一种变速箱同步器摩擦环的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种变速箱同步器摩擦环的输送装置。


背景技术：

2.同步器为汽车变速箱的核心部件，而摩擦环在同步器中缓冲换挡停顿，使换挡更加平顺。粉末冶金技术凭借其独有的加工经济性，成型方式的特殊性，及烧结与热处理同步进行的烧结硬化工艺，产品的机械性能在个别领域的优势，不断拓展至高性能零件的制造中。
3.同步器的摩擦环采用粉末成型之后需要烧结硬化，在烧结硬化前，需要人工将成型后的摩擦环放置在垫片(陶瓷孔片)上，垫片大于摩擦环；然后再送入高温烧结硬化炉进行烧结。人工操作时工作量大，而且效率不高。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种变速箱同步器摩擦环的输送装置，该装置可以代替人工将摩擦环放置在垫片上。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种变速箱同步器摩擦环的输送装置，包括输送台和上料机构，所述上料机构位于输送台的下方，所述上料机构包括顶料柱和输送轨道，顶料柱位于输送轨道的一端，输送轨道的垫片可以转移至顶料柱上，所述顶料柱通过伸缩缸与输送台连接，伸缩缸的两端分别与顶料柱和输送台固定连接，输送台上设有通孔，顶料柱可以穿过该通孔伸出；
7.所述输送台上设有推料机构和拨料机构，通过拨料机构带动输送台上的摩擦环移动至通孔处，通过推料机构推动可以将通孔处的垫片和摩擦环推出。
8.所述推料机构包括推料缸和推料板，推料缸的缸体与输送台固定连接，推料缸的活塞杆与推料板固定连接。
9.所述推料板为弧形板。
10.所述拨料机构包括直线移动机构和伸缩机构，所述直线移动机构设置在输送台上，伸缩机构与直线移动机构连接，通过直线移动机构带动伸缩机构移动。
11.所述直线移动机构为直线电机，所述伸缩机构为推拉电磁铁。
12.所述输送轨道倾斜设置，输送轨道上的垫片可以滑到顶料柱上，输送轨道的一端设有挡料板，通过挡料板限制垫片的滑动。
13.所述输送台的形状为l形。
14.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
15.顶料柱上移将垫片顶起挡住通孔，通过拨料机构将摩擦环转移至通孔处，即垫片的上方；之后顶料柱继续上移，使垫片的下表面与输送台持平，最后通过推料机构将垫片以及垫片上的摩擦环推出。因此，通过上述结构可以代替人工进行作业。
附图说明
16.图1是本实用新型一个方向的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型另一个方向的整体结构示意图；
18.图3是图2中a处的局部放大图；
19.图4是本实用新型输送轨道的结构示意图；
20.图5是本实用新型推料机构的结构示意图；
21.图6是本实用新型顶料柱的结构示意图；
22.图7是本实用新型与地面连接示意图；
23.其中：1为输送台，2为顶料柱，3为输送轨道，4为伸缩缸，5为通孔，6为拨料机构，7为推料机构，8为推料缸，9为推料板，10为直线移动机构，11为伸缩机构，12为挡料板，13为摩擦环，14为垫片。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至7所示，一种变速箱同步器摩擦环的输送装置，包括输送台1和上料机构，上料机构位于输送台1的下方，上料机构包括顶料柱2和输送轨道3，顶料柱2位于输送轨道3的一端，输送轨道3的垫片14可以转移至顶料柱2上，顶料柱2通过伸缩缸4与输送台1连接，伸缩缸4的两端分别与顶料柱2和输送台1固定连接，输送台1上设有通孔5，顶料柱2可以穿过该通孔5伸出；
