一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构。


背景技术：

2.半挂车是车轴置于车辆重心(当车辆均匀受载时)后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车一般是三轴半挂车，是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具，下灰半挂车是一种用于运输水泥等粉粒物料的半挂车。
3.市面上的半挂车在卸料时没有合适的装置来对物料进行限制，使得水泥颗粒分散掉落难以使其卸至合适位置，且卸料时粉尘飞扬容易被人体吸入对人体造成损害，且卸料完成后往往不能对卸料处进行清洗保持整洁
4.为解决上述问题，本技术中提出一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构，本实用新型能够避免下料过程中物料污染环境，同时能够适配不同型号的下料管进行下料，使用更加方便。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构，包括支撑架、安装座以及安装板；
9.支撑架设置在水平的地面上，支撑架上设置有竖直的基座；安装座的底部设置有插板，插板与基座配合安装；
10.安装座上设置有吸尘组件；安装板垂直设置在安装座上，并位于吸尘组件的一侧；安装板的中部设置有圆形的开孔；安装板输入端设置有限位环和活动片，活动片设置多组并沿着限位环呈环形阵列分布；活动片为弹性片；活动片的端部设置有多组磁吸片，活动片远离磁吸片的一侧设置有通孔；限位环内部中空，通孔与限位环的中空部相连通；吸尘组件的输入端设置有吸尘管，吸尘管与限位环相连通；
11.罐车的下料管的外周上设置有圆环形的连接件，连接件与磁吸片磁性相吸；安装板的输出端设置有导管，导管与储料仓连接。
12.优选的，支撑架为矩形架，支撑架内部中空，支撑架的中部设置有垂直于支撑架的稳定杆。
13.优选的，活动片相对于限位环转动连接；相邻设置的活动片之间设置有弹性的密封套。
14.优选的，基座的顶部设置有插槽，基座的内部中空；基座的内壁上等间距设置有多
个定位孔。
15.优选的，插板的底部设置有限位球，插板的顶部设置有拉手，拉手驱动限位球收缩，限位球与基座内壁上的通孔配合形成限位结构。
16.优选的，吸尘组件的内部设置可更换的尘盒。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、当需要调整安装座的高度时，拉住拉手，插板的内部设置有钢丝绳，钢丝绳带动限位球向内收缩，限位球从定位孔中脱出；同时弹簧组收缩；之后直接向上或向下拉动安装座，到达合适的位置时停止，在弹簧组的作用下限位球挤出并与定位孔卡接，形成限位结构。
19.2、吸尘组件的输入端设置有吸尘管，吸尘管与限位环相连通；活动片远离磁吸片的一侧设置有通孔；限位环内部中空，通孔与限位环的中空部相连通；从下料管中漏出的部分物料能够被吸尘组件吸收避免污染环境；定期对吸尘组件的尘盒进行清理即可。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的新型便于卸料下灰半挂车支撑结构的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的新型便于卸料下灰半挂车支撑结构中导管与安装板的安装结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的新型便于卸料下灰半挂车支撑结构中支撑架以及基座的安装结构示意图。
23.图4为本实用新型提出的新型便于卸料下灰半挂车支撑结构中活动片的放大结构示意图。
24.附图标记：1、支撑架；11、稳定杆；2、基座；21、插槽；3、下料管；31、连接件；4、安装座；41、插板；42、限位球；43、拉手；5、吸尘组件；6、导管；7、安装板；71、活动片；711、磁吸片；712、通孔；72、限位环；73、吸尘管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种新型便于卸料下灰半挂车支撑结构，包括支撑架1、安装座4以及安装板7；
27.支撑架1设置在水平的地面上，支撑架1上设置有竖直的基座2；安装座4的底部设置有插板41，插板41与基座2配合安装；
28.安装座4上设置有吸尘组件5；安装板7垂直设置在安装座4上，并位于吸尘组件5的一侧；安装板7的中部设置有圆形的开孔；安装板7输入端设置有限位环72和活动片71，活动片71设置多组并沿着限位环72呈环形阵列分布；活动片71为弹性片；活动片71的端部设置有多组磁吸片711，活动片71远离磁吸片711的一侧设置有通孔712；限位环72内部中空，通孔712与限位环72的中空部相连通；吸尘组件5的输入端设置有吸尘管73，吸尘管73与限位
环72相连通；
29.罐车的下料管3的外周上设置有圆环形的连接件31，连接件31与磁吸片711磁性相吸；安装板7的输出端设置有导管6，导管6与储料仓连接。
30.在一个可选的实施例中，支撑架1为矩形架，支撑架1内部中空，支撑架1的中部设置有垂直于支撑架1的稳定杆11。
31.需要说明的是，稳定杆11能够提高支撑架1的强度，使得支撑架1抗压能力更强。
32.在一个可选的实施例中，活动片71相对于限位环72转动连接；相邻设置的活动片71之间设置有弹性的密封套。
33.需要说明的是，多组活动片71与下料管3上的连接件31进行安装后，弹性的密封套覆盖在下料管3的外周，能够有效避免物料从下料管3的开口处漏出，以免污染环境。
34.在一个可选的实施例中，基座2的顶部设置有插槽21，基座2的内部中空；基座2的内壁上等间距设置有多个定位孔，插板41的底部设置有限位球42，插板41的内部设置有与限位球42抵接的弹簧组；插板41的顶部设置有拉手43，拉手43驱动限位球42收缩，限位球42与基座2内壁上的通孔712配合形成限位结构。
35.需要说明的是，当需要调整安装座4的高度时，拉住拉手43，插板41的内部设置有钢丝绳，钢丝绳带动限位球42向内收缩，限位球42从定位孔中脱出；同时弹簧组收缩；之后直接向上或向下拉动安装座4，到达合适的位置时停止，在弹簧组的作用下限位球42挤出并与定位孔卡接，形成限位结构。
36.在一个可选的实施例中，吸尘组件5的内部设置可更换的尘盒。
37.需要说明的是，尘盒收集满后拆开进行清理皆可，使用方便。
38.本实用新型中，先根据罐车的位置调整好支撑架1的位置，并调整安装座4的高度；拉住拉手43，插板41的内部设置有钢丝绳，钢丝绳带动限位球42向内收缩，限位球42从定位孔中脱出；同时弹簧组收缩；之后直接向上或向下拉动安装座4，到达合适的位置时停止，在弹簧组的作用下限位球42挤出并与定位孔卡接，形成限位结构，安装座4位置调整完毕后，将罐车的下料管3与安装板7上的活动片71进行安装，活动片71上设置有多个磁吸片711，磁吸片711与下料管3外周上的连接件31磁性相吸，同时活动片71为弹性片，能够弯曲一定的角度以便于适应不同外径的下料管3；同时相邻设置的活动片71之间设置有弹性的密封套。多组活动片71与下料管3上的连接件31进行安装后，弹性的密封套覆盖在下料管3的外周，能够有效避免物料从下料管3的开口处漏出，以免污染环境；物料可通过导管6向储料仓输送；在本实用新型中安装座上设置有吸尘组件5，吸尘组件5的输入端设置有吸尘管73，吸尘管73与限位环72相连通；活动片71远离磁吸片711的一侧设置有通孔712；限位环72内部中空，通孔712与限位环72的中空部相连通；从下料管3中漏出的部分物料能够被吸尘组件5吸收避免污染环境；定期对吸尘组件5的尘盒进行清理即可。本实用新型能够避免下料过程中物料污染环境，同时能够适配不同型号的下料管3进行下料，使用更加方便。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。