一种钢化玻璃生产用入料机构的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用入料机构。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.目前，钢化玻璃在送入到生产设备内时一般由人工放入，安全性较差且费时费力，缺少入料机构，而现有的部分入料机构一般是通过吸盘等方式将钢化玻璃一个一个放入到生产设备内，入料效率低下，影响生产进度，同时缺少调节功能，难以对不同大小尺寸的钢化玻璃进行夹持工作，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用入料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用入料机构，包括底板，所述底板上安装有电机一，电机一的输出轴与蜗杆轴的一端固接，蜗杆轴的另一端通过轴承座转动连接在底板上，底板上开设有凹槽，凹槽内固设有旋转底座，旋转底座上转动连接有转动盘，转动盘的外壁设有与蜗杆轴相啮合的齿牙，转动盘上固接有支撑板，支撑板的一侧壁固接有固定板，固定板内安装有电机二，电机二的输出轴与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的另一端通过轴承座转动连接在固定板内，直线丝杠上螺旋传动连接有丝套，丝套嵌设在滑动块内，滑动块滑动连接在固定板内，滑动块固接在移动板一端的底面上，移动板另一端的底面穿过支撑板并安装有升降气缸，升降气缸的底端通过固定架固设有可调式夹持组件。
6.方案中需要说明的是：
7.电机一、电机二、升降气缸、电机三、电机四和电动推杆均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的侧壁和固定板的底面之间固设有加固板，加固板为直角三角形。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑动块具体为工形，固定板上设有与滑动块相适配的滑动槽。
10.作为一种优选的实施方式，所述可调式夹持组件包括安装在固定架底部的安装板一，安装板一内嵌设有电机三，电机三的输出轴上固接有齿轮，齿轮分别与两个齿板相啮合，两个齿板分别固接在两个安装板二的侧壁上，安装板二的底面安装有电机四，电机四具体为双轴电机，电机四的两个输出轴分别与两个调节螺杆的一端固接，两个调节螺杆的另
一端均螺旋传动连接在两个调节板内，调节板的一端底部固接有夹持板，夹持板的底部固接有下夹板，夹持板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上固接有上夹板。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装板二的上表面固接有限位块一，调节板的上表面固接有限位块二，限位块一和限位块二均为t形，限位块一和限位块二分别滑动连接在安装板一和安装板二底面上开设的限位滑槽内。
12.作为一种优选的实施方式，所述上夹板和下夹板的相对面上均粘接有橡胶软垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的钢化玻璃生产用入料机构，至少包括如下有益效果：
14.(1)启动电机一并带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴带动转动盘旋转，转动盘带动支撑板旋转，从而改变可调式夹持组件的位置，将钢化玻璃夹持后，调整可调式夹持组件的位置，使其正对生产设备的进料口，启动电机二并带动直线丝杠旋转，直线丝杠通过与丝套的螺旋传动作用带动滑动块移动，滑动块带动移动板移动，进而使夹持后的钢化玻璃被送入到生产设备内，无需人工搬运，安全性更高，且相对于吸盘固定的方式，本入料机构能一次性夹持更多的钢化玻璃，提高了入料效率和生产进度；
15.(2)通过可调式夹持组件的设置，启动电机三并带动齿轮旋转，齿轮通过与两个齿板的啮合作用带动两个安装板二移动，再启动电机四并带动调节螺杆旋转，调节螺杆通过调节板带动夹持板移动，从而可对不同大小尺寸的钢化玻璃进行夹持工作，适配性强，使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定板内侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型升降气缸与可调式夹持组件连接的结构示意图；
