一种石墨定量分装装置的制作方法

一种石墨定量分装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨定量分装装置。


背景技术：

2.石墨粉加工完成之后，需要分装到不同的包装袋中，以方便后续的保存和运输。由于石墨粉的流动性和蓬松性，原始的手工操作经常将石墨粉倒到包装袋外面，造成了原料浪费，并且手工分装的方式也不易于准确定量。因此使用必要提供一种石墨定量分装装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种石墨定量分装装置，能够定量的对石墨粉进行分装。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种石墨定量分装装置，包括料仓及分装控制装置，所述料仓围成收容空间，所述收容空间包括从上到下依次设置的入料腔、定量腔及出料口，所述分装控制装置包括第一隔板、第二隔板、驱动装置及驱动气缸，所述第一隔板与所述第二隔板配合将所述收容空间分隔形成所述定量腔，其中，所述第一隔板设置于所述定量腔的顶部，所述第二隔板设置于所述定量腔的底部，所述驱动装置包括导向杆、导向板、旋转盘、驱动杆及驱动板，所述导向杆平行设置于所述导向板的上方，所述驱动杆固定于所述旋转盘的盘面上，所述旋转盘旋转带动所述驱动杆旋转，所述驱动板上贯穿设置有直线槽，所述直线槽沿竖直方向延伸，所述驱动杆限位于所述直线槽内，所述驱动板的顶端套设于所述导向杆上，所述第一隔板与所述驱动板的顶端固定，所述第二隔板与所述驱动气缸的驱动轴连接。
6.优选的，所述驱动装置还包括支杆，所述支杆连接所述导向板和所述导向杆，所述旋转盘位于所述导向杆和导向板之间。
7.优选的，所述入料腔的开口向远离所述定量腔方向逐渐增大。
8.优选的，所述料仓上对应所述第一隔板的位置贯穿设置有第一穿孔，所述第一隔板穿过所述第一穿孔与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述第一隔板直线运动；所述料仓对应所述第二隔板的位置贯穿设置有第二穿孔，所述第二隔板穿过所述第二穿孔与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述第二隔板直线运动。
9.优选的，所述直线槽沿竖直方向延伸，所述驱动杆为圆柱体，所述直线槽的宽度与所述驱动杆的直径相同。
10.优选的，所述驱动板的底端还固定有滑块，所述导向板上凹陷形成有滑槽，所述滑块沿所述滑槽直线运动。
11.与相关技术相比，本实用新型提供的石墨定量分装装置中通过第一隔板和第二隔板将料仓分隔形成定量腔，所述第一隔板由驱动装置驱动直线运动以打开或封闭所述定量腔的顶部，所述第二隔板由驱动气缸驱动直线运动以打开或封闭所述定量腔的底部，通过第一隔板和第二隔板的配合，可以保证所述定量腔内每次都装满石墨粉后再排出，如此实
现石墨粉的定量分装。
【附图说明】
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为本实用新型提供的石墨定量分装装置的结构示意图；
14.图2为图1所示的石墨定量分装装置的一种使用状态参考图；
15.图3为图1所示的石墨定量分装装置的另一种使用状态参考图。
【具体实施方式】
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种石墨定量分装装置100，包括料仓10及分装控制装置20。
19.石墨粉盛放于所述料仓10内，所述料仓10围成收容空间，所述收容空间包括从上到下依次设置的入料腔11、定量腔12及出料口13。所述入料腔11的开口向远离所述定量腔12方向逐渐增大，使得所述定量腔12呈现喇叭口的形状，既可以加快所述料仓10内石墨粉的下落速度，还可以增加所述入料腔11的体积，增加石墨粉的容量。
20.所述定量腔12为体积恒定的腔体，用于定量衡量石墨粉，定量完成的石墨粉由所述出料口13排出。
21.所述分装控制装置20包括第一隔板21、第二隔板22、驱动装置23及驱动气缸24。
22.所述第一隔板21与所述第二隔板22配合将所述收容空间分隔形成所述定量腔12，其中，所述第一隔板21设置于所述定量腔12的顶部，所述第二隔板22设置于所述定量腔12的底部。
