一种粉末散粉日化制药自动分量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药领域，具体为一种粉末散粉日化制药自动分量灌装装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，制药工艺越来越先进，其中日化药剂由于需要量十分大，需要高度自动化生产，而日化药剂中的粉末散粉需要一种装置进行快速自动分量灌装，现有的粉末散粉日化制药中多使用人工进行粉末的灌装，这个过程需要大量的人力，且人工操作误差较大，影响制药的高效率生产，现有的灌装装置在生产中易发生灌装不充分，各药瓶中灌装不等量的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末散粉日化制药自动分量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉末散粉日化制药自动分量灌装装置，包括基座，所述基座的内侧设有输送机构，所述基座的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端固定连接有储存箱，所述储存箱的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有旋叶轴，所述龙门架的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的左端下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有水平板，所述水平板的底端固定连接有隔板。
6.优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带的内侧上端滑动连接有支撑辊，所述支撑辊与基座转动连接，所述输送带的顶端滑动连接有药瓶。
7.优选的，所述储存箱的右侧顶端设有气嘴，所述储存箱的左侧顶端设有进料口。
8.优选的，所述旋叶轴的右端转动连接有端板，所述端板与储存箱固定连接，所述旋叶轴呈水平设置。
9.优选的，所述支架的顶端固定连接有气泵，所述气泵的外侧固定连接有气管，位于左端的所述气管的下侧与储存箱连通，所述隔板的个数共有6个。
10.优选的，所述龙门架的内侧右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的右侧固定连接有封板，所述封板与龙门架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的输送机构、储存箱、第一电机、旋叶轴、电动伸缩杆、水平板、隔板和封板，制药粉料从进料口加入，打开第一电机带动旋叶轴转动，从而使得粉料充满储存箱，打开电动伸缩杆带动水平板和隔板实现储存箱内粉料定量，通过打开封板使得粉料进入药瓶中，通过本套装置实现了制药粉料的自动化分量灌装，提高了工作效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的储存箱、气嘴、气泵、气管、第二电机、丝杆、丝杆套筒、封板等，通过气嘴可以使得粉料充满的过程中排出储存箱中的气体，通过打开第二电机
使得丝杆带动丝杆套筒旋转并向左滑动，带动封板左移打开下料口，通过打开气泵通过气管将隔板中粉料完全排出，通过本套装置可以保证药瓶中灌装的粉料质量相等，装置内无残留粉料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型端板的整体结构示意图。
17.图中：1
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基座、2
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输送机构、21
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输送带、22
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支撑辊、3
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龙门架、4
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药瓶、5
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储存箱、6
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气嘴、7
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第一电机、8
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旋叶轴、81
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端板、9
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进料口、10
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支架、11
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电动伸缩杆、12
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水平板、13
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隔板、14
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气泵、15
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气管、16
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第二电机、17
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丝杆、18
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丝杆套筒、19
‑
封板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种粉末散粉日化制药自动分量灌装装置，包括基座1，基座1的内侧设有输送机构2，基座1的顶端固定连接有龙门架3，龙门架3的顶端固定连接有储存箱5，储存箱5的左端固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定连接有旋叶轴8，龙门架3的顶端右侧固定连接有支架10，支架10的左端下侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定连接有水平板12，水平板12的底端固定连接有隔板13。
21.输送机构2包括输送带21，输送带21的内侧上端滑动连接有支撑辊22，支撑辊22与基座1转动连接，输送带21的顶端滑动连接有药瓶4，通过输送机构2可以带动输送带21平稳运行，从而使得其上的药瓶4稳定输送，而支撑辊22对药瓶4提供了支撑；储存箱5的右侧顶端设有气嘴6，储存箱5的左侧顶端设有进料口9，气嘴6可以使得储存箱5内的多余气体排出，从而使得粉料可以完全充满储存箱5；支架10的顶端固定连接有气泵14，气泵14的外侧固定连接有气管15，位于左端的气管15的下侧与储存箱5连通，隔板13的个数共有6个， 通过气泵14可以使得隔板13之间的粉料完全从下料口排出，保证无残留。
22.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：
23.龙门架3的内侧右端固定连接有第二电机16，第二电机16的主轴末端固定连接有丝杆17，丝杆17的外侧螺旋连接有丝杆套筒18，丝杆套筒18的右侧固定连接有封板19，封板19与龙门架3滑动连接，通过本套装置可以使得储存箱5下部开口快速打开，方便下料。
24.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.旋叶轴8的右端转动连接有端板81，端板81与储存箱5固定连接，旋叶轴8呈水平设置，通过端板81使得旋叶轴8稳定水平转动，且端板81不影响粉料正常输送。
26.工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，本装置通过进料口9与制药粉料连通，打开电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11带动水平板12和隔板13上升，然后，打开第一电
机7，第一电机7带动旋叶轴8转动，端板81使得旋叶轴8稳定转动，旋叶轴8转动后使得制药粉料向储存箱5的内侧右方推送，推送过程中将储存箱5中的气体通过气嘴6排出，从而保证储存箱5中的制药粉料充满，粉料充满后，打开电动伸缩杆11，使得隔板13下降将储存箱5空间隔开，可以进行对粉料进行定量，将药瓶4摆放在输送带21上方，打开输送机构21，使得药瓶4处于下料口正下方，支撑辊22提供了药瓶4的支撑，通过打开第二电机16，第二电机16带动丝杆17进行转动，丝杆17转动后带动丝杆套筒18旋转，丝杆套筒18在龙门架3中滑动，从而通过丝杆套筒18带动封板19运动，封板19向左侧滑动将下料口打开，粉料落入药瓶中，隔板13之间残留的粉料，可以通过打开气泵14，气泵14通过气管15将残留的粉料从出料口排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。