一种具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统的制作方法

1.本实用新型涉及条形码自动贴标系统技术领域，具体为一种具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统。


背景技术：

2.条形码自动贴标系统将成卷的标签粘贴在指定的物料表面，以便于了解物料的特性，目前市场上的条形码自动贴标系统各种各样，根据不同的物料选择合适的条形码自动贴标系统，例如公开号为cn212074674u的一种血袋打印贴标机，包括，用于输送血袋的输送带，用于读取血袋条形码信息，并将条形码信息发送至打标贴印机的第一读码器，接收第一读码器发送的条形码信息，打印生成标签并将标签与血袋贴合的打标贴印机，读取标签信息的第二读码器，将第二读码器读取的标签信息与第一读码器读取的条形码信息进行比对的处理装置，由处理装置触发的对标签信息与条形码信息比对不一致血袋进行剔除的剔除机构，由处理装置触发的对标签信息与条形码信息比对一致血袋进行压合的压合滚轮，本实用新型血袋打印贴标机实现了血袋打印贴标的一体化和流程化，操作便捷，节省人力；但是该贴标机存在一定的问题：
3.1.该贴标机只能对物料的一个面进行贴标，需要人工翻转物料才能实现对多个面进行加工，同时容易使物料出现倾斜现象，进而导致内部的物体出现移动的现象；
4.2.该贴标机贴标的位置不能进行改变，只能贴标在同一个高度，存在一定的局限性，不适用于贴标在指定位置的物料。
5.因此我们便提出了具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上贴标机不能对多个面进行贴标和贴标的位置不能进行改变的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统，包括平台和转动板；
8.转动板，轴承连接在所述平台的上方中间，所述转动板的轴上方安装有支撑电动推杆的支柱；
9.电动推杆，等角度安装在所述支柱的下方；
10.包括：
11.下链条机构，轴承连接在所述平台的下方左右两侧，所述平台的下方中间固定有带动支柱转动的电机；
12.下齿轮，贯穿在所述电机的轴中间，所述平台的上方安装有对支撑板进行限位的固定杆；
13.推杆板，轴承连接在所述平台的上方左右两侧，所述推杆板的轴上方贯穿固定有放置物料的放置台，所述推杆板的轴下侧贯穿固定有带动侧链条机构转动的锥形齿组，且锥形齿组的轴后方固定有带动传动带转动的侧链条机构；
14.传动带，设置在所述平台的上方左右两侧。
15.优选的，所述转动板设置有：
16.转环，轴承连接在所述转动板的下方中间，所述转环的内壁等角度设置有带动内齿轮转动的齿块；
17.内齿轮，轴承连接在所述平台的上方右侧，所述内齿轮的轴中间贯穿固定有带动内齿轮转动的皮带轮，且皮带轮的另一端贯穿固定有转动板，使转环带动上齿轮转动。
18.优选的，还设置有：
19.上齿轮，等角度轴承连接在所述转动板的下方，所述上齿轮的外侧啮合有齿块；
20.转动台，固定在所述上齿轮的轴上方，实现对物料的角度进行改变。
21.优选的，所述固定杆设置有：
22.支撑板，贯穿在所述固定杆的外侧，所述固定杆的左右两侧均设置有放置限位杆的通槽；
23.拉伸弹簧，固定在所述通槽的内部上方，所述拉伸弹簧的另一端设置有对限位杆进行固定的连接杆；
24.固定槽，安装在所述连接杆的前侧，实现对限位杆的固定，避免支撑板出现向下滑动的现象。
25.优选的，还设置有：
26.限位杆，卡合在所述支撑板的左右两侧，所述支撑板上方的限位杆前方左侧安装有连接柱；
27.贴标装置，设置在所述支撑板的后侧，所述限位杆的四周贯穿有带动限位杆向右移动的复位弹簧，对贴标装置的高度进行调节，使贴标装置多元化。
28.优选的，所述固定槽的上方呈弧形结构，所述支撑板的右端呈竖直状态，所述连接杆前方安装有斜块，使限位杆带动连接杆移动。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统；
30.（1）设置有内齿轮、齿块和上齿轮，通过内齿轮使齿块和转环转动，齿块带动内部的上齿轮转动，进而使推杆板转动，实现对物料的多个面进行贴标，适用于不同形状的物料，不需要人工调节物料的角度；
31.（2）设置有限位杆、支撑板和固定槽，通过固定槽将支撑板卡合在连接杆的左侧，实现对限位杆的固定，通过移动支撑板使贴标装置进行调节，实现对不同高度的物料进行贴标，加大贴标装置的使用范围。
附图说明
32.图1为本实用新型主剖结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a
‑
a处剖面结构示意图；
34.图3为本实用新型转动板主剖结构示意图；
35.图4为本实用新型图3中b
‑
b处剖面结构示意图；
36.图5为本实用新型支撑板主剖结构示意图；
37.图6为本实用新型支撑板俯剖结构示意图。