26.输送台1上设有推料机构7和拨料机构6，通过拨料机构6带动输送台1上的摩擦环13移动至通孔5处，通过推料机构7推动可以将通孔5处的垫片14和摩擦环13推出。
27.使用时，伸缩缸4带动顶料柱2下移，使顶料柱2的上端面与输送轨道3的一端在同一水平面上；之后输送轨道3上的垫片14转移至顶料柱2的上表面；伸缩缸4带动顶料柱2上移，顶料柱2将其上的垫片14顶起，直至垫片14的上表面与输送台1的表面持平；拨料机构6将摩擦环13转移至通孔5处，即使摩擦环13转移至垫片14的上方；最后通过伸缩缸4带动顶料柱2继续上移，使垫片14的下表面超出或输送台1的上表面或与之持平，通过推料机构7推动垫片14移动，从而将垫片14以及其上的摩擦环13推出转移至下一工位(烧结)。
28.伸缩缸4可以采用液压缸或气缸或电动缸，优选采用带有锁止功能的。该装置可以根据实际情况进行相应的布置，将输送台1和输送轨道3与地面连接固定，亦或者可以在输送台1和输送轨道3底部固定有相应的架体，使该装置放置在地面上。
29.进一步，可以设置相应的皮带输送机构，皮带输送机设有两个，其中一个皮带输送机用于输送摩擦环13，将摩擦环13依次输送至输送台1上。
30.推料机构7可以将垫片14以及垫片14上的摩擦环13推到另一个皮带输送机上，通过该皮带输送机将垫片14以及摩擦环13输送至高温烧结硬化炉内。
31.进一步，推料机构7包括推料缸8和推料板9，推料缸8的缸体与输送台1固定连接，推料缸8的活塞杆与推料板9固定连接。通过活塞杆的伸缩带动推料板9移动，推料板9与垫
片14接触，从而推动垫片14移动。同上，推料缸8也可以采用液压缸或气缸或电动缸。
32.进一步，推料板9为弧形板，采用弧形板可以增加与垫片14的接触面积，保证移动过程中的平稳。
33.进一步，拨料机构6包括直线移动机构10和伸缩机构11，直线移动机构10设置在输送台1上，伸缩机构11与直线移动机构10连接，通过直线移动机构10带动伸缩机构11移动。
34.使用时，通过直线移动机构10将伸缩机构11移动至摩擦环13的上方，之后伸缩机构11伸出至摩擦环13内；之后通过直线移动机构10带动伸缩机构11移动，伸缩机构11在移动过程中会与摩擦环13的内表面接触，从而带动摩擦环13移动。
35.当摩擦环13移动至通孔5处后，伸缩机构11缩回不与摩擦环13接触，直线移动机构10带动伸缩机构11反向移动，继续进行下一个摩擦环13的转移。
36.进一步，直线移动机构10为直线电机，伸缩机构11为推拉电磁铁。具体的：直线电机的底座与输送台1固定连接，推拉电磁铁的外壳与直线电机的动子座固定连接，通过动子座的移动带动推拉电磁铁移动。
37.当动子座带动推拉电磁铁移动至摩擦环13的上方时，推拉电磁铁的杆部伸出使其可以与摩擦环13的内表面接触，反之推拉电磁铁的杆部缩回不与摩擦环13接触。推拉电磁铁为常见的结构，其主要包含两种类型，一种是通电时杆部伸出，另外一种是通电时杆部缩回。本装置可以采用其中的任一一种。
38.进一步，输送轨道3可以采用常见的电动输送轨道3，通过电力驱动其上的垫片14移动；当然还可以将其倾斜设置，利用重力实现垫片14移动，垫片14依次排列在输送轨道3上。输送轨道3的一端设有挡料板12，通过挡料板12限制垫片14的滑动。
39.输送轨道3上的垫片14在重力的作用下滑动，在挡料板12的作用下挡住垫片14限制其滑动，使垫片14位于顶料柱2的上方。
40.因此，通过上述结构设置可以实现输送轨道3在无动力的情况下实现垫片14的移动。
41.进一步，输送台1的形状的根据实际情况设置，优选为l形。
42.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。