一种高效喷胶封箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装技术，特别涉及一种高效喷胶封箱设备。


背景技术：

2.随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，实现企业的可持续发展。
3.在奶茶等饮料工厂的生产车间内，需要将生产出来的产品装入包装箱内，将产品放入包装箱后，还需要对包装箱进行封口。传统的对包装箱进行封口通常是采用人工封胶的方式完成，工人在长时间的劳作过程中会产生疲惫感，这不仅影响了生产的效率，还降低了产品的质量。同时，人工在涂胶的过程中，需要进行多次涂胶，而每次涂胶的用量不能保持恒定，造成各个包装箱之间封口质量的差异。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效喷胶封箱设备，该设备能够快速、高效的完成纸箱的封装，保证了箱体封口质量的稳定性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高效喷胶封箱设备，包括运输机构以及设于运输机构上的第一折边单元、第二折边单元以及喷胶单元，其中，所述第一折边单元与第二折边单元沿运输机构的运输方向分布，使得所述第一折边单元和第二折边单元依次对纸箱的四个封板进行弯折及压封；
6.所述喷胶单元安装于第一折边单元与第二折边单元之间，使得纸箱在通过第一折边单元将其中两个封板弯折后，通过所述喷胶单元对已弯折的两个封板的表面喷射胶体；
7.所述喷胶单元包括胶体喷射机构、用于运输胶体的连接管以及用于将胶体从胶体喷射机构中泵出的泵压机构，所述胶体喷射机构通过所述连接管与胶体存储机构连接，所述泵压机构设于连接管与胶体喷射机构之间。
8.可选的，所述胶体喷射机构包括一对对称分布的出胶头以及用于固定所述出胶头的固定架。
9.可选的，所述泵压机构是注射泵，注射泵的电源开关设于注射泵的外部。
10.可选的，所述电源开关包括动触片以及静触片，所述静触片固定安装在所述固定架上，所述动触片通过滑杆组件滑动连接在固定架中；
11.所述动触片通过滑杆组件的移动与所述静触片接触时，注射泵的电源回路接通，所述动触片通过滑杆组件的移动与所述静触片分离时，注射泵的电源回路断开。
12.可选的，所述滑杆组件上设有复位组件，所述滑杆组件的底部具有滚轮；
13.所述滑杆组件的上移通过所述纸箱驱动，所述滑杆组件的下移通过所述复位组件驱动。
14.采用上述技术方案，本实用新型在对纸箱封装的过程中，能够同时在纸箱的封板上喷涂胶体，从而使纸箱在弯折封装的过程中即可完成涂胶的步骤，而且能够一次喷涂到位，降低了现有技术中人工喷涂胶体的劳动量，降低了胶体的使用量，而且能够保证每次涂胶量的恒定，从而使每个纸箱的封口质量保持一致。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一折边单元在横剖后的俯视图；
17.图3是本实用新型的第一折边单元在纵剖后的主视图；
18.图4是本实用新型的第二折边单元在横剖后的俯视图；
19.图5是本实用新型的第二折边单元在纵剖后的主视图；
20.图6是本实用新型的喷胶单元结构示意图；
21.图7是图6的a向视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1所示，本实用新型公开了一种高效喷胶封箱设备，其包括运输机构1以及设于运输机构1上的第一折边单元2、第二折边单元3以及喷胶单元4。其中，运输机构1为现有技术中已经在使用的皮带运输机即可，其包括运输支架以及运输滚筒，在运输纸箱时，将纸箱置于运输滚筒上，启动皮带运输机即可实现纸箱的运输。第一折边单元2与第二折边单元3沿运输机构1的运输方向分布，使得第一折边单元2和第二折边单元3依次对纸箱的四个封板进行弯折及压封。
25.具体的，如图2和3所示，第一折边单元2包括第一折边腔201，运输机构1穿过第一折边腔201。在第一折边腔201内，设有一对第一夹持气缸202，第一夹持气缸202的安装高度与纸箱的侧部相适应，以使纸箱在运输到第一折边腔201内后，通过一对第一夹持气缸202将纸箱夹持住，此时，纸箱被定位在第一折边腔201内。
