1.本实用新型涉及电缆电线生产设备领域,具体来说,涉及一种可提高效率的平角线生产用托架。
背景技术:2.平角线是电线的一种类型,电线是指传导电流的导线,由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软或坚韧的护层,广泛应用于日常生活和工业生产中。
3.现有的电线生产用托架,例如,中国专利号cn209601028u,公开了低压开关成套设备生产用电线托架,其包括机架以及设置在机架上用于进行电线缠绕的多个电线绕线单元,电线绕线单元包括固定设置在机架上的固定支架、定位柱、电线托盘、定位柱套管、多边形电线缠绕筒等,从而可根据电线的粗细来进行多边形电线缠绕筒的选择,提高了电线的整理效率。但是该装置的电线托盘是不能移动的,进而在平角线的生产中,无法快速的将缠绕好的平角线运输到下一工位,进而现有的平角线生产用托架需要进一步的提高生产效率。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了可提高效率的平角线生产用托架,具备能够将缠绕平角线后的绕线轮运输到下一工位,提高生产效率的优点,进而解决现有技术中无法快速的将缠绕好的平角线运输到下一工位,效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够将缠绕平角线后的绕线轮运输到下一工位,提高生产效率的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
9.一种可提高效率的平角线生产用托架,包括若干圆周阵列设置的支撑杆,若干支撑杆竖直方向的中部之间设置有支撑板一,若干支撑杆的顶端设置有导向轮,若干导向轮的顶端设置有支撑板二,支撑板二与支撑板一之间设置有绕线轮转动机构;支撑板二的顶端沿圆周方向设置有若干绕线轮组件,一组绕线轮组件的下方且位于支撑板一的顶端设置有顶出机构。
10.进一步的,为了能够将缠绕平角线后的绕线轮进行转动,进而可以自动的将缠绕平角线后的绕线轮运输到顶出机构处,绕线轮转动机构包括设置在支撑板一与支撑板二之间中部的连接管,连接管的侧边且位于支撑板一的顶端设置有减速电机,减速电机的输出轴上连接有锥齿轮一,连接管上套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
11.进一步的,为了能够稳定的放置绕线轮,绕线轮组件包括设置在支撑板二顶端的底板,底板的顶端设置有定位柱,定位柱上套设有绕线轮;定位柱的顶端设置有圆角。
12.进一步的,为了能够将缠绕平角线后的绕线轮自动的从定位柱上顶出,进而方便
工作人员取出缠绕平角线后的绕线轮,提高生产效率,顶出机构包括设置在底板两侧且位于支撑板二上的通槽,两组通槽的下方且位于支撑板一的顶端均设置有气缸,气缸的输出轴顶端设置有顶杆;顶杆的顶端竖直方向设置有盲孔,盲孔的内部底端设置有弹簧,弹簧的顶端连接有顶头,且顶头的顶端延伸至顶杆的上方。
13.进一步的,为了在缠绕平角线后的绕线轮到达顶出机构时,能够使绕线轮转动机构自动停止运行,以便将绕线轮顶出,支撑板一的顶端且位于气缸的一侧设置有距离传感器。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本实用新型提供了可提高效率的平角线生产用托架,具备以下有益效果:
16.(1)、本实用新型通过设置绕线轮转动机构,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮进行转动,进而可以自动的将缠绕平角线后的绕线轮运输到顶出机构处,通过设置顶出机构,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮自动的从定位柱上顶出,进而方便工作人员取出缠绕平角线后的绕线轮,提高生产效率。
17.(2)、通过设置定位柱,从而能够稳定的放置绕线轮,通过设置距离传感器,从而在缠绕平角线后的绕线轮到达顶出机构时,能够使绕线轮转动机构自动停止运行,以便将绕线轮顶出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架的立体机构示意图;
20.图2是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架的正视图;
21.图3是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架另一角度的视图;
22.图4是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架中顶出机构的位置示意图;
23.图5是图4中a处的局部放大图;
24.图6是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架中顶杆内部的结构示意图;
