一种基于收缩式熟食生产用热封夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种基于收缩式熟食生产用热封夹持装置。


背景技术：

2.热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此选择合适的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。
3.目前，现有的基于收缩式熟食生产用热封夹持装置存在如下问题：(1)不便精确对应压合热封熟食包装袋，稳定性能低，可能会在热封时损坏包装袋，不便在热封之前将包装袋定位固定，容易使得包装袋移动，降低了热封的准确性；(2)现有收缩式熟食生产用热封夹持机构不便在升降调节的同时进行前后滑动，包装袋定位不便自动化操作，设计不合理。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于收缩式熟食生产用热封夹持装置，解决了不便精确对应压合热封熟食包装袋，稳定性能低，可能会在热封时损坏包装袋，不便在热封之前将包装袋定位固定，容易使得包装袋移动，降低了热封准确性的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于收缩式熟食生产用热封夹持装置，包括底座、延伸板和固定架，所述延伸板固定设于底座的右侧下端，所述固定架固定设于底座和延伸板的顶部两端，所述底座的顶部左端设有下热封板，所述固定架的顶部左端设有第二电动推杆装置，所述第二电动推杆装置的底部贯穿固定架连接有第二推杆，所述第二推杆的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有上热封板，所述上热封板设于下热封板的上方，所述第二电动推杆装置的右侧设有第一电动推杆装置，所述第一电动推杆装置的底部贯穿固定架连接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定设有滑动装置，所述滑动装置的内部中间固定分布有驱动电机，所述驱动电机的前后端连接有丝杆，所述丝杆的外部连接有滑块，所述滑块的底部固定设有连接柱，所述连接柱的底部设有定位装置，所述定位装置的底部外端固定设有定位头。
8.优选的，所述底座的右端为弧形结构，所述下热封板设于底座的顶部内侧端。
9.优选的，所述滑动装置的顶部与第一推杆的外侧焊接分布有加强筋，所述定位头为圆柱形金属结构且底部为圆弧形状。
10.优选的，所述第一电动推杆装置与第二电动推杆装置的侧部电性连接有控制装
置，所述第一电动推杆装置与第二电动推杆装置的底部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于固定架的顶部。
11.优选的，所述丝杆的外端转动连接有轴承，所述滑动装置的底部开设有滑槽，所述连接柱设于滑槽的内部。
12.(三)有益效果
13.(1)该基于收缩式熟食生产用热封夹持装置，通过在底座顶部左端设置的下热封板，且与之对应的上方设置上热封板，便于直接精确对应压合热封熟食包装袋，结构简单，通过在上热封板经过弹簧焊接的第二推杆，使得压合时缓冲减震，稳定可靠，避免热封损坏包装袋，通过在第二推杆顶部连接的第二电动推杆装置，便于自动化控制升降压合，通过在第二电动推杆装置右侧设置的第一电动推杆装置连接第一推杆，便于自动化控制升降定位装置和定位头，便于直接将包装袋定位固定，防止包装袋移动，提高了热封的准确性。
14.(2)该基于收缩式熟食生产用热封夹持装置，通过在第一推杆底部固定设置的滑动装置，方便直接操控滑动装置整体升降调节，通过在滑动装置内部中间固定设置的驱动电机，可高效的控制丝杆转动，从而直接带动滑块和连接柱前后滑动，使得定位装置前后移动，便于在升降调节的同时进行前后滑动，高效的将包装袋定位，设计合理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的上热封组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑动装置侧部结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑动装置底部结构示意图。
19.图中，底座1、延伸板2、固定架3、定位装置4、上热封板5、下热封板6、滑动装置7、第一电动推杆装置8、第二电动推杆装置9、第一推杆10、第二推杆11、弹簧12、定位头13、驱动电机14、滑块15、丝杆16、连接柱17、滑槽18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种基于收缩式熟食生产用热封夹持装置，包括底座1、延伸板2和固定架3，所述延伸板2固定设于底座1的右侧下端，所述固定架3固定设于底座1和延伸板2的顶部两端，所述底座1的顶部左端设有下热封板6，所述固定架3的顶部左端设有第二电动推杆装置9，所述第二电动推杆装置9的底部贯穿固定架3连接有第二推杆11，所述第二推杆11的底部焊接有弹簧12，所述弹簧12的底部焊接有上热封板5，所述上热封板5设于下热封板6的上方，所述第二电动推杆装置9的右侧设有第一电动推杆装置8，所述第一电动推杆装置8的底部贯穿固定架3连接有第一推杆10，所述第一推杆10的底部固定设有滑动装置7，所述滑动装置7的内部中间固定分布有驱动电机14，所述驱动电机14的前后端连接有丝杆16，所述丝杆16的外部连接有滑块15，所述滑块15的底
部固定设有连接柱17，所述连接柱17的底部设有定位装置4，所述定位装置4的底部外端固定设有定位头13。
22.进一步改进地，所述底座1的右端为弧形结构，方便直接移动包装袋，避免划破，安全可靠，所述下热封板6设于底座1的顶部内侧端，具有较高的平整度，方便热封包装袋。
23.进一步改进地，所述滑动装置7的顶部与第一推杆10的外侧焊接分布有加强筋，有效提高了其结构强度，所述定位头13为圆柱形金属结构且底部为圆弧形状，方便直接定位包装袋，便于在包装袋上滑动定位。
24.进一步改进地，所述第一电动推杆装置8与第二电动推杆装置9的侧部电性连接有控制装置，自动化控制更加方便，所述第一电动推杆装置8与第二电动推杆装置9的底部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于固定架3的顶部，便于快速安装或拆卸，结构简单。
25.具体改进地，所述丝杆16的外端转动连接有轴承，使得转动更加顺畅，所述滑动装置7的底部开设有滑槽18，所述连接柱17设于滑槽18的内部，前后滑动更加方便。
26.工作原理：将收缩式熟食生产的包装袋放置于延伸板2上，再将包装袋的上端放置于底座1上，首先自动化启动第一电动推杆装置8，第一电动推杆装置8控制第一推杆10下降，使得定位装置4底部的定位头13定位包装袋，再自动化控制驱动电机14，所述驱动电机14控制丝杆16转动，使得滑块15和连接柱17向前后方向滑动，从而使得定位装置4和底部的定位头13定位夹持包装袋，最后启动第二电动推杆装置9，自动化控制第二推杆11下降，使得上热封板5精准压合包装袋于下热封板6上进行快速热封，通过上热封板5与第二推杆11焊接的弹簧12使得压合时缓冲减震，稳定可靠，避免热封损坏包装袋，热封之后直接取出包装袋进行回收。
27.本实用新型的底座1、延伸板2、固定架3、定位装置4、上热封板5、下热封板6、滑动装置7、第一电动推杆装置8、第二电动推杆装置9、第一推杆10、第二推杆11、弹簧12、定位头13、驱动电机14、滑块15、丝杆16、连接柱17、滑槽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便精确对应压合热封熟食包装袋，稳定性能低，可能会在热封时损坏包装袋，不便在热封之前将包装袋定位固定，容易使得包装袋移动，降低了热封的准确性，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接精确对应压合热封熟食包装袋，压合时缓冲减震，稳定可靠，避免热封损坏包装袋，直接将包装袋定位固定，防止包装袋移动，提高了热封的准确性，便于在升降调节的同时进行前后滑动，高效的将包装袋定位，设计合理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。