38.图中：1、平台；2、转动板；201、转环；202、齿块；203、内齿轮；204、皮带轮；205、上齿轮；206、转动台；3、支柱；4、电动推杆；5、下链条机构；6、电机；7、下齿轮；8、固定杆；801、支撑板；802、通槽；803、连接杆；804、固定槽；805、拉伸弹簧；806、限位杆；807、复位弹簧；808、连接柱；809、贴标装置；9、推杆板；10、放置台；11、传动带；12、侧链条机构；13、锥形齿组；14、卡槽；15、斜块。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统，包括平台1和转动板2；
41.转动板2，轴承连接在平台1的上方中间，转动板2的轴上方安装有支撑电动推杆4的支柱3；
42.电动推杆4，等角度安装在支柱3的下方；
43.包括：
44.下链条机构5，轴承连接在平台1的下方左右两侧，平台1的下方中间固定有带动支柱3转动的电机6；
45.下齿轮7，贯穿在电机6的轴中间，平台1的上方安装有对支撑板801进行限位的固定杆8；
46.推杆板9，轴承连接在平台1的上方左右两侧，推杆板9的轴上方贯穿固定有放置物料的放置台10，推杆板9的轴下侧贯穿固定有带动侧链条机构12转动的锥形齿组13，且锥形齿组13的轴后方固定有带动传动带11转动的侧链条机构12；
47.传动带11，设置在平台1的上方左右两侧。
48.转动板2设置有：转环201，轴承连接在转动板2的下方中间，转环201的内壁等角度设置有带动内齿轮203转动的齿块202；内齿轮203，轴承连接在平台1的上方右侧，内齿轮203的轴中间贯穿固定有带动内齿轮203转动的皮带轮204，且皮带轮204的另一端贯穿固定有转动板2；还设置有：上齿轮205，等角度轴承连接在转动板2的下方，上齿轮205的外侧啮合有齿块202；转动台206，固定在上齿轮205的轴上方；
49.结合图1
‑
4，将物料放置在平台1左侧的传动带11上方，接通电机6电源，电机6带动转动板2和下齿轮7同步转动，下齿轮7带动下链条机构5同步转动，下链条机构5带动锥形齿组13同步转动，锥形齿组13带动侧链条机构12同步转动，进而使传动带11同步转动，下链条机构5带动推杆板9同步转动，当物料移动到卡槽14的内部时，推杆板9转动带动物料同步转动，推杆板9带动物料移动到转动台206的上方，固定杆8向下移动，实现对物料固定，避免物料出现滑动的现象，转动板2带动皮带轮204同步转动，由于皮带轮204内部的齿轮大小存在
一定的差异，皮带轮204带动内齿轮203同步转动，且内齿轮203的转动速度大于转动板2的转动速度，由于内齿轮203与齿块202相互啮合，齿块202与上齿轮205相互啮合，内齿轮203转动带动转环201同步转动，齿块202带动上齿轮205同步转动，上齿轮205带动上方的转动台206同步转动，进而实现对物料位置进行改变，固定杆8带动物料转动到卡槽14的内部，推杆板9带动物料转动，进而使物料移动到传动带11的上方，通过传动带11将物料传送到下一个阶段。
50.固定杆8设置有：支撑板801，贯穿在固定杆8的外侧，固定杆8的左右两侧均设置有放置限位杆806的通槽802；拉伸弹簧805，固定在通槽802的内部上方，拉伸弹簧805的另一端设置有对限位杆806进行固定的连接杆803；固定槽804，安装在连接杆803的前侧；还设置有：限位杆806，卡合在支撑板801的左右两侧，支撑板801上方的限位杆806前方左侧安装有连接柱808；贴标装置809，设置在支撑板801的后侧，限位杆806的四周贯穿有带动限位杆806向右移动的复位弹簧807；固定槽804的上方呈弧形结构，支撑板801的右端呈竖直状态，连接杆803前方安装有斜块15；
51.结合图1和图5
‑
6，根据贴标高度的要求调节贴标装置809的位置，用手按压支撑板801下方的限位杆806，限位杆806向通槽802的内部移动，限位杆806移动对斜块15进行推动，斜块15带动连接杆803同步向上移动，进而使固定槽804与连接柱808分离，由于复位弹簧807的弹力，带动限位杆806向右移动，使限位杆806与固定杆8分离，通过上下推动支撑板801，支撑板801带动贴标装置809同步移动，直至贴标装置809移动到合适的位置之后停止推动，用手向内侧推动支撑板801上方的限位杆806，限位杆806带动支撑板801同步移动，支撑板801对固定槽804进行挤压，进而使连接杆803向上移动，直至连接柱808移动到连接杆803的左侧，由于连接杆803的重力和拉伸弹簧805的弹力使连接杆803向下移动，进而实现对限位杆806的固定，进而使贴标装置809固定。
52.工作原理：在使用该具有限位翻转功能的条形码自动贴标系统时，结合图1
‑
6，通过皮带轮204使内齿轮203转动，通过上齿轮205转动带动物料同步转动，实现对物料的多个面进行贴标，通过限位杆806对连接杆803进行固定，避免支撑板801出现向下滑动的现象，对贴标装置809的位置进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。