25.图7是根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架中绕线轮组件的结构示意图。
26.图中:
27.1、支撑杆;2、支撑板一;3、导向轮;4、支撑板二;5、绕线轮转动机构;501、连接管;502、减速电机;503、锥齿轮一;504、锥齿轮二;6、绕线轮组件;601、底板;602、定位柱;603、绕线轮;7、顶出机构;701、通槽;702、气缸;703、顶杆;704、盲孔;705、弹簧;706、顶头;8、距
离传感器。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例,提供了一种可提高效率的平角线生产用托架。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1
‑
7所示,根据本实用新型实施例的可提高效率的平角线生产用托架,包括若干圆周阵列设置的支撑杆1,若干支撑杆1竖直方向的中部之间设置有支撑板一2,若干支撑杆1的顶端设置有导向轮3,若干导向轮3的顶端设置有支撑板二4,支撑板二4与支撑板一2之间设置有绕线轮转动机构5;支撑板二4的顶端沿圆周方向设置有若干绕线轮组件6,一组绕线轮组件6的下方且位于支撑板一2的顶端设置有顶出机构7,控制面板用于控制本实用新型的托架运行。
31.借助于上述方案,本实用新型能够将缠绕平角线后的绕线轮603运输到下一工位,提高生产效率。
32.在一个实施例中,对于上述绕线轮转动机构5来说,绕线轮转动机构5包括设置在支撑板一2与支撑板二4之间中部的连接管501,连接管501的侧边且位于支撑板一2的顶端设置有减速电机502,减速电机502的输出轴上连接有锥齿轮一503,连接管501上套设有与锥齿轮一503相啮合的锥齿轮二504,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮603进行转动,进而可以自动的将缠绕平角线后的绕线轮603运输到顶出机构7处。
33.在一个实施例中,对于上述绕线轮组件6来说,绕线轮组件6包括设置在支撑板二4顶端的底板601,底板601的顶端设置有定位柱602,定位柱602上套设有绕线轮603;定位柱602的顶端设置有圆角,从而能够稳定的放置绕线轮603。
34.在一个实施例中,对于上述顶出机构7来说,顶出机构7包括设置在底板601两侧且位于支撑板二4上的通槽701,两组通槽701的下方且位于支撑板一2的顶端均设置有气缸702,气缸702的输出轴顶端设置有顶杆703;顶杆703的顶端竖直方向设置有盲孔704,盲孔704的内部底端设置有弹簧705,弹簧705的顶端连接有顶头706,且顶头706的顶端延伸至顶杆703的上方,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮603自动的从定位柱602上顶出,进而方便工作人员取出缠绕平角线后的绕线轮603,提高生产效率。
35.在一个实施例中,对于上述支撑板一2来说,通过在支撑板一2的顶端且位于气缸702的一侧设置有距离传感器8,从而在缠绕平角线后的绕线轮603到达顶出机构7时,能够使绕线轮转动机构5自动停止运行,以便将绕线轮603顶出。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时,将缠绕平角线后的绕线轮603套在定位柱602上,启动减速电机502,减速电机502通过输出轴带动锥齿轮一503转动,锥齿轮一503带动锥齿轮二504转动,锥齿轮二504通过定位柱带动支撑板二4转动,从而能够使绕线轮603转动。距离传感器8通过距离的测量,当每次检测到通槽701时,便使减速电机502停止运行。此时驱动气缸702,气
缸702通过输出轴带动顶杆703穿过通槽701并将绕线轮603从定位柱602上顶出,顶头706及弹簧705可进行缓冲。
38.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置绕线轮转动机构5,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮603进行转动,进而可以自动的将缠绕平角线后的绕线轮603运输到顶出机构处,通过设置顶出机构7,从而能够将缠绕平角线后的绕线轮603自动的从定位柱602上顶出,进而方便工作人员取出缠绕平角线后的绕线轮603,提高生产效率。通过设置定位柱602,从而能够稳定的放置绕线轮603,通过设置距离传感器8,从而在缠绕平角线后的绕线轮603到达顶出机构7时,能够使绕线轮转动机构5自动停止运行,以便将绕线轮603顶出。
39.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。