一种生物炭生产输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物炭技术领域，尤其涉及一种生物炭生产输送系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，钢铁冶金、垃圾焚烧时会产生很多有毒有害的烟气。产生的烟气主要包括:酸性气体(hcl、hf、sox等)、粉尘(颗粒物)、重金属(hg、pb、cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英等)。
3.二噁英主要是由含氯杀虫剂、除锈剂、塑料、合成树脂等成分的废弃物焚烧时产生的，已被世界卫生组织列为一级致癌物质。对人们耐以生存的环境产生了极大的影响，为了满足国家和地方日益严格的烟气排放标准，降低对周围环境的危害，烟气净化处理工艺复杂。
4.现有的烟气处理技术分为湿法和干法。湿法净化工艺的污染物净化效率最高，但流程复杂，配套设备较多，并有后续的废水处理问题；干法净化工艺比较简单，投资低，运行维护方便，在很多场合是理想的选择，而干法净化系统中又以输送系统为核心部件。现有技术中的烟气净化输送系统，以活性炭净化为主，由于活性炭的粒度细、比重轻，难以控制其投放量，活性炭泄露会对周围环境造成污染，活性炭量过少无法彻底净化废气中的二噁英，过量的活性炭则会增加成本。
5.公告号为cn210682471u的专利公开了一种活性炭计量输送系统，包括活性炭料仓、变频螺旋给料机和称重模块；所述称重模块设置在变频螺旋给料机的底部；所述活性炭料仓设置在变频螺旋给料机的上方；所述活性炭料仓的底部设有插板阀，插板阀的底部连接有旋转阀给料机，所述旋转阀给料机的出料端经连接有中间仓，中间仓设置在变频螺旋给料机的进料口处；所述变频螺旋给料机的出料口处连接有活性炭喷射管路组，活性炭喷射管路组包括与变频螺旋给料机的出料口连接的喷射主管。该实用新型能够对活性炭粉进行定量输送，同时利用高压、高流的气流使得活性炭粉和烟气的充分反应和吸收，此外该实用新型还具有简单易用、成本低的特点。但是该输送系统仅能通过称重来控制活性炭的投放量，不能根据吸附空气中的二噁英实际需要来调节活性炭的投放量。
6.此外，水域受污染后，水中部分污染物可通过沉淀或颗粒物吸附而蓄存在底泥中，适当条件下重新释放，成为二次污染源，河道底泥的污染日益得到广泛的关注。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生物炭生产输送系统，同时实现生物炭生产、运输和环境空气治理。
8.本实用新型的技术方案是：本实用新型公开了一种生物炭的生产输送系统，包括具有进料口和出料口的生物炭储仓、生物炭生产系统、用于向所述生物炭储仓输送生物炭粉的进料系统、用于将所述生物炭储仓内的生物炭粉输出的出料系统；所述生物炭生产系统、所述进料系统、所述进料口依次相连，所述出料口依次连接有给料系统、所述出料系统，
所述给料系统和所述出料系统的连接处连通有送风系统。
9.优选地，所述给料系统包括双螺旋定量给料器，所述双螺旋定量给料器的进料口与所述出料口通过管道连通，所述管道上设有气动插板阀，所述双螺旋定量给料器的出料口与所述出料系统相连。
10.优选地，所述出料系统包括依次连接的管道混合器、电动阀、电磁流量计和二噁英浓度检测仪，所述管道混合器分别与所述给料系统和送风系统相连，所述二噁英浓度检测仪的输出端接出口烟道总管。根据二噁英的去除率来调节气动插板阀，从而控制生物炭的添加量，提高环境空气中二噁英的吸附效果。
11.优选地，所述送风系统包括依次连接的风机、安全阀和蝶阀，所述风机与环境空气连通，所述蝶阀与所述管道混合器连通，所述风机和所述安全阀连接的管道上还设有压力表。
12.优选地，所述生物炭生产系统包括依次连接的炭化炉、振动过筛装置、活化槽和输送泵，所述输送泵的出料口与所述进料系统的入口相连。
13.优选的，所述进料系统包括相互连接的生物炭粉罐和电动球阀，所述电动球阀的一端接仪用空气，另一端与所述生物炭粉罐连接，所述生物炭粉罐通过进料管与所述进料口相连。
14.优选的，所述生物炭储仓侧面从上至下设有高料位计和低料位计，通过高料位计和低料位计的读数，来调节进料。
15.所述气动插板阀和双螺旋定量给料器通过软连连接。
16.优选的，还包括防爆系统，所述防爆系统包括安全阀、调节阀、氮气保护系统和温度传感器。温度传感器用于感应所述生物炭储仓内温度。
17.优选的，还包括负压系统，所述负压系统包括球阀和仓顶除尘器；所述球阀的一端接仪用空气，另一端依次与所述仓顶除尘器与所述生物炭储仓相连。
18.优选的，所述生物炭储仓上还设有一检修口。
19.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.一、所述生物炭输送系统配有氮气保护系统，在节约了劳动力的基础上同时增加了安全保障；
