一种管带机桁架的制作方法

1.本实用新型涉及管带机技术领域，具体涉及一种管带机桁架。


背景技术：

2.管带机是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它同样是靠摩擦运动，中间段皮带呈圆形，利用按一定间距布置的多边形托辊组强制使胶带卷成圆管状，保证物料不外撒，可实现空间转弯，适应复杂地形条件，且提升角度高，是新型环保连续散料输送设备之一。
3.当管带机跨越较宽河流或者较宽道路时，因管带机小桁架的跨越能力有限，通常的做法是借助大桁架跨越，小桁架从大桁架中穿过。同时为了物料粉末对路面、河流造成污染，通常要求大桁架四面进行封闭。
4.通常管带机小桁架主要承受向下的物料自重、管带机胶带及设备重量、人员检修荷载及垂直于管带机运行方向的风荷载(横向荷载)，因此小桁架需要由上下弦杆、腹杆及支撑杆件组成桁架结构形式，通过结构力学分析确定桁架中的构件截面，最终将荷载通过小桁架两侧的钢立柱传递到基础上。
5.当管带机跨路或者跨河流时，常规做法的管带机桁架如图1所示，将这种带有上弦杆201、下弦杆202、腹杆203及支撑杆件的小桁架20放置于大桁架10内，大桁架10托住小桁架20实现较大跨度的跨越。这种管带机桁架实际的荷载传递是：向下的物料自重、管带机胶带及设备重量通过小桁架传递到大桁架上，人员检修荷载，维护结构重量由大桁架承担，横向的风荷载通过大桁架外侧的维护结构传递到大桁架结构上。综上，小桁架仅承担物料及胶带的自重，方向为垂直向下，无需承担风荷载等其它横向荷载，无需考虑整个桁架的竖向挠度。但是，小桁架的组成构件较多、结构自重大、安装工程量大、建造成本高的问题，故有待改进。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中管带机大桁架内的小桁架的组成构件较多、结构自重大、安装工程量大、建造成本高的缺陷，从而提供一种管带机桁架。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种管带机桁架，外桁架，包括多根弦杆和连接在位于下方的两根所述弦杆之间的下横梁；
9.门式固定架，位于多根所述弦杆所围合的空间内，包括固定在所述下横梁上的一对门式固定架立柱和连接在一对所述门式固定架立柱之间的门式固定架横梁；
10.第一托辊支架，安装在所述门式固定架上且位于所述门式固定架和所述下横梁围合的空间内；
11.第二托辊支架，安装在所述门式固定架上且位于所述门式固定架和所述下横梁围
合的空间外；
12.第一管式输送带，其内部具有输送物料的第一通道，位于所述第一托辊支架内且由所述第一托辊支架提供支撑；
13.第二管式输送带，其内部具有输送物料的第二通道，位于所述第二托辊支架内且由所述第二托辊支架提供支撑。
14.进一步地，所述门式固定架沿所述弦杆的长度方向间隔设置有多个。
15.进一步地，每个所述门式固定架上均连接有一个所述第一托辊支架和一个所述第二托辊支架。
16.进一步地，所述第一托辊支架包括安装在所述门式固定架横梁上的第一多边形辊架和安装在所述第一多边形辊架的每一侧边上的第一转棍。
17.进一步地，所述第一多边形辊架呈正六边形，所述第一转棍有六个且分别安装在所述第一多边形辊架的六个侧边上。
18.进一步地，所述第二托辊支架包括安装在所述门式固定架横梁上的第二多边形辊架和安装在所述第二多边形辊架的每一侧边上的第二转棍。
19.进一步地，所述第二多边形辊架呈正六边形，所述第二转棍有六个且分别安装在所述第二多边形辊架的六个侧边上。
20.进一步地，所述下横梁上安装有立柱脚，所述门式固定架立柱的底部安装在所述立柱脚上。
21.进一步地，所述弦杆包括两根上弦杆和两根下弦杆，所述外桁架还包括连接在两根所述上弦杆之间的上横梁、连接在所述上弦杆和所述下弦杆之间的腹杆、以及连接在相邻所述弦杆之间的斜撑杆件。
22.进一步地，所述外桁架的弦杆外周设有挡风板。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.1.本实用新型提供的管带机桁架，外桁架实现长距离跨越，外桁架内的门式固定架承载物料、第一管式输送带和第二管式输送带的自重，门式固定架无需承担风荷载等其它横向荷载。这种管带机桁架，与现有技术中在外桁架内部设有用于第一管式输送带和第二管式输送带的小桁架的方式相比，省去了小桁架的上下弦杆、斜腹杆及上下支撑等结构杆件，从而大大减轻了结构自重，减轻了安装工程量，降低了建造成本。
25.2.本实用新型提供的管带机桁架，门式固定架及安装在门式固定架上的第一托辊支架和第二托辊支架沿外桁架上弦杆的长度方向间隔布置的方式，可以在确保为物料、第一管式输送带和第二管式输送带提供稳定支撑的前提下，尽可能地减轻门式固定架的用钢量。另外，门式固定架在工厂安装第一托辊支架和第二托辊支架之后，整体呈平面结构，便于叠放和运输，还方便在现场将平面的整体结构安装在下横梁上，可以提高施工效率。
