一种皮带机移动式卸料小车的收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及建材、冶金、矿山生产领域，尤其是涉及一种用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置。


背景技术：

2.公知的，在建材、冶金、矿山等领域的生产过程中，经常会涉及到皮带机移动式卸料小车多点下料的情况，该卸料小车在卸料时往往会产生比较大的扬尘。目前，消除各卸料点的扬尘一般采取下列两种方法：1、一台收尘器单独固定布置，通过收尘管道来集中进行多点收尘；2、在卸料点上方设置喷雾装置，利用雾化后的水汽进行降尘。
3.第一种方式中，因卸料小车为不定点卸料，采用收尘器单独固定布置、集中收尘的方法对多个落料点进行收尘时，存在系统管路过长、收尘管道角度过小、甚至全部都是水平角度的不合理布置。在实际生产过程中，要做到卸料和收尘的同步运行，还需借助电动调节阀门及自动化控制系统才能实现。由于收尘系统管路过长，布置角度小，长期使用后经常会导致风管内积灰严重，风阻越来越大，降低了收尘效果，情况严重时收尘管道会全部堵死，导致整个工作场所内扬尘很大，高达100g/nm3以上，造成现场工人工作环境恶劣，对工作人员的身体健康带来严重的影响。
4.第二种方式中，经过雾化后的水汽虽然能起到抑尘和降尘作用，但雾化装置对水质的标准要求很高、水质不好的话，容易堵塞喷嘴；尤其在严寒地区，冬季运行的话，喷水可能会造成物料的冻结，严重时会造成皮带与物料的冻结，给生产带来严重的影响。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，所述收尘装置与皮带机卸料小车同步运行，实现皮带机卸料、收尘同步进行的目的。
6.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，包括单机收尘器、螺旋输送机、皮带机移动式卸料小车和粉尘收集管道组件，单机收尘器固定在底部支架上，底部支架与卸料小车的底座支架固定连接，粉尘收集管道组件的一端与卸料小车的收尘罩连接，另一端与单机收尘器下部灰斗侧面的进气口连接，螺旋输送机的进料口位于单机收尘器卸灰口的下部，螺旋输送机的出料口与卸料小车的下料溜管通过落灰管连接，在底部支架的前端固定有空气压缩机，单机收尘器用气点与空气压缩机上的储气罐出口连接，储气罐出口与单机收尘器用气点通过压缩空气管路连接。
8.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，底部支架的下部设有行走导轮，行走导轮行走在皮带机机架两侧的工字钢导轨上。
9.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，卸料小车自带有行走电机，行走在皮带机机架两侧的工字钢导轨上。
10.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器的卸灰口与星型卸灰阀通过法兰及紧固件密封连接，螺旋输送机的进料口与星型卸灰阀通过法兰及紧固件密封连接。
11.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，螺旋输送机通过支腿固定在底部支架上。
12.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器的壳体上固定有风机支架，在风机支架上固定有外排风机，外排风机与单机收尘器上部的洁净气体出口通过金属软管连接。
13.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器为侧换袋式单机收尘器。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器的底部支架与卸料小车的底座支架固定连接，可以使卸料小车的多点下料和收尘同步进行，避免了单机收尘器固定布置、利用系统管道进行多点收尘时管路布置复杂的缺点；本实用新型运行可靠，大大提高了卸料点的收尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中：1、粉尘收集管道组件；2、单机收尘器；3、外排风机；4、风机支架；5、星型卸灰阀；6、螺旋输送机；7、落灰管；8、空气压缩机；9、压缩空气管道；10、卸料小车；11、收尘罩；12、底部支架。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.结合附图1所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，包括单机收尘器2、螺旋输送机6、皮带机移动式卸料小车10和粉尘收集管道组件1，单机收尘器2固定在底部支架12上，底部支架12与卸料小车10的底座支架固定连接，粉尘收集管道组件1的一端与卸料小车10的收尘罩11连接，另一端与单机收尘器2下部灰斗侧面的进气口连接，螺旋输送机6的进料口位于单机收尘器2卸灰口的下部，螺旋输送机6的出料口与卸料小车10的下料溜管通过落灰管7连接，在底部支架12的前端固定有空气压缩机8，单机收尘器2用气点与空气压缩机8上的储气罐出口连接，储气罐出口与单机收尘器2用气点通过压缩空气管路9连接。
20.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，底部支架12的下部设有行走导轮，行走导轮行走在皮带机机架两侧的工字钢导轨上。
21.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，卸料小车10自带有行走电机，行走在皮带机机架两侧的工字钢导轨上。
22.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器2的卸灰口与星型卸灰阀5通过法兰及紧固件密封连接，螺旋输送机6的进料口与星型卸灰阀5通过法兰及紧固件密封连接。
23.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，螺旋输送机6通过支腿固定在底部支架12上。
24.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器2的壳体上固定有风机支架4，在风机支架4上固定有外排风机3，外排风机3与单机收尘器2上部的洁净气体出口通过金属软管连接。
25.所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，单机收尘器2为侧换袋式单机收尘器。
26.实施本实用新型所述的用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，在使用时，将卸料小车10的下料溜管开设进料口，使螺旋输送机的落灰管7插入其中，并将进料口周边满焊密封；所述的单机收尘器2、外排风机、星型卸灰阀5、螺旋输送机6、空气压缩机8均通过plc控制器与卸料小车10连锁控制，且与卸料小车10一起自动启停和运行；当准备给某个卸料点下料时，中控室给皮带机和卸料小车10发出启动信号，启动信号实时传送给plc控制器，同时plc控制器输出控制信号传给单机收尘器2、外排风机、星型卸灰阀5、螺旋输送机6、空气压缩机8；
27.当卸料小车10运行到卸料点并具备下料条件时，整个收尘装置已经正常工作，此时，卸料小车10开始下料，下料时产生的含尘气体通过卸料小车10上部的收尘罩11，经粉尘收集管道组件1进入到单机收尘器2，在单机收尘器2的过滤室中过滤，过滤净化后的洁净气体通过外排风机3排入到外界大气，收集到的粉尘则通过单机收尘器2下部的星型卸灰阀5送到螺旋输送机6，再经螺旋输送机6和落灰管7送到卸料小车10上自带的下料溜管里面。所述的单机收尘器2上设置有脉冲电磁阀，清灰程序通过plc控制器控制脉冲电磁阀的开关，再用压缩空气抖落单机收尘器滤袋上的粉尘；所述粉尘收集管道组件1的管道直径为300mm，由三段90
°
直角弯头管道和四段直管道组成，其两端均设有法兰，所有管道部件通过法兰、密封垫及紧固件连接成一个整体。
28.当该卸料点的卸料工作完成时，中控室发出皮带机和卸料小车10停止运行的信号；同时，将收尘装置关闭信号传给电控箱内的plc控制器，plc控制器联锁控制单机收尘器2、外排风机、星型卸灰阀5、螺旋输送机6、空气压缩机8延迟运行几分钟后，待卸料小车10收尘罩11内的含尘气体全部收集完成后再全部关停。此时，该卸料点的卸料、收尘工作全部完成。当需要给下一个卸料点下料时，重复上述步骤即可。本实用新型所述收尘装置各个部件之间均为密封连接，具有结构简单、密封好、操作安全、收尘效果好的优点，够够明显改善工人工作环境，达到环保要求。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。
30.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。