抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其涉及一种抬升装置。


背景技术：

2.沿空留巷施工时，需要将重量较重的模具、钢梁等设备吊挂至顶板上。现有技术主要采用人工进行设备的抬升吊挂操作，然后采用人工操作需要反复登高作业，不仅操作不便，而且劳动强度高，施工效率低，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种抬升装置，操作方便，有效降低了劳动强度，提高了施工效率。
4.本实用新型提供一种抬升装置，包括：
5.支撑底座；
6.支撑立柱，所述支撑立柱安装于所述支撑底座上，所述支撑立柱上设有升降滑槽，所述升降滑槽沿所述支撑立柱的长度方向延伸设置；
7.升降支架，所述升降支架上设有与所述升降滑槽相适配的升降滑块，所述升降滑块与所述升降滑槽滑动配合；
8.升降驱动机构，所述升降驱动机构安装于所述支撑立柱上，且所述升降驱动机构与所述升降支架驱动连接。
9.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述升降驱动机构包括手轮、导向滑轮和钢丝绳，所述手轮安装于所述支撑立柱上，所述导向滑轮安装于所述升降滑槽的顶部，所述钢丝绳的一端与所述手轮相连，所述钢丝绳的另一端穿过所述导向滑轮与所述升降支架相连。
10.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述支撑立柱上对应所述导向滑轮的位置处设有供所述钢丝绳通过的通孔，所述通孔设置于所述支撑立柱上背向所述升降滑槽的一侧；所述升降支架上设有吊环，所述钢丝绳的另一端通过挂钩与所述吊环可拆卸连接。
11.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述支撑底座包括两个相互平行的第一连接柱和两个相互平行的第二连接柱，其中一个所述第一连接柱的两端分别与两个所述第二连接柱的第一端对应连接，另一个所述第一连接柱的两端分别与两个所述第二连接柱的第二端对应连接，以使两个所述第一连接柱和两个所述第二连接柱之间围合形成框体结构；所述支撑立柱安装于其中一个所述第一连接柱的中部位置处，所述升降支架位于所述支撑底座的正上方。
12.根据本实用新型提供的一种抬升装置，在相邻的所述第一连接柱和所述第二连接柱之间连接有第一加强斜梁。
13.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述升降滑槽的开口方向朝向所述升降支架；所述手轮安装于所述支撑立柱上背向所述升降支架的一侧。
14.根据本实用新型提供的一种抬升装置，在所述第一连接柱与所述支撑立柱之间连接有两个第二加强斜梁，两个所述第二加强斜梁位于所述支撑立柱的相对两侧。
15.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述升降支架包括连接框体和两个抬升臂，所述连接框体与所述升降滑块固定连接，两个所述抬升臂的一端分别与所述连接框体背向所述升降滑块的一侧相连，两个所述抬升臂相互平行，且各所述抬升臂均与所述支撑立柱相互垂直。
16.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述连接框体包括两个相互平行的连接横梁和两个相互平行的连接纵梁，两个所述连接横梁从上至下依次设置，其中一个所述连接纵梁的两端分别与两个所述连接横梁的第一端对应连接，另一个所述连接纵梁的两端分别与两个所述连接横梁的第二端对应连接；两个所述抬升臂分别与两个所述连接纵梁的下端对应连接。
17.根据本实用新型提供的一种抬升装置，所述支撑底座的底部设有多个万向轮。
18.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
19.本实用新型提供的抬升装置，包括支撑底座、支撑立柱、升降支架和升降驱动机构，其中支撑立柱安装于支撑底座上，支撑立柱上设有升降滑槽，升降滑槽沿支撑立柱的长度方向延伸设置，在升降支架上设有与升降滑槽相适配的升降滑块，升降滑块与升降滑槽滑动配合，将升降驱动机构安装于支撑立柱上，且使升降驱动机构与升降支架驱动连接；在使用时，将井下待抬升的设备连接在升降支架上，然后通过操作升降驱动机构，通过升降驱动机构带动升降支架沿支撑立柱的长度延伸方向进行上下升降，进而达到快速抬升设备的效果，不仅操作简单方便，而且有效降低了劳动强度，提高了施工效率，同时抬升过程更加安全、可靠。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的抬升装置的主视结构图；
23.图2是本实用新型提供的抬升装置的左视结构图；
24.图3是本实用新型提供的抬升装置的右视结构图；
25.图4是本实用新型中支撑底座的俯视结构图；
26.图5是本实用新型中升降支架的俯视结构图。
27.附图标记：
28.1：支撑底座；
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101：第一连接柱；
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102：第二连接柱；
29.103：第一加强斜梁；
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104：第二加强斜梁；
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2：支撑立柱；
30.201：升降滑槽；
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202：通孔；
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3：升降支架；
31.301：抬升臂；
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302：连接横梁；