26.在第一折边腔201内还安装有对纸箱的两端封板进行弯折的两个第一弯折件203，以及对纸箱两端封板进行按压的第一压板204，这里所指的纸箱两端封板是指沿运输机构1运行方向分布的两个封板，后面叙述的两侧封板是指除两端封板之外的剩余的两个封板。第一弯折件203为杆件，并且第一弯折件203转动连接在第一折边腔201的两端，第一弯折件203通过驱动单元驱动旋动，第一压板204则通过伸缩气缸安装在第一折边腔201的顶部。通过上述的设置，在纸箱进入第一折边腔201内后，一对第一夹持气缸202则从两侧位置，将纸箱的两侧夹持定位，然后两个第一弯折件203分别从纸箱的两端，通过驱动单元的驱动，使两个第一弯折件203朝向相对的方向转动，从而使位于纸箱两端的封板弯折并合起来，然后第一压板204在伸缩气缸的作用下向下移动，将封板保持弯折状态。在封板弯折成型后，第
一压板204上移，两个第一弯折件203通过驱动单元进行复位操作。在本实用新型的一个实施例中，驱动单元为电机。
27.在本实用新型中，如图4和5所示，第二折边单元3包括第二折边腔301以及一对第二夹持气缸302，运输机构1穿过第二折边腔301，第一夹持气缸202的安装高度与纸箱的侧部相适应，以使纸箱在运输到第二折边腔301内后，通过一对第二夹持气缸302将纸箱夹持住，此时，纸箱被定位在第二折边腔301内。
28.在第二折边腔301内还安装有对纸箱的两侧封板进行弯折的两个第二弯折件303，以及对纸箱两侧封板进行按压的第二压板304。第二弯折件303为气缸组件，第二弯折件303安装在第二折边腔301的两侧侧壁，第二压板304则通过另一伸缩气缸安装在第二折边腔301的顶部。通过上述的设置，在纸箱进入第二折边腔301内后，一对第二夹持气缸302则从两侧位置，将纸箱的两侧夹持定位，然后两个第二弯折件303分别从纸箱的两侧伸出，使位于纸箱两侧的封板发生弯折并合起来，然后第二压板304在伸缩气缸的作用下向下移动，将封板保持弯折状态。在两侧的封板弯折成型后，第二压板304上移，同时两个第二弯折件303复位。
29.在本实用新型中，如图6和7所示，喷胶单元4安装于第一折边单元2与第二折边单元3之间，使得纸箱被弯折的两个封板，通过喷胶单元4喷射胶体。
30.具体的，喷胶单元4包括胶体喷射机构401、用于运输胶体的连接管402以及用于将胶体从胶体喷射机构401中泵出的泵压机构403，其中，胶体喷射机构401通过连接管402与胶体存储机构连接，泵压机构403则设于连接管402与胶体喷射机构401之间，泵压机构403可采用注射泵，并且将注射泵的电源开关5设于注射泵的外部。
31.胶体喷射机构401包括一对对称分布的出胶头401a以及用于固定出胶头401a的固定架401b。电源开关5包括动触片501以及静触片502，静触片502固定安装在固定架401b上，动触片501通过滑杆组件503滑动连接在固定架401b中。动触片501通过滑杆组件503的移动与静触片502接触时，注射泵的电源回路接通，动触片501通过滑杆组件503的移动与静触片502分离时，注射泵的电源回路断开。
32.另外，滑杆组件503上还设有复位组件504，滑杆组件503的底部具有滚轮505。复位组件504可采用弹簧组件，该结构为现有技术中常用的技术手段，在本实用新型中不再做过多的赘述。
33.通过上述设置，当纸箱被运输到固定架401b内部时，滑杆组件503底部在滚轮505的作用下，滚动到被已经弯折的封板表面，从而使滑杆组件503上移，滑杆组件503上移后，动触片501达到与静触片502接触的状态，从而使注射泵的电源回路闭合，注射泵得电工作，从而驱动出胶头401a喷出胶体。滚轮505从纸箱的封板表面离开时，滑杆组件503在复位组件504的作用下而向下移动，使动触片501与静触片502分离，从而使注射泵失电而停止工作，出胶头401a不喷射胶体。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
35.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。