.进一步的，所述安装座的底端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端固定连接有碾压板，所述碾压板的顶端两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与安装座固定连接。
13.伸缩气缸用于对碾压板的位置进行调节，以此满足不同情况下的碾压需求，伸缩柱的设置用于保证碾压板在伸缩气缸的作用下移动时的稳定性，同时也对碾压板起到了一定的限制作用。
14.进一步的，所述碾压板的底端设置有碾压辊，所述碾压辊的轴端转动连接有连接板，所述连接板与碾压板固定连接。
15.连接板用于安装碾压板，同时也对碾压板起到了一定的限制作用。
16.进一步的，所述碾压辊的侧面设置有吸附板，所述吸附板靠近碾压辊的一侧设置有粘胶层，所述粘胶层与吸附板固定连接，所述吸附板的顶端卡接有安装卡条，所述安装卡条与碾压板固定连接。
17.吸附板侧面的粘胶层用于对碾压辊碾压时沾上的棉絮进行处理，以此避免碾压辊外表面沾上的棉絮对后续的碾压操作造成干扰，安装卡条的设置方便了后续对吸附板的拆卸与清理。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
19.1、该用于精制棉的干法输送物料装置，通过设置碾压机构以及碾压机构处的结构，使得在进行精制棉物料的输送时，碾压辊会随之对传输带上的精制棉物料进行碾压，以此保证精制棉物料的品质，同时，品质不佳的精制棉会粘在碾压辊上并随碾压辊转动至吸附板处，碾压辊上的精制棉物料触碰到粘胶层并粘在粘胶层处，后续可将吸附板从安装卡条处拔下，从而对吸附板处积攒的精制棉杂质进行集中处理，从而保证精制棉的品质，具备可提升精制棉物料品质等优点，解决了现有的物料输送装置没有相关的处理机构的问题。
20.2、该用于精制棉的干法输送物料装置，通过设置伸缩柱，用于保证碾压板在伸缩气缸的作用下移动时的稳定性，同时也对碾压板起到了一定的限制作用，通过设置输送机构处的传动带与驱动电机，在传输带的外侧设置驱动机构，防止运输过程中精制棉落至驱动机构处对驱动机构的正常工作造成干扰。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的结构正视示意图；
24.图3是本实用新型的结构侧视示意图；
25.图4是本实用新型安装卡条的结构示意图；
26.图中：1、输送机构；11、底座；12、传输带；13、传输辊；14、连接座；15、传动带；16、驱动电机；2、碾压机构；21、安装座；22、连接柱；23、伸缩气缸；24、碾压板；241、伸缩柱；25、碾压辊；26、连接板；27、吸附板；28、粘胶层；29、安装卡条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4本实用新型提供技术方案：一种用于精制棉的干法输送物料装置，包括输送机构1，输送机构1的顶端设置有碾压机构2。
29.在上述技术方案中，输送机构1用于对物料进行输送，碾压机构2用于对输送机构1上方是输送的精制棉物料进行碾压，从而保证精制棉的品质。
30.进一步的，输送机构1包括底座11，底座11的顶端设置有传输带12，传输带12的内部设置有传输辊13，传输辊13的轴端转动连接有连接座14，连接座14与底座11固定连接。
31.连接座14用于安装传输辊13，用于保证传输辊13转动时的稳定性，同时也对传输辊13起到了一定的限制作用。
32.进一步的，传输带12内部一侧传输辊13的轴端传动连接有传动带15，传动带15的另一端传动连接有驱动电机16，驱动电机16与底座11固定连接。
33.在上述技术方案中，驱动电机16用于带动传动带15进行转动，从而带动传输辊13进行转动，从而带动传输带12进行运作，从而实现输送机构1的输送功能。
34.进一步的，碾压机构2包括安装座21，安装座21的底端四周均固定安装有连接柱22，连接柱22的另一端与底座11固定连接。
35.在上述技术方案中，连接柱22用于连接安装座21与底座11。
36.进一步的，安装座21的底端中部固定安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的伸出端固定连接有碾压板24，碾压板24的顶端两侧均固定安装有伸缩柱241，伸缩柱241的另一端与安装座21固定连接。
37.在上述技术方案中，伸缩气缸23用于对碾压板24的位置进行调节，以此满足不同情况下的碾压需求，伸缩柱241的设置用于保证碾压板24在伸缩气缸23的作用下移动时的稳定性，同时也对碾压板24起到了一定的限制作用。
38.进一步的，碾压板24的底端设置有碾压辊25，碾压辊25的轴端转动连接有连接板26，连接板26与碾压板24固定连接。
39.在上述技术方案中，连接板26用于安装碾压板24，同时也对碾压板24起到了一定的限制作用。
40.进一步的，碾压辊25的侧面设置有吸附板27，吸附板27靠近碾压辊25的一侧设置有粘胶层28，粘胶层28与吸附板27固定连接，吸附板27的顶端卡接有安装卡条29，安装卡条29与碾压板24固定连接。
41.在上述技术方案中，吸附板27侧面的粘胶层28用于对碾压辊25碾压时沾上的棉絮进行处理，以此避免碾压辊25外表面沾上的棉絮对后续的碾压操作造成干扰，安装卡条29的设置方便了后续对吸附板27的拆卸与清理。
42.本实用新型的工作原理：使用者将需要进行输送的物料置于传输带12的上方，而后根据物料的实际情况通过伸缩气缸23对碾压板24的位置进行调节，在将碾压板24调节至合适高度后，启动驱动电机16带动传动带15进行转动，从而带动传输辊13进行转动，从而带动传输带12进行传输，在传输过程中，碾压辊25会随之对传输带12上的精制棉物料进行碾压，以此保证精制棉物料的品质，同时，品质不佳的精制棉会粘在碾压辊25上并随碾压辊25转动至吸附板27，碾压辊25上的精制棉物料触碰到粘胶层28并粘在粘胶层28处，后续可将吸附板27从安装卡条29处拔下，从而对吸附板27处积攒的精制棉杂质进行集中处理。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。