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303：连接纵梁；
32.4：升降驱动机构；
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401：手轮；
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402：导向滑轮；
33.403：钢丝绳；
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5：升降滑块；
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6：吊环；
34.7：万向轮；
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8：安装架。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.下面结合图1至图5描述本实用新型的抬升装置的具体实施例。
41.本实用新型实施例的抬升装置，包括支撑底座1、支撑立柱2、升降支架3和升降驱动机构4。其中，支撑立柱2安装于支撑底座1上，在支撑立柱2上设有升降滑槽201，该升降滑槽201沿支撑立柱2的长度方向延伸设置。
42.其中，升降支架3上设有与升降滑槽201相适配的升降滑块5，该升降滑块5与升降滑槽201滑动配合。也即，通过升降滑块5在升降滑槽201中的滑动，能够带动升降支架3沿支撑立柱2的长度方向进行升降运动。
43.其中，升降驱动机构4安装于支撑立柱2上，且升降驱动机构4与升降支架3驱动连
接。也即，通过升降驱动机构4能够为升降支架3提供驱动力，从而驱动升降支架3沿支撑立柱2的长度方向进行升降运动。
44.在使用时，将该抬升装置放置在施工位置处，然后将井下待抬升的设备连接在升降支架3上，再通过操作升降驱动机构4，通过升降驱动机构4带动升降支架3沿支撑立柱2的长度延伸方向进行上下升降，进而达到井下快速抬升设备的效果。
45.本实用新型实施例的抬升装置，结构简单，操作方便，造价低廉，不仅有效降低了劳动强度，提高了施工效率，而且抬升过程更加安全、可靠，能够很好的适用井下复杂的环境。
46.在本实用新型的一些实施例中，升降驱动机构4包括手轮401、导向滑轮402和钢丝绳403，其中手轮401安装于支撑立柱2上，导向滑轮402安装于升降滑槽201的顶部，钢丝绳403的一端与手轮401相连，钢丝绳403的另一端穿过导向滑轮402与升降支架3相连。也即，通过正向或反向旋转手轮401，能够通过钢丝绳403带动升降支架3进行升降运动，进而实现对井下设备的抬升或降落操作。
47.此外，根据实际使用需求，该升降驱动机构4还可以采用气缸、液压缸或直线电机等，从而实现抬升操作的自动化。
48.在本实用新型的一些实施例中，升降滑槽201的开口方向朝向升降支架3。而手轮401安装于支撑立柱2上背向升降支架3的一侧。也即，手轮401和升降支架3分别位于支撑立柱2的相对两侧。在支撑立柱2上对应导向滑轮402的位置处设有供钢丝绳403通过的通孔202，该通孔202设置于支撑立柱2上背向升降滑槽201的一侧。这种结构形式，可以在驱动手轮401旋转的过程中，不影响升降支架3沿支撑立柱2的升降运动，使得操作过程更加方便、可靠。
49.具体来说，手轮401通过安装架8安装于支撑立柱2上，从而实现手轮401在支撑立柱2上的可靠装配。
50.在本实用新型的一些实施例中，升降支架3上设有吊环6，钢丝绳403的另一端通过挂钩与吊环6可拆卸连接。通过吊环6和挂钩的配合结构，便于实现升降支架3与钢丝绳403之间的可拆卸连接，操作更加方便。
51.在本实用新型的一些实施例中，支撑底座1包括两个相互平行的第一连接柱101和两个相互平行的第二连接柱102，其中一个第一连接柱101的两端分别与两个第二连接柱102的第一端对应连接，另一个第一连接柱101的两端分别与两个第二连接柱102的第二端对应连接，以使两个第一连接柱101和两个第二连接柱102之间围合形成框体结构。支撑底座1的这种结构设置方式，能够使支撑底座1的结构更加稳定、可靠，进而确保井下设备抬升过程的可靠性和安全性。
52.其中，支撑立柱2安装于其中一个第一连接柱101的中部位置处，升降支架3位于支撑底座1的正上方。也即，支撑底座1、支撑立柱2以及升降支架3之间的位置关系，能够进一步提高抬升装置的结构稳定性和可靠性。
53.具体来说，在相邻的第一连接柱101和第二连接柱102之间连接有第一加强斜梁103，由此使得第一连接柱101、第二连接柱102和第一加强斜梁103之间形成三角形结构，进一步提高了支撑底座1的结构稳定性和可靠性。
54.具体来说，在第一连接柱101与支撑立柱2之间还连接有两个第二加强斜梁104，两
个第二加强斜梁104位于支撑立柱2的相对两侧，以使第一连接柱101、支撑立柱2和第二加强斜梁104之间形成三角形结构，从而进一步提高了支撑立柱2与支撑底座1装配结构的稳定性和可靠性。
55.进一步来说，在支撑底座1的底部设有多个万向轮7，能够实现抬升装置的位置移动，便于将抬升装置移动至所需的施工位置处。
56.在本实用新型的一些实施例中，升降支架3包括连接框体和两个抬升臂301，连接框体与升降滑块5固定连接，两个抬升臂301的一端分别与连接框体背向升降滑块5的一侧相连，两个抬升臂301相互平行，且各抬升臂301均与支撑立柱2相互垂直。也即，通过设置两个抬升臂301，能够与待抬升的井下设备进行稳定、可靠的连接。
57.其中，连接框体包括两个相互平行的连接横梁302和两个相互平行的连接纵梁303，两个连接横梁302从上至下依次设置，其中一个连接纵梁303的两端分别与两个连接横梁302的第一端对应连接，另一个连接纵梁303的两端分别与两个连接横梁302的第二端对应连接。两个抬升臂301分别与两个连接纵梁303的下端对应连接。也即，连接框体的这种结构形式，不仅进一步提高了升降支架3的结构强度和稳定性，而且便于实现与升降滑块5之间的连接固定，使得升降过程更加稳定、可靠。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。