一种兼容关风器和绞龙的饲喂器结构的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂器技术领域，特别涉及一种兼容关风器和绞龙的饲喂器结构。


背景技术：

2.现有智能饲喂器结构方式有两种：一种是绞龙式饲喂器，绞龙的旋转轴上有螺旋叶片，电机带动螺旋叶片旋转，将物料进行推移输送；另一种是关风器式饲喂器，旋转叶轮上有若干叶片，电机带动叶轮绕轴旋转，将叶轮上方的物料转移到叶轮下方。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种兼容关风器和绞龙的饲喂器结构，既可以安装绞龙，又可以安装关风器的叶轮，实现了一套机壳兼容两种下料方式，从而满足不同的用户需求，降低了模具开发费用。
4.根据本实用新型实施例的兼容关风器和绞龙的饲喂器结构，包括主壳体，所述主壳体包括一体成型的机箱壳和料槽通壳，所述料槽通壳顶部设置有进料口，所述料槽通壳侧部设置有连通口；料筒，用于与所述料槽通壳的连通口连接；物料推移通道，所述物料推移通道一端连通所述进料口，另一端连接有落料口，所述落料口设置在所述料槽通壳底部或设置在所述料筒底部；以及驱动组件，包括设置与所述机箱壳内的驱动源以及由所述驱动源驱动的转动件，所述转动件置于所述物料推移通道中，以对物料进行推移。
5.在可选或优选的实施例中，所述落料口设置在所述料槽通壳底部，所述转动件为叶轮，所述叶轮通过叶轮轴与所述驱动源的输出轴连接，所述料槽通壳的连通口安装一壳体盖板。
6.在可选或优选的实施例中，所述料槽通壳的连通口设置有第一外螺纹，所述壳体盖板具有与所述第一外螺纹配合的第二内螺纹。
7.在可选或优选的实施例中，所述落料口设置在所述料筒底部，所述料筒与所述料槽通壳的连通口连接，所述转动件为绞龙，所述驱动源的输出轴连接所述绞龙，所述料筒侧部安装一壳体盖板。
8.在可选或优选的实施例中，所述料筒与所述料槽通壳为螺纹连接，所述料槽通壳的连通口设置有第一外螺纹，所述料筒一端设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。
9.在可选或优选的实施例中，所述料筒另一端设置有第二外螺纹，所述壳体盖板具有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
10.在可选或优选的实施例中，所述壳体盖板安装有供所述转动件端部安装的轴承。
11.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计用于与料槽通壳的连通口连接的料筒，若采用关风器式饲喂器，转动件为叶轮，落料口设置在料槽通壳底部，料筒不与料槽通壳的连通口连接；若采用绞龙式饲喂器，转动件为
绞龙，可将料筒与与料槽通壳的连通口连接，并将落料口设置在料筒底部，可延长物料推移通道的长度。本实用新型既可以安装绞龙，又可以安装关风器的叶轮，实现了一套机壳兼容两种下料方式，从而满足不同的用户需求，降低了模具开发费用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1是本实用新型实施例主壳体第一种连接方式的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例主壳体第二种连接方式的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中料筒的透视图；
16.图4是本实用新型实施例中料筒的剖视图；
17.图5是本实用新型实施例第一种连接方式的结构示意图；
18.图6是本实用新型实施例中叶轮的透视图；
19.图7是本实用新型实施例中叶轮的剖视图；
20.图8是本实用新型实施例第二种连接方式的结构示意图；
21.图9是本实用新型实施例中绞龙的透视图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图9，一种兼容关风器和绞龙的饲喂器结构，包括主壳体10、料筒15、物料推移通道以及驱动组件。其中，主壳体10包括一体成型的机箱壳11和料槽通壳12，料槽通壳12顶部设置有进料口21，料槽通壳12侧部设置有连通口。
27.本实施例中，料筒15用于与料槽通壳12的连通口连接。物料推移通道一端连通进料口21，另一端连接有落料口22，落料口22设置在料槽通壳12底部或设置在料筒15底部。
28.另外，驱动组件包括设置与机箱壳11内的驱动源31以及由驱动源31驱动的转动件，转动件置于物料推移通道中，以对物料进行推移。
29.可以理解的是，通过设计用于与料槽通壳12的连通口连接的料筒15，若采用关风器式饲喂器，转动件为叶轮33，落料口22设置在料槽通壳12底部，料筒15不与料槽通壳12的连通口连接；若采用绞龙式饲喂器，转动件为绞龙34，可将料筒15与与料槽通壳12的连通口连接，并将落料口22设置在料筒15底部，可延长物料推移通道的长度。采用上述技术方案，既可以安装绞龙，又可以安装关风器的叶轮，实现了一套机壳兼容两种下料方式，从而满足不同的用户需求，降低了模具开发费用。
30.结合图1、图5至图7，出示了主壳体10的第一种连接方式，落料口22设置在料槽通壳12底部，转动件为叶轮33，叶轮33通过叶轮轴32与驱动源31的输出轴连接。具体而言，驱动源31为电机，电机转动时，带动叶轮33在料槽通壳12内转动，叶轮33上方的饲料进入叶片中间，转动180
°
后从落料口22出来，通过这种方式，实现了关风器式下料过程。
31.如图5，料槽通壳12的连通口安装一壳体盖板13，壳体盖板13安装有供转动件端部安装的轴承18。料槽通壳12的连通口设置有第一外螺纹14，壳体盖板13具有与第一外螺纹14配合的第二内螺纹。
32.结合图2至图4、图8至图9，出示了主壳体10的第二种连接方式，落料口22设置在料筒15底部，料筒15与料槽通壳12的连通口连接，转动件为绞龙34，驱动源31的输出轴连接绞龙34，料筒15侧部安装一壳体盖板13。具体而言，驱动源31为电机，电机转动时，带动绞龙34在料槽通壳12和料筒15内转动，将饲料推送到料筒15的落料口22处下料，通过这种方式，实现了绞龙式下料过程。
33.如图8所示，料筒15与料槽通壳12为螺纹连接，料槽通壳12的连通口设置有第一外螺纹14，料筒15一端设置有与第一外螺纹14配合的第一内螺纹16，料筒15另一端设置有第二外螺纹17，壳体盖板13具有与第二外螺纹17配合的第二内螺纹。另外，壳体盖板13安装有供转动件端部安装的轴承18。
34.本实施例中，主壳体10、料筒15采用塑料材质。以往的绞龙式饲喂器，因绞龙较长，导致主壳体较长，对应模具抽芯结构复杂，本实施例中，通过设计料筒及其连接方式，将绞龙式的料槽通壳12长度缩短了，提高了模具可靠性。本实施例兼容关风器和绞龙的饲喂器结构，既可以安装绞龙，又可以安装关风器的叶轮，实现了一套机壳兼容两种下料方式，从而满足不同的用户需求，降低了模具开发费用。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。