热轧卷取导板组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧卷领域，特别是涉及一种热轧卷取导板组装装置。


背景技术：

2.目前，一些热轧卷取导板组装形式由原来的盖板焊接改为螺栓紧固组装。生产更换下来的导板底板重量大，一般重达几十千克，长达一两米。其衬板板由于尺寸不同(0.6-1.2m不等)，重量不等，也为几十千克。导板组装过程中，施工人员需要将旧衬板从底板上脱离，将新衬板搬运至底板上后，通过定位孔定位，再将两块板从下方抬高穿好螺栓并拧紧，由于日常生产该跨行车其他生产任务重，没用充裕的使用时间，且一直用行车进行导运，劳动效率低下，现场员工常用人力搬运并用撬棍进行抬高，易造成物体打击事故，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的热轧卷取导板组装装置。
4.本实用新型提出一种热轧卷取导板组装装置，包括支架，所述支架至少包括承重横梁，所述承重横梁上设置有至少两个可在所述承重横梁上移动的起吊机构，所述起吊机构至少包括可在高度方向上上下移动吊具。
5.进一步的，所述承重横梁上设置有沿着该承重横梁长度方向延伸的滑轨，所述起吊机构设置有可在所述滑轨上滑动的滑车。
6.进一步的，所述吊具为磁力吊钩。
7.进一步的，所述起吊机构为电动葫芦。
8.进一步的，所述支架还包括用于承托所述承重横梁的纵梁，沿着所述承重横梁的长度方向布置有若干位置调节孔，所述承重横梁与所述纵梁之间通过位置调节螺栓与位置调节孔的配合进行固定。
9.进一步的，所述纵梁上还连接有支腿机构，所述支腿机构包括至少两个支腿，所述支腿的端部均设置有行走轮和落地销。
10.进一步的，所述纵梁至少分为上下两段，所述上下两段纵梁的连接处布置沿着高度方向布置有若干定位孔，所述定位孔内插设有定位销。
11.如上所述，本实用新型涉及的热轧卷取导板组装装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型中，通过吊具吊离底板上的旧衬板，并且将新衬板吊放在底板上，并且能够通过将底板吊起悬空至一定高度，从底座下安装或拆除紧固件将新衬板固定在底板上或者将旧衬板从底板上拆除，该装置结构简单，操作安全方便，节省了底板上的衬板更换的时间和人力。
附图说明
13.图1为本实用新型一种热轧卷取导板组装装置的示意图。
14.图2为图1中a区域的放大图。
15.图3为本实用新型一种热轧卷取导板组装装置吊装底板的俯视图。
16.图4为本实用新型一种热轧卷取导板组装装置吊装衬板的俯视图。
17.附图标记说明：
18.100、支架；110、承重横梁；111、滑轨；120、纵梁；121、位置调节螺栓；122、位置调节孔；123、定位销；124、定位销孔；130、支腿；131、行走轮；132、落地销；200、电动葫芦；210、滑车；220、磁力吊钩；300、底板；400、衬板。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1和图3所示，本实用新型一种热轧卷取导板组装装置的实施例，包括支架100，支架100至少包括承重横梁110，承重横梁110上设置有至少两个可在承重横梁110上移动的起吊机构，起吊机构至少包括可在高度方向上上下移动吊具。
22.如图1和图3所示，本实施例中，底板300沿着长度方向铺设有两块衬板400，衬板400 位于底板300的上端面。并且，底板300和衬板400通过螺栓固定，需要通过底板300的底侧将螺栓拧入底板300内。当采用该热轧卷取导板组装装置进行工作时，可将该热轧卷取导板组装装置的承重横梁110沿着底板300的长度方向设置。在对底板300更换衬板400的过程中，首先，沿着承重横梁110的长度方向移动两个起吊机构直到两吊具之间的距离至预定距离，再使用两吊具将底板300吊至悬空，施工人员将底部的螺栓取出后；再将底板300下放至地面。将旧衬板400更换为新衬板400，再将底板300吊离至预定高度，通过螺栓从底板300的底部将新衬板400固定在底板300上，进而完成了对新衬板400与底板300的组装。需要说明的是，将旧衬板400更换为新衬板400的过程中，也可采用该热轧卷取导板组装装置。也就是如图4所示，将该热轧卷取导板组装装置的承重横梁110沿着底板300的宽度方向布置。调整两个起吊机构的相对距离直到小于衬板400的宽度，通过吊具起吊旧衬板400，沿着承重横梁110的长度方向，将旧衬板400横移至预定位置，再通过吊具，将旧衬板400 下放。接着，通过可上下移动的吊具与可沿着承重横梁110长度方向移动的起吊机构将新衬板400由预定位置放置在底板300上，该过程与将旧衬板400自底板300移动至预定位置相似，在此不在赘述。
23.如图1所示，为了实现起吊机构在承重横梁110长度方向的横移，可在承重横梁110
上设置有沿着该承重横梁110长度方向延伸的滑轨111，且起吊机构设置有可在滑轨111上滑动的滑车210。优选地，由于衬板400与底板300均可被磁力吸附，采用的吊具可以为磁力吊钩220，以牢固抓取衬板400和底板300。而起吊机构则可以采用常见的电动葫芦200，当然，电动葫芦200的型号可以根据衬板400与底板300的重量作适应性选择。
24.如图1和图2所示，优选地，本实施例的支架100还包括用于承托承重横梁110的纵梁 120，沿着承重横梁110的长度方向布置有若干位置调节孔122，承重横梁110与纵梁120之间通过位置调节螺栓121与位置调节孔122的配合进行固定。在应用时，可以根据底板300 的长度或者宽度选择合适的位置调节孔122，通过位置调节螺栓121选择合适的位置调节孔 122，进而调整承重横梁110的跨度，也就是说该热轧卷取导板组装装置适用于多种型号的底板300与衬板400。
25.如图1所示，纵梁120上还连接有支腿机构，支腿机构包括至少两个支腿130，支腿130 的端部均设置有行走轮131和落地销132。行走轮131的设置便于热轧卷取导板组装装置的移动，落地销132则是在该热轧卷取导板组装装置移动至合适位置后，将该装置固定在地面上，避免吊具在吊起重物时，该热轧卷取导板组装装置发生偏移。当然，纵梁120至少分为上下两段，上下两段纵梁120的连接处布置沿着高度方向布置有若干定位销孔124，定位销孔124内插设有定位销123。通过定位销123与定位销孔124的选择，使得承重横梁110与地面面的高度合适，在该装置能够正常工作的前提下，尽量减小衬板400或底板300的起吊高度，节约能源。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。