23.所述料仓10上对应所述第一隔板21的位置贯穿设置有第一穿孔，所述第一隔板21穿过所述第一穿孔与所述驱动装置23连接，所述驱动装置23驱动所述第一隔板21直线运动，以打开或封闭所述定量腔12的顶部；所述料仓10对应所述第二隔板22的位置贯穿设置有第二穿孔，所述第二隔板22穿过所述第二穿孔与所述驱动气缸24连接，所述驱动气缸24驱动所述第二隔板22直线运动，以打开或者封闭所述定量腔12的底部。
24.具体的，所述驱动装置23包括导向杆231、导向板232、支杆233、旋转盘234、驱动杆235及驱动板236。
25.所述导向杆231平行设置于所述导向板232的上方，且所述导向杆231及所述导向
板232均与所述料仓10固定，所述支杆233连接所述导向板232和所述导向杆231，用于支撑所述导向杆231。
26.所述旋转盘234位于所述导向杆231和导向板232之间，所述驱动杆235固定于所述旋转盘234的盘面上，所述旋转盘234旋转带动所述驱动杆235旋转。所述驱动板236上贯穿设置有直线槽2360，所述驱动杆235限位于所述直线槽2360内，所述直线槽2360沿竖直方向延伸，所述驱动杆235为圆柱体，所述直线槽2360的宽度与所述驱动杆235的直径相同。
27.所述旋转杆235旋转，对所述旋转杆235的运动状态进行分解，可以分解为水平方向的运动和竖直方向的运动，其中，水平方向的运动会带动所述驱动板236直线运动，竖直方向的运动会在所述直线槽2360内移动。如此，可以将所述旋转杆235的圆周运动转换为所述驱动板236的直线运动。优选的，所述驱动板236的顶端套设于所述导向杆231上，所述导向杆231起到导向作用，使所述驱动板236的运动方向保持直线。
28.进一步的，所述驱动板236的底端还固定有滑块，所述导向板232上凹陷形成有滑槽，所述滑块沿所述滑槽直线运动，如此，所述驱动板236的顶端和底端均受到限位，可以保持运动方向一致性。
29.所述第一隔板21与所述驱动板236的顶端固定，所述驱动板236移动带动所述第一隔板21运动，所述第一隔板21朝向所述料仓10内移动时，封闭所述定量腔12的顶端，所述第一隔板12朝向所述料仓10外移动时，打开所述定量腔12的顶端。
30.所述第二隔板22与所述驱动气缸24的驱动轴连接，所述驱动气缸驱动所述第二隔板22直线运动，所述第二隔板22朝向所述料仓10内移动时，封闭所述定量腔12的底端，所述第二隔板22朝向所述料仓10外移动时，打开所述定量腔12的底端。
31.进一步的，所述第一穿孔和所述第二穿孔设置于所述料仓10的相对两侧，由此所述第一隔板21和所述第二隔板22的运动方向相同。以图3为例，当所述定量腔12装满后，所述第一隔板21向右侧移动，封闭所述定量腔12的顶部，然后所述第二隔板22向右侧移动，打开所述定量腔12的底部，然后立即关闭，由于所述旋转盘234为持续的旋转过程，所述第一隔板21封闭后又会继续向左侧移动，打开所述定量腔12的顶部，石墨粉会从所述第一隔板21右侧的下落，此时所述第二隔板22已经向左侧伸出，正好可以承载这部分下落的石墨粉，避免这部分石墨粉直接通过所述出料口13排出，影响石墨粉的定量。
32.本实用新型提供的石墨定量分装装置100的使用过程为：将石墨粉倾倒于所述入料腔11内，所述旋转盘234旋转带动所述驱动板235及所述第一个隔板21向远离所述料仓10方向移动，所述定量仓12的顶部开口逐渐打开，石墨粉由所述入料腔11进入所述定量腔12，直至所述定量腔12装满。所述旋转盘低速运行，以保证所述第一隔板21再次封闭所述定量腔12的顶端时，所述定量腔12已经装满。所述第一隔板21选择为薄片型，以方便穿过所述石墨粉堆。
33.所述定量腔12装满后，所述驱动气缸24驱动所述第二隔板22直线运动，打开所述定量腔12的底端，使所述定量腔12内的石墨粉从所述出料口13排出。可以理解的是，由于所述定量腔12的体积一定，可以保持所述定量腔12内的石墨粉也为恒定的量。
34.与相关技术相比，本实用新型提供的石墨定量分装装置中通过第一隔板和第二隔板将料仓分隔形成定量腔，所述第一隔板由驱动装置驱动直线运动以打开或封闭所述定量腔的顶部，所述第二隔板由驱动气缸驱动直线运动以打开或封闭所述定量腔的底部，通过
第一隔板和第二隔板的配合，可以保证所述定量腔内每次都装满石墨粉后再排出，如此实现石墨粉的定量分装。