天线贴标夹具的制作方法

1.本实用新型涉及天线生产制造领域，具体涉及一种天线贴标夹具。


背景技术：

2.天线类产品，在生产组装工序中需在天线上粘贴标签，标签具有用于识别天线等功能，在后续的工序中通常要读取标签信息才能进入下一步，因此标签位置需要粘贴准确，否则将增加读取信息的时间，同时粘贴整齐也更加美观。但天线体积较小，不易拿取粘贴，同时在粘贴时很难保证将标签粘贴至天线的相同位置。若是未能将标签粘贴整齐，标签就要废除，重新粘贴浪费大量时间，并且容易被客户判定为不良品而投诉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种天线贴标夹具，用于将标签粘贴至天线的同一位置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种天线贴标夹具，包括底板、操作板以及限位板，所述的操作板通过转动组件可转动调节地连接在所述的底板上，所述的限位板通过滑动组件可滑动地连接在所述的操作板上，所述的操作板上表面形成操作面，所述的操作面上开设有用于固定天线的固定槽，所述的限位板上开设有用于限定贴标位置的限位口部，滑动所述的限位板，所述的限位口部可向相对靠近或远离所述的固定槽方向移动，且当所述的限位口部滑动至所述的固定槽上方时，两者可保持相对固定。
6.优选地，所述的夹具还包括定位组件，所述的定位组件包括定位片、定位件，所述的定位片连接在所述的操作板上，所述的定位片上开设有第一定位孔，所述的限位板上开设有第二定位孔，所述的定位件同时穿过所述的第一定位孔、第二定位孔时，所述的操作板、限位板相对固定。
7.进一步优选地，所述的操作面上开设有定位安装槽，所述的定位片设置在所述的定位安装槽内。
8.优选地，所述的滑动组件包括滑轨、可滑动地设置在所述的滑轨上的滑块，所述的滑轨设置在所述的操作面上，所述的滑块与所述的限位板相连接。
9.进一步优选地，所述的操作面上开设有滑动安装槽，所述的滑轨设置在所述的滑动安装槽内。
10.优选地，所述的夹具还包括阻挡组件，所述的阻挡组件包括阻挡槽、可滑动地设置在所述的阻挡槽内的阻挡件，所述的阻挡槽开设在所述的限位板、操作板中的一个上，所述的阻挡件连接在所述的限位板、操作板中的另一个上，所述的限位板与所述的操作板之间的最大滑动距离与所述的阻挡槽的延伸长度一致。
11.进一步优选地，当所述的阻挡件位于所述的阻挡槽的一端部时，所述的限位口部位于所述的固定槽上方。
12.优选地，所述的转动组件包括第一转动片、第二转动片以及转动锁定件，所述的第一转动片与所述的操作板相连接，所述的第二转动片与所述的底板相连接，所述的第一转动片、第二转动片之间通过转轴连接，所述的转动锁定件将所述的第一转动片、第二转动片转动锁定。
13.进一步优选地，所述的第一转动片上开设有转动锁定孔，第二转动片上设置有开设有圆弧形的转动调节孔，相对转动所述的第一转动片、第二转动片，所述的转动锁定孔始终与所述的转动调节孔对应，所述的转动锁定件可同时穿过所述的转动锁定孔、转动调节孔将所述的第一转动片、第二转动片转动锁定。
14.优选地，所述的操作面上开设有辅助拆卸槽，所述的辅助拆卸槽与所述的安装槽相连通。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新利用限位口部限定标签位置，可以限定每次天线的贴标位置，提高良品率，同时限位板可以相对操作板滑动，快速便捷的将限位口部移动至天线的待贴标签处，提升工作效率，并且操作板可以相对底板调整转动角度，可以根据不同的操作者的习惯调整角度，降低劳动强度。
附图说明
17.附图1为本实施例的一个视角的爆炸图；
18.附图2为本实施例的另一个视角的爆炸图；
19.附图3为本实施例的结构示意图；