19.图4为本实用新型电机三和两个安装板二之间的结构示意图；
20.图5为本实用新型安装板二底部各部件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、电机一；3、蜗杆轴；4、旋转底座；5、转动盘；6、支撑板；7、固定板；8、加固板；9、电机二；10、直线丝杠；11、丝套；12、滑动块；13、移动板；14、升降气缸；15、固定架；16、可调式夹持组件；1601、安装板一；1602、电机三；1603、齿轮；1604、齿板；1605、安装板二；1606、限位块一；1607、电机四；1608、调节螺杆；1609、调节板；1610、限位块二；1611、夹持板；1612、下夹板；1613、电动推杆；1614、上夹板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种钢化玻璃生产用入料机构，包括底板1，底板1上安装有电机一2，电机一2的输出轴与蜗杆轴3的一端固接，蜗杆轴3的另一端通过轴承座转动连接在底板1上，底板1上开设有凹槽，凹槽内固设有旋转底座4，旋转底座4上转动连接
有转动盘5，转动盘5的外壁设有与蜗杆轴3相啮合的齿牙，转动盘5上固接有支撑板6，支撑板6的一侧壁固接有固定板7，固定板7内安装有电机二9，电机二9的输出轴与直线丝杠10的一端固接，直线丝杠10的另一端通过轴承座转动连接在固定板7内，直线丝杠10上螺旋传动连接有丝套11，丝套11嵌设在滑动块12内，滑动块12滑动连接在固定板7内，滑动块12固接在移动板13一端的底面上，移动板13另一端的底面穿过支撑板6并安装有升降气缸14，升降气缸14的底端通过固定架15固设有可调式夹持组件16。
25.进一步地如图1所示，支撑板6的侧壁和固定板7的底面之间固设有加固板8，加固板8为直角三角形；加固固定板7。
26.进一步地如图2所示，滑动块12具体为工形，固定板7上设有与滑动块12相适配的滑动槽；使移动板13在移动时更具稳定性。
27.进一步地如图1、图3、图4和图5所示，可调式夹持组件16包括安装在固定架15底部的安装板一1601，安装板一1601内嵌设有电机三1602，电机三1602的输出轴上固接有齿轮1603，齿轮1603分别与两个齿板1604相啮合，两个齿板1604分别固接在两个安装板二1605的侧壁上，安装板二1605的底面安装有电机四1607，电机四1607具体为双轴电机，电机四1607的两个输出轴分别与两个调节螺杆1608的一端固接，两个调节螺杆1608的另一端均螺旋传动连接在两个调节板1609内，调节板1609的一端底部固接有夹持板1611，夹持板1611的底部固接有下夹板1612，夹持板1611的顶部安装有电动推杆1613，电动推杆1613的伸缩轴上固接有上夹板1614；可对不同大小尺寸的钢化玻璃进行夹持工作，适配性强，使用效果更好。
28.进一步地如图3、图4和图5所示，安装板二1605的上表面固接有限位块一1606，调节板1609的上表面固接有限位块二1610，限位块一1606和限位块二1610均为t形，限位块一1606和限位块二1610分别滑动连接在安装板一1601和安装板二1605底面上开设的限位滑槽内；提高安装板二1605和调节板1609二移动的稳定性。
29.进一步地如图5所示，上夹板1614和下夹板1612的相对面上均粘接有橡胶软垫；避免对钢化玻璃表面造成夹痕。
30.在使用时，启动电机一2并带动蜗杆轴3旋转，蜗杆轴3带动转动盘5旋转，转动盘5带动支撑板6旋转，从而改变可调式夹持组件16的位置，再启动电机三1602并带动齿轮1603旋转，齿轮1603通过与两个齿板1604的啮合作用带动两个安装板二1605移动，再启动电机四1607并带动调节螺杆1608旋转，调节螺杆1608通过调节板1609带动夹持板1611移动，从而可对不同大小尺寸的钢化玻璃进行夹持工作，根据钢化玻璃的尺寸将可调式夹持组件16完毕后，通过升降气缸14将可调式夹持组件16降低高度，将钢化玻璃夹持后，调整可调式夹持组件16的位置，使其正对生产设备的进料口，启动电机二9并带动直线丝杠10旋转，直线丝杠10通过与丝套11的螺旋传动作用带动滑动块12移动，滑动块12带动移动板13移动，进而使夹持后的钢化玻璃被送入到生产设备内，送入生产设备后解除可调式夹持组件16对钢化玻璃的夹持，并将可调式夹持组件16从生产设备内移出即可完成入料工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。