一种生产碳酸钙用物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳酸钙生产装置，特别是涉及一种生产碳酸钙用物料输送装置。


背景技术：

2.碳酸钙(caco3)是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙的主要原料为石灰石，由于石灰石的开采完毕后整体体积较大，不能够直接进行使用，需要进行破碎，破碎的石料需量斗称重后送往搅拌机，将石料与其他材料按一定比例搅拌混合，目前一般是采用输送带进行物料输送，具体输送过程中，料斗将物料倒入配料桶后，配料桶通过移动小车送至输送带旁边，然后工作人员将配料桶手动提放至输送带上，不仅劳动强度大，而且输送效率低，不利于企业效益优化。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行平稳、可靠，自动化程度，输送效率高的生产碳酸钙用物料输送装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种生产碳酸钙用物料输送装置，包括输送带、料斗、平台和配料桶，所述料斗的出料口位于平台的上方，所述平台位于输送带底部的上料口处，所述平台上远离输送带的一侧设置有推板，所述推板与动力组件控制连接实现直线往复移动，所述输送带上间隔设有若干个挡杆，所述挡杆一端支撑连接于输送带表面，所述挡杆另一端为自由端，所述配料桶底部设置有安装块，所述安装块上贯穿设置有与上述挡杆相配合的插槽，所述配料桶通过插槽与挡杆的插接配合实现与输送带的相对固定。
6.进一步地，所述安装块具有两个，呈十字交叉分布。
7.进一步地，所述插槽上部安装有可转动地滚轮，所述滚轮的旋转轴线与插槽的长度方向相垂直。
8.进一步地，所述输送带上靠近挡杆自由端的一侧设置有侧护板。
9.进一步地，所述平台上设有与配料桶底部的安装块相配合的滑槽，所述滑槽的长度方向与挡杆的长度方向相平行。
10.进一步地，所述动力组件为气缸，所述气缸的伸缩轴与推板固连。
11.进一步地，所述输送带的上料端和卸料端均为水平布置，所述输送带上料端的转弯处的两侧分别压设有压轮。
12.进一步地，所述挡杆的自由端设有上表面为倾斜面的锥部，所述锥部的顶角为尖角。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设计合理，运行可靠平
稳，通过对输送带和配料桶进行巧妙的结构改进，并在平台一侧加装可移动的推板，大大提高物料输送的自动化程度，提高上料效率，降低工作人员劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种生产碳酸钙用物料输送装置的主视图；
15.图2为本实用新型的一种生产碳酸钙用物料输送装置的右视图；
16.图3为本实用新型的一种生产碳酸钙用物料输送装置中配料桶的结构图；
17.图4为本实用新型的一种生产碳酸钙用物料输送装置中配料桶的仰视图；
18.其中，1、输送带；11、挡杆；111、锥部；2、料斗；3、配料桶；31、安装块；32、插槽；33、滚轮；4、压轮；5、侧护板；6、平台；7、推板；8、气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实施例的一种生产碳酸钙用物料输送装置，包括输送带1、料斗2、平台6和配料桶3，料斗2为上宽下窄的锥形料斗，通过支撑框架支撑于地面，料斗2的出料口位于平台6的上方，用于为配料桶3供料。平台6位于输送带1底部的上料口处，本实施例中平台6可以通过在其底部设置支撑腿支撑于地面，也可以通过设置轮子构成可移动的结构放置于地面，具体结构根据生产需求而定。平台6上远离输送带1的一侧设置有推板7，推板7 为平板型结构，推板7与动力组件控制连接实现直线往复移动，本实施例中动力组件为气缸8，气缸8的伸缩轴与推板7固连；当气缸8的伸缩轴伸缩时，可以带动推板7作直线往复移动，动力组件采用这种结构，操作方便易实现，结构可靠，寿命长。
23.输送带1上间隔设有若干个挡杆11，相邻挡杆11之间的间隙为不小于配料桶3的宽度。挡杆11一端支撑连接于输送带1表面，挡杆11另一端为自由端。如图3和图4所示，配料桶3底部设置有安装块31，安装块31上贯穿设置有与上述挡杆11相配合的插槽32，插槽32两端均为开口，配料桶3通过插槽32与挡杆11的插接配合实现与输送带1的相对固定。挡杆11的自由端设有上表面为倾斜面的锥部111，锥部111的顶角为尖角，采用这种结构，可以使挡杆11 自由端更顺畅的插入配料桶3的插槽32内，不仅对部件的加工精度要求低，还能有效避免撞击发生，更方便生产和使用。
24.更具体地，安装块31具有两个，呈十字交叉分布，两个安装块31结构相同，两个安装块31上的插槽32形成十字型通槽，配料桶3可以从四个方向与挡杆11插接配合，灵活度更高，易于配料桶3的安装。插槽32上部安装有可转动地滚轮33，滚轮33的旋转轴线与插槽32的长度方向相垂直，当配料桶3 通过插槽32套装在挡杆11外侧时，滚轮33与挡杆11上表面滚动接触，大大减小了移动时产生的摩擦力，移动过程更加顺畅平稳，磨损小，使用寿命长。
25.另外，输送带1的上料端和卸料端均为水平布置，输送带1上料端的转弯处的两侧分别压设有可转动地压轮4，用于防止输送带1的上表面上浮。输送带 1上靠近挡杆11自由
端的一侧设置有侧护板5。侧护板5位于输送带1的上料端与卸料端之间，用于防止配料桶3在移动过程中由于晃动或其他原因从挡杆 11脱离。平台6上设有与配料桶3底部的安装块31相配合的滑槽，配料桶3底部安装块31的两端端壁与滑槽的两侧侧壁之间分别为间隙配合，滑槽的长度方向与挡杆11的长度方向相平行，当配料桶3放置在滑槽中时，其底部的插槽32 正对挡杆11的自由端，这样当推板7推动配料桶3时，可快速将配料桶3插装到挡杆11上。
26.本实施例中的输送带1和动力组件均与控制装置联接，控制装置用于控制气缸8的伸缩，以及输送带1的启动和停止。控制装置的具体结构采用现有技术，此处不再赘述。本实施例中的输送带1上安装有重力传感器和位置传感器，当配料桶3放置到输送带1上后，重力传感器感应到一定重量，即可启动将配料桶3送到卸料端，由工作人员卸下并将配料桶3中的物料倒入搅拌机中。位置传感器安装在与平台6上的滑槽中心对齐的位置，这样当挡杆11与平台6上的滑槽中心对齐时，位置传感器检测到挡杆11，即会通过控制装置控制输送带 1停止，然后气缸8带动推板7前移并推动配料桶3直至安装块31插装到输送带1的挡杆11上。本实用新型的一种生产碳酸钙用物料输送装置，设计合理，运行可靠平稳，通过对输送带1和配料桶3进行巧妙的结构改进，并在平台6 一侧加装可移动的推板7，大大提高物料输送的自动化程度，提高上料效率，降低工作人员劳动强度。
27.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。