20.附图4为本实施例安装天线后限位口部移动至天线上时的配合示意图；
21.附图5为本实施例安装天线后限位口部远离固定槽时的配合示意图。
22.以上附图中：1、底板；2、操作板；21、操作面；22、固定槽；23、辅助拆卸槽；24、滑动安装槽；25、定位安装槽；3、限位板；31、限位口部；32、第二定位孔；41、滑轨；42、滑块；51、定位片；511、第一定位孔；512、第三定位孔；52、定位件；53、调节螺母；61、阻挡槽；62、阻挡件；71、第一转动片；711、转动锁定孔；72、第二转动片；721、转动调节孔；73、转动锁定件；74、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图3所示，一种天线贴标夹具，包括底板1、操作板2、限位板3，底板1用于与操作车间的工作台相固定，操作板2通过转动组件可转动调节地连接在底板1上，限位板3通过滑动组件可滑动地连接在操作板2上，在操作板2上进行贴标操作，通过限位板3来限制标签的粘贴位置，实现天线每次的贴标位置均相同。
27.如图1所示，操作板2上表面形成操作面21，操作面21上开设有用于固定天线的固定槽22，固定槽22的形状与带贴标天线相匹配，并且固定槽22的内侧具有凸起的紧固部，用于夹紧天线，使天线放置于固定槽22内时不会移动。操作面21上开设有辅助拆卸槽23，辅助拆卸槽23与固定槽22相连通，辅助拆卸槽23的两端部可分别位于固定槽22延伸方向的两侧，便于操作者将天线从固定槽22中取出。
28.如图1所示，限位板3上开设有用于限定贴标位置的限位口部31，滑动限位板3，限位口部31可向相对靠近或远离固定槽22的方向移动，且当限位口部31滑动至固定槽22上方时，两者可保持相对固定，稳定贴标避免晃动造成偏移，限位口部31的形状与标签形状相匹配，固定后可以快速将标签定位至待贴部位，提升效率。限位板3上限位口部31的厚度薄于限位板3上的其他位置，并且限位板3的厚度由限位口部31向周围逐渐增加，可以增加观察的范围并便于标签的粘贴。
29.如图1、4、5所示，滑动组件包括滑轨41、可滑动地设置在滑轨41上的滑块42，滑轨41固定设置在操作面21上，滑块42与限位板3固定连接。操作面21上开设有滑动安装槽24，滑轨41设置在滑动安装槽24内，滑块42也全部或部分的位于滑动安装槽24内，可以减小限位板3与操作面21之间的距离，使限位口部31滑到天线上时消除两者之间的间隙，避免标签贴歪。在本实施例中，滑动组件设置两组并分别位于限位板3的左右两侧（以操作者操作时的方向为标准）。
30.如图1、4、5所示，夹具还包括用于锁定限位板3在操作面21上滑动位置的定位组件，定位组件包括定位片51、定位件52，定位片51固定连接在操作板2上，定位片51可同时穿过限位板3、定位片51，将限位板3相对固定在操作面21上。操作面21上开设有定位安装槽25，定位片51设置在定位安装槽25内，并与对定位片51维修，或更换不同的定位片51调整限位板3与操作面21之间的相对固定位置。定位片51上开设有第一定位孔511，限位板3上开设有第二定位孔32，定位件52同时穿过第一定位孔511、第二定位孔32时，操作板2、限位板3相对固定，限位口部31被定位在天线的待贴标签处。定位片51上还可以开设第三定位孔512，定位件52同时穿过第二定位孔32、第三定位孔512时，限位口部31远离固定槽22，方便将天线安装进或拆卸出固定槽22内，避免安装拆卸天线过程中限位板3滑动造成伤害。定位件52包括定位基座、定位本体，定位基座固定连接在第二定位孔32处，定位本体穿过定位基座并且两者之间通过弹性件连接，拔起定位本体时，可以滑动限位板3，松开定位本体，定位本体受弹性力作用拉回至第一定位孔511或第三定位孔512进行锁定，拔起定位本体时可通过直接拉动定位本体，拖动限位板3滑动。定位件52与限位板3之间还连接有调节螺母53，可以调节定位基座与限位件之间的高度，避免定位本体插入过深而难以拔出。在本实施例中，定位