26.3.本实用新型提供的管带机桁架，在外桁架的下横梁上设置立柱脚，方便在施工现场将门式固定架、第一托辊支架和第二托辊支架的整体结构安装在下横梁上，可以提高现场施工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本现有技术中管带机桁架的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的管带机桁架的结构示意图。
30.附图标记说明：10、大桁架；20、小桁架；201、上弦杆；202、下弦杆；203、腹杆；
31.1、外桁架；11、上弦杆；12、下弦杆；13、上横梁；14、下横梁；15、腹杆；2、门式固定架；21、门式固定架立柱；22、门式固定架横梁；3、第一托辊支架；31、第一多边形辊架；32、第一转棍；4、第二托辊支架；41、第二多边形辊架；42、第二转棍；5、第一管式输送带；6、第二管式输送带；7、立柱脚。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图2所示的一种管带机桁架，包括外桁架1、门式固定架2、第一托辊支架3、第二托辊支架4、第一管式输送带5和第二管式输送带6。其中，外桁架1包括两根上弦杆11、两根下弦杆12、连接在两根上弦杆11之间的上横梁13、连接在两根下弦杆12之间的下横梁14、连接在上弦杆11和下弦杆12之间的腹杆15、以及连接在相邻弦杆之间的斜撑杆件。外桁架1还包括安装在两根上弦杆11和两根下弦杆12外周的挡风板。
36.在本实施例中，门式固定架2位于两根上弦杆11和两根下弦杆12所围合的空间内，门式固定架2包括固定在下横梁14上的一对门式固定架立柱21和连接在一对门式固定架立柱21之间的门式固定架横梁22。在可替代的实施方式中，门式固定架立柱21和门式固定架横梁22还可以为一体式结构。
37.在本实施例中，第一托辊支架3安装在门式固定架横梁22上且位于门式固定架2和下横梁14围合的空间内，第二托辊支架4安装在门式固定架横梁22上且位于门式固定架2和下横梁14围合的空间外。第一管式输送带5的内部具有输送物料的第一通道，位于第一托辊支架3内且由第一托辊支架3提供支撑；第二管式输送带6的内部具有输送物料的第二通道，
位于第二托辊支架4内且由第二托辊支架4提供支撑。
38.这种管带机桁架，外桁架1实现长距离跨越，外桁架1内的门式固定架2承载物料、第一管式输送带5和第二管式输送带6的自重，门式固定架2无需承担风荷载等其它横向荷载。与现有技术中在外桁架1内部设有用于第一管式输送带5和第二管式输送带6的小桁架的方式相比，省去了小桁架的上下弦杆12、斜腹杆15及上下支撑等结构杆件，从而大大减轻了结构自重，减轻了安装工程量，降低了建造成本。
39.在本实施例中，门式固定架2沿外桁架1的上弦杆11的长度方向间隔设置有多个，多个门式固定架2均匀间隔布置；可以在确保为物料、第一管式输送带5和第二管式输送带6提供稳定支撑的前提下，尽可能地减轻门式固定架2的用钢量。每个门式固定架2上均连接有一个第一托辊支架3和一个第二托辊支架4。门式固定架2在工厂安装第一托辊支架3和第二托辊支架4之后，整体呈平面结构，便于叠放和运输；还方便在现场将平面的整体结构安装在下横梁14上，可以提高施工效率。
40.在本实施例中，第一托辊支架3包括安装在门式固定架横梁22上的第一多边形辊架31和安装在第一多边形辊架31的每一侧边上的第一转棍32。具体的，第一多边形辊架31呈正六边形，第一转棍32有六个且分别安装在第一多边形辊架31的六个侧边上。第二托辊支架4包括安装在门式固定架横梁22上的第二多边形辊架41和安装在第二多边形辊架41的每一侧边上的第二转棍42。具体的，第二多边形辊架41呈正六边形，第二转棍42有六个且分别安装在第二多边形辊架41的六个侧边上。在可替换的实施方式中，第一托辊支架3和第二托辊支架4还可以呈正五边形、正八边形等正多边形。具体的，第一转棍32安装在一支架上，支架通过两个螺钉固定在第一多边形辊架31上；同理，第二转棍42安装在另一支架上，另一支架通过两个螺钉固定在第一多边形辊架31上。
41.在本实施例中，下横梁14上安装有立柱脚7，门式固定架立柱21的底部安装在立柱脚7上。立柱脚7的设置，方便在施工现场将门式固定架2、第一托辊支架3和第二托辊支架4的整体结构安装在下横梁14上，可以提高现场施工效率。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。