一种钢结构型材吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构吊装技术领域，具体为一种钢结构型材吊装装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中吊篮在空中受到多种因素影响，容易导致钢结构重心偏移，从而使得钢结构从吊篮中滑落，造成安全隐患。鉴于此，我们提出一种钢结构型材吊装装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构型材吊装装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钢结构型材吊装装置，包括吊篮，所述吊篮的内部设有承重组件，所述承重组件包括若干个环形块以及固定连接环形块的下置板和上置板，所述上置板与所述吊篮滑动连接，所述承重组件的上方设有升降组件，所述升降组件包括与所述吊篮滑动连接的移动板和气缸，所述吊篮的左右两侧且与所述环形块相对应位置处开设有通槽，所述吊篮的左右两侧对称设有若干个固定组件，所述固定组件与所述通槽的中心位置一一对应。
6.作为优选的技术方案，所述吊篮的左右两侧对称设有固定块，两个所述固定块的对应侧均设有连接杆，两个所述连接杆远离所述固定块的一端通过吊环固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述吊篮的上表面左右两侧的中间位置处对称设有连接板，所述气缸设有两个，且两个所述气缸分别与两个所述连接板固定连接。
8.作为优选的技术方案，所述移动板的左右两侧通过滑块与所述吊篮滑动连接，所述气缸的输出轴与所述滑块固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述上置板的前后两侧对称设有矩形块，所述吊篮上开设有与所述矩形块滑动连接的矩形槽，所述矩形块的上下两侧与所述矩形槽的上下两端内壁均通过第一弹簧固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述环形块的内壁和所述上置板的下表面均设有橡胶垫。
11.作为优选的技术方案，所述固定组件包括两个与所述吊篮滑动连接的夹板，两个所述夹板之间通过第二弹簧固定连接，所述夹板通过十字块与所述吊篮滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过承重组件对钢结构进行支撑，再利用固定组件对钢结构的两侧外壁进行夹持固定，而后再通过气缸的输出轴推动移动板下移，使得下置板上所放置的钢结构上下表面分别与下置板上的环形块内壁和上置板的下表面紧密贴合，上置板上所放置的钢结构的上下两侧分别与上置板上的环形块和移动板的下表面紧密贴合，便于将钢结构进行夹持固定，从而防止钢结构在吊装过程中发生偏移或脱落，从而减少了安全隐患。
14.2、本实用新型通过在与钢结构表面相接触的部位处设有橡胶垫，增加与钢结构的摩擦力，从而防止钢结构脱落现象的产生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中吊篮剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中的吊篮剖视图；
18.图4为本实用新型中承重组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中升降组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型中固定组件的结构示意图。
21.图中：
22.吊篮1；固定块11；滑槽12；通槽13；矩形槽14；十字槽15；连接杆2；吊环21；升降组件3；移动板31；滑块311；气缸32；连接板33；承重组件4；环形块41；橡胶垫411；下置板42；上置板43；矩形块431；第一弹簧432；固定组件5；夹板51；十字块52；第二弹簧53。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种钢结构型材吊装装置，包括吊篮1，吊篮1的内部设有承重组件4，承重组件4包括若干个环形块41以及固定连接环形块41的下置板42和上置板43，上置板43与吊篮1滑动连接，承重组件4的上方设有升降组件3，升降组件3包括与吊篮1滑动连接的移动板31和气缸32，吊篮1的左右两侧且与环形块41相对应位置处开设有通槽13，吊篮1的左右两侧对称设有若干个固定组件5，固定组件5与通槽13的中心位置一一对应。
27.需要补充的是，吊篮1上分别开设有与十字块52和滑块311滑动连接的滑槽12和十字槽15。
28.作为本实施例的优选，吊篮1的左右两侧对称设有固定块11，两个固定块11的对应侧均设有连接杆2，两个连接杆2远离固定块11的一端通过吊环21固定连接，连接杆2的下端与连接板33的上表面固定连接，便于增加连接杆2的固定性。
29.作为本实施例的优选，吊篮1的上表面左右两侧的中间位置处对称设有连接板33，气缸32设有两个，且两个气缸32分别与两个连接板33固定连接，便于通过连接板33对气缸32进行固定。
30.作为本实施例的优选，移动板31的左右两侧通过滑块311与吊篮1滑动连接，气缸32的输出轴与滑块311固定连接，便于通过气缸32的输出轴带动移动板31在吊篮1内部移动。
31.值得说明的是，移动板31的下表面和两个夹板51的对应侧均设有橡胶垫411。
32.作为本实施例的优选，上置板43的前后两侧对称设有矩形块431，吊篮1上开设有与矩形块431滑动连接的矩形槽14，矩形块431的上下两侧与矩形槽14的上下两端内壁均通过第一弹簧432固定连接，便于利用第一弹簧432的自身特性对矩形块431进行支撑的同时，不妨碍矩形块431在矩形槽14内部进行一定距离的移动。
33.作为本实施例的优选，环形块41的内壁和上置板43的下表面均设有橡胶垫411，通过橡胶垫411增加与钢结构的摩擦力度。
34.作为本实施例的优选，固定组件5包括两个与吊篮1滑动连接的夹板51，两个夹板51之间通过第二弹簧53固定连接，夹板51通过十字块52与吊篮1滑动连接，两个夹板51通过十字块52与十字槽15滑动连接可对两个夹板51之间的距离进行调整的同时受到第二弹簧53的限制。
35.本实用新型的钢结构型材吊装装置在使用时，拉动夹板51向两个夹板51相背离的方向移动，使得十字块52在十字槽15内部移动的同时将两个夹板51之间的距离拉开，此时第二弹簧53受到拉力产生形变，然后将钢结构从下至上，通过两个夹板51之间的空隙穿入吊篮1内部，使得钢结构的下表面分别与下置板42和上置板43上所设有的环形块41表面相接触，然后松开对夹板51的拉力，使得夹板51受到第二弹簧53的回弹力拉动两个夹板51靠近，从而实现对钢结构的夹持固定，然后通过气缸32的输出轴推动移动板31在吊篮1内部移动，使得滑块311在滑槽12内部下移，使得移动板31对钢结构进行下压，使得上置板43的下表面与下置板42上所放置的钢结构紧密贴合时，关闭气缸32，使得钢结构的表面被紧紧夹持，钢结构的高度大于上置板43与下置板42之间的空隙时，钢结构将上置板43向上顶起，使得矩形块431在矩形槽14内部上移的同时矩形块431上方的第一弹簧432产生压力，矩形块431下方的第一弹簧432产生拉力，反之矩形块431下移，位于矩形块431上方的第一弹簧432产生拉力，矩形块431下方的第一弹簧432产生压力，将钢结构固定后，再通过外部起重设备连接至吊环21处，对钢结构进行吊装。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。