一种具有清理功能的无纺布加工用放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种具有清理功能的无纺布加工用放卷装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉和针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感和硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉和可循环再用等特点。
3.现有的无纺布在放卷进行加工的过程中，大多布料表面会附着较多的纤维灰尘，在放卷时不进行清理的话，会影响后续装置对无纺布的加工，从而影响加工后的无纺布质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，解决了现有的无纺布在放卷进行加工的过程中，不具有对无纺布进行清理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，包括底板，所述底板的前侧面竖向设置有竖板，所述竖板后侧面的下部可转动地设置有无纺布辊，所述底板上表面中部竖向设置有固定板，所述固定板前侧面的顶部可转动地设置有导向辊，所述底板上表面的背面横向设置有支撑板，所述支撑板正面的两侧均可转动地设置有限位辊，所述支撑板正面中部的下部可转动地设置有张力辊，所述限位辊与所述导向辊位于同一水平线上且相互适配，所述支撑板的正面位于所述张力辊的上方设置有除尘筒，所述除尘筒的表面开设有若干个进气口，多个所述进气口沿所述除尘筒的表面环形间隔分布，所述支撑板正面中部两侧可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有多个拍打板，多个所述拍打板沿所述转动杆的表面环形间隔分布。
6.进一步地，所述固定板前侧面的下部设置有下刷板，所述竖板后侧面的顶部设置有上刷板。
7.进一步地，所述支撑板的正面设置有电机，所述电机的输出轴与一个所述转动杆的一端固定连接，一个所述转动杆的表面与另一个所述转动杆的后端均竖直设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链条传动连接。
8.进一步地，所述支撑板的背面设置有除尘气泵，所述除尘气泵的进风口连通有吸气管，所述吸气管的另一端与所述除尘筒的内腔连通。
9.进一步地，所述支撑板正面的底部横向设置有除尘盘，所述除尘盘的上表面设置有若干个除尘头，所述吸气管的底部连通有连接管，所述连接管的另一端与所述除尘盘相连通。
10.进一步地，所述除尘气泵的排风口连通有排气管，所述排气管的另一端设置有除尘袋，所述除尘袋的表面与所述排气管的重叠处套设有弹性件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，通过无纺布在放卷的过程中，无纺布通过限位辊与张力辊的导向进行输送移动，在输送的过程中，通过转动杆转动带动拍打板对无纺布的表面进行拍打，使纤维灰尘从无纺布的表面脱离，再通过进气口与除尘盘将纤维灰尘进行吸取，对无纺布在放卷的过程中进行表面附着的纤维灰尘清理，便于后续对无纺布进行加工，从而提高后续无纺布的加工质量。
13.(2)、该具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，通过无纺布在放卷输送的过程中，导向辊、限位辊和张力辊对无纺布进行导向限位，对输送中的无纺布施加张力，使得无纺布在放卷的过程中不会出现褶皱情况，从而提高放卷装置的放卷效果，并通过放卷过程中上刷板与下刷板对布料的两面进行刷动，使得无纺布表面的灰尘活跃，便于后续对无纺布的灰尘清理，提高对纤维灰尘的清理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板与除尘气泵的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板与电机的结构示意图。
17.图中：1-底板、2-竖板、3-固定板、4-无纺布辊、5-下刷板、6-导向辊、7-上刷板、8-支撑板、9-限位辊、10-张力辊、11-电机、12-转动杆、13-传动齿轮、14-拍打板、15-除尘筒、16-进气口、17-除尘盘、18-除尘头、19-连接管、20-除尘气泵、21-吸气管、22-排气管、23-除尘袋、24-弹性件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，包括底板1，底板1的前侧面竖向设置有竖板2，竖板2后侧面的下部可转动地设置有无纺布辊4，底板1上表面中部竖向设置有固定板3，固定板3前侧面的顶部可转动地设置有导向辊6。