组件设置有两组并分别位于限位板3的左右两侧（以操作者操作时的方向为标准），两组定位组件位于两组滑动组件的内侧。
31.如图1、2所示，夹具还包括用于限制限位板3滑动距离的阻挡组件，阻挡组件包括阻挡槽61、可滑动地设置在阻挡槽61内的阻挡件62，阻挡槽61的延伸方向与滑轨41的延伸方向一致。阻挡槽61开设在限位板3、操作板2中的一个上，阻挡件62连接在限位板3、操作板2中的另一个上，在本实施例中，阻挡槽61位于限位板3的下表面，阻挡件62固定在操作面21上，可以将阻挡组件隐藏在限位板3与操作板2之间，让夹具更加美观。限位板3与操作板2之间的最大滑动距离与阻挡槽61的延伸长度一致，避免限位板3受力过大而是滑块42滑出滑轨41。当阻挡件62位于阻挡槽61的一端部时，限位口部31位于固定槽22上。阻挡组件可以与定位组件相配合，当阻挡件62位于限位槽的一端部时，第二定位孔32对准第一定位孔511，让限位板3定位在天线贴标位置；当阻挡件62位于限位槽的另一端部时，第二定位孔32对准第三定位孔512，让限位板3定位在天线安装拆卸位置。
32.如图1-3所示，转动组件包括第一转动片71、第二转动片72以及转动锁定件73，第一转动片71与操作板2相连接，第一转动片71通过紧固件连接在操作板2下表面，第二转动片72与底板1相连接，第二转动片72可与底板1一体设置，由底板1两侧向上弯折形成。在本实施例中，转动组件设置有两组并分别位于底板1的左右两侧（以操作者操作时的方向为标准）。第一转动片71、第二转动片72之间通过转轴74连接，转动锁定件73将第一转动片71、第二转动片72转动锁定。第一转动片71、包括一体成型的转动部和连接部，第一转动片71的连接部与操作板2相连接，第一转动片71的转动部通过转轴74与第二转动片72连接并相互转动，第一转动片71的转动部、第二转动片72为半圆形，便于转动。第一转动片71上开设有转动锁定孔711，第二转动片72上设置有开设有圆弧形的转动调节孔721，相对转动第一转动片71、第二转动片72，转动锁定孔711始终与转动调节孔721对应，转动锁定件73可同时穿过转动锁定孔711、转动调节孔721将第一转动片71、第二转动片72转动锁定。转动锁定孔711的大小与转动锁定件73相适配，便于锁定，转动调节孔721具有一定长度，便于调节，可以开设多个转动锁定孔711，形成不同的调节角度范围。转动锁定件73包括杆部、把手部，杆部穿过转动锁定孔711、转动调节孔721，把手部通过螺纹连接在杆部上，杆部的一端部具有阻挡凸块，转动把手部，使其与阻挡凸块将第一转动片71、第二转动片72夹紧将其转动锁定。
33.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
34.使用前，将夹具的底板固定在工作台上，并通过转动锁定件73调整第一转动片71、第二转动片72之间的转动角度，将操作面21调整至操作者更舒服的角度，开始贴标：拉动定位件52将限位板3拉离固定槽22，定位件52锁定在第二定位孔32与第三定位孔512之间，把待贴标的天线安装至固定槽22内，拉动定位件52将限位板3拉近固定槽22，限位口部31移动至天线上，定位件52锁定在第二定位孔32与第一定位孔511之间，然后按限位口部31的定位贴标，贴好后拉动定位件52将限位板3拉离固定槽22，定位件52锁定在第二定位孔32与第三定位孔512之间，把待贴标的天线拆卸出固定槽22，完成一轮贴标，然后重复上述步骤即可。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。