20.无纺布辊4在放卷的过程中通过导向辊6的表面进行输送移动。
21.底板1上表面的背面横向设置有支撑板8，支撑板8正面的两侧均可转动地设置有限位辊9，支撑板8正面中部的下部可转动地设置有张力辊10。
22.通过导向辊6的表面后再通过前侧限位辊9的表面与张力辊10的表面最后通过后侧限位辊9的表面进行输送。
23.限位辊9与导向辊6位于同一水平线上且相互适配。
24.通过无纺布在放卷输送的过程中，导向辊6、限位辊9和张力辊10对无纺布进行导向限位，对输送中的无纺布施加张力，使得无纺布在放卷的过程中不会出现褶皱情况，从而提高放卷装置的放卷效果。
25.支撑板8正面中部两侧可转动地设置有转动杆12，转动杆12的表面设置有多个拍打板14，多个拍打板14沿转动杆12的表面环形间隔分布。
26.转动杆12在转动的过程中，可带动多个拍打板14旋转拍打板14在旋转的过程中可与输送过程中的无纺布表面进行接触，从而通过拍打板14对无纺布的表面进行拍打。
27.支撑板8的背面设置有除尘气泵20，除尘气泵20的进风口连通有吸气管21，吸气管21的另一端与除尘筒15的内腔连通，支撑板8的正面位于张力辊10的上方设置有除尘筒15，除尘筒15的表面开设有若干个进气口16，多个进气口16沿除尘筒15的表面环形间隔分布。
28.通过除尘气泵20吸风，再通过吸气管21的导向连通，使得除尘筒15的内部产生负风压，从而除尘筒15通过进气口16将外部的气流吸入除尘筒15的内部之中。
29.支撑板8正面的底部横向设置有除尘盘17，除尘盘17的上表面设置有若干个除尘头18，吸气管21的底部连通有连接管19，连接管19的另一端与除尘盘17相连通。
30.吸气管21在吸气的过程中，通过连接管19的连通，使得除尘盘17的内部产生负风压，通过除尘头18将外部的气流吸入除尘盘17的内部，再通过连接管19的导向进入吸气管21的内部。
31.通过无纺布在放卷的过程中，无纺布通过限位辊9与张力辊10的导向进行输送移动，在输送的过程中拍打板14转动对无纺布的表面进行拍打，使纤维灰尘从无纺布的表面脱离。
32.再通过进气口16与除尘盘17吸入气流，通过气流将无纺布表面脱离的纤维灰尘进行吸取，对无纺布在放卷的过程中进行表面附着的纤维灰尘清理，便于后续对无纺布进行加工，从而提高后续无纺布的加工质量。
33.固定板3前侧面的下部设置有下刷板5，竖板2后侧面的顶部设置有上刷板7。
34.通过放卷过程中上刷板7与下刷板5对布料的两面进行刷动，使得无纺布表面的灰尘活跃，便于后续对无纺布的灰尘清理，提高对纤维灰尘的清理效果。
35.支撑板8的正面设置有电机11，电机11的输出轴与一个转动杆12的一端固定连接，一个转动杆12的表面与另一个转动杆12的后端均竖直设置有传动齿轮13，两个传动齿轮13通过链条传动连接。
36.电机11在转动的过程中驱动一个转动杆12转动，转动杆12在转动的过程中带动传动齿轮13进行转动，再通过链条的传动即可带动另一个转动杆12进行转动，从而电机11在转动的过程中带动两个转动杆12同时进行转动。
37.除尘气泵20的排风口连通有排气管22，排气管22的另一端设置有除尘袋23，除尘袋23的表面与排气管22的重叠处套设有弹性件24。
38.除尘气泵20吸取到的纤维灰尘通过排气管22排出，最终进入除尘袋23的内部进行集中的收集储存，气流通过除尘袋23上的滤孔进行排放，便于后期人工集中对纤维灰尘进行处理。
39.并且人工可通过将弹性件24套设在除尘袋23与排气管22的重叠处，通过弹性件24的弹力收缩，即可将除尘袋23固定在排气管22的外端，便于人工后期将除尘袋23进行拆卸，对除尘袋23内部收集到的纤维灰尘进行集中处理。
40.工作时，具有清理功能的无纺布加工用放卷装置，无纺布辊4表面的无纺布通过导向辊6、限位辊9和张力辊10的表面后由外部的加工装置进行收卷，从而拉动无纺布辊4进行
放卷，放卷过程中上刷板7与下刷板5对布料的两面进行刷动，使得无纺布表面的灰尘活跃，通过转动杆12转动带动拍打板14对无纺布的表面进行拍打，使纤维灰尘从无纺布的表面脱离，脱离逸散在空气中的纤维灰尘，再通过进气口16与除尘盘17将纤维灰尘进行吸取，除尘气泵20吸取到的纤维灰尘通过排气管22排出，气流通过除尘袋23上的滤孔进行排放，纤维灰尘最终进入除尘袋23的内部进行集中的收集储存。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。