21.二、所述生物炭输送系统采用电磁流量控制流速，出口总管设有检测仪，可以使生物炭最大程度吸附二噁英，不至于因为投放的过多使其无法吸附而掉落至灰斗造成资源浪费，此外，可以准确的控制生物炭的投放量，优化工艺，节约资源和成本，减少废料、废渣的产生；
22.三、所述生物炭输送系统便于安装及检修，操作方便；
附图说明
23.图1为本实用新型提供的生物炭输送系统的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的生物炭输送系统的主体结构连接示意图。
25.附图中：1.球阀；2.仓顶除尘器；3.检修口；4.进料口；5.高料位计；6.低料位计；7.生物炭储仓；8.温度传感器；9.安全阀；10.调节阀；11.法兰板；12.氮气保护系统；13.手动插板阀；14.气动插板阀；15.软连；16.双螺旋定量给料器；17.风机；18.压力表；19.蝶阀；
20.管道混合器；21.电动阀；22.电磁流量计；23.生物炭粉罐；24.电动球阀；25.进料管；26.二噁英浓度检测仪(可燃气体检测报警器fh100a——泛海科技)；27.出料口；28.进料系统；29.给料系统；30.出料系统；31.送风系统；32.负压系统；33.防爆系统；34.活化槽；35.输送泵；36.振动过筛装置；37.炭化炉；38.生物炭生产系统。
具体实施方式
26.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
27.如图1-2所示，本实施例提供的一种生物炭输送系统包括具有进料口4和出料口27的生物炭储仓7、生物炭生产系统38、用于向所述生物炭储仓7输送生物炭粉的进料系统28、用于将所述生物炭储仓7内的生物炭粉输出的出料系统30、对所述生物炭储仓7内形成负压的负压系统32和防止所述生物炭储仓7因温度过高而发生爆炸的防爆系统33。所述生物炭生产系统38、所述进料系统28与生物炭储仓7的进料口4依次相连，所述出料系统30通过一给料系统29与所述生物炭储仓7的出料口27相连，在所述给料系统29和出料系统30的连接处设有送风系统31。所述进料口4位于生物炭储仓7的顶部，所述出料口27位于生物炭储仓7的底部。
28.所述进料系统28包括生物炭粉罐23和电动球阀24，所述电动球阀24的一端接仪用空气，另一端与所述生物炭粉罐23连接，所述生物炭粉罐23通过进料管25与所述进料口4相连。
29.所述生物炭储仓7上还设有用于对进料系统28的进料量进行控制的高料位计5和低料位计6。
30.通过高料位计5、低料位计6的读数，实现对电动球阀24的控制，完成对生物炭储仓7的加料。当生物炭储仓7内的炭粉低于低液位计6时，将电动球阀打开，仪用空气通过进料管25将生物炭粉罐23的炭粉输送进生物炭储仓7中。当生物炭储仓7内的炭粉高于高液位计5时，使电动球阀24关闭，停止将生物炭粉罐23的炭粉输送进所述生物炭储仓7。所述生物炭为河道底泥经过真空气氛管式电炉高温炭化并对其进行活化制得。
31.所述给料系统29包括自所述出料口27依次连接的手动插板阀13、气动插板阀14和双螺旋定量给料器16，所述双螺旋定量给料器16与所述送风系统31和出料系统30相连。所述气动插板阀14和双螺旋定量给料器16通过软连15连接。所述软连15使管道实现柔性连接，一般可为软接头。
32.所述出料系统30包括依次连接的管道混合器20、电动阀21、电磁流量计22和二噁英浓度检测仪26。所述二噁英浓度检测仪26的输出端接出口烟道总管。
33.所述送风系统31包括依次连接的风机17、安全阀9和蝶阀19，送风系统31的管道、双螺旋定量给料器16通过管道均与所述管道混合器20相连。所述蝶阀19在所述送风系统31上临近所述给料系统29和出料系统30设置。所述风机17的进风口接环境空气，所述风机17用于将环境空气送至出料系统30的管道混合器20中。所述风机17和压力表18通过软连15相连。
34.工作时，通过风机17将环境空气输送管道混合器20，与双螺旋定量给料器16输出的生物炭粉在管道混合器20中混合均匀后再自出料系统30输出。通过电磁流量计22来测量出料系统30炭粉的流速：当流速高于设定值时，使气动插板阀14和双螺旋定量给料器16降低炭粉的投放；当流速低于设定值时，使气动插板阀14和双螺旋定量给料器16增加炭粉的投放。此外，当生物炭储仓7临时加料时，使电动阀21临时关闭。
35.当二噁英浓度检测仪测出所述出料系统30的管道内二噁英含量高于设定值(0.5ng teq/m3)时，使气动插板阀14和双螺旋定量给料器16增加炭粉的投放；当二噁英浓度检测仪26测出所述出料系统30的管道内二噁英含量低于设定值(0.5ng teq/m3)时，使气动插板阀14和双螺旋定量给料器16降低炭粉的投放。
36.上述所用的生物炭粉由河道底泥通过炭化炉37、振动过筛装置36和活化槽34三个步骤完成。
37.所述防爆系统33包括安全阀9、调节阀10、氮气保护系统12和用于感应所述生物炭储仓7内温度的温度传感器8，所述氮气保护系统12、安全阀9、调节阀10与所述生物炭储仓7依次相连。所述温度传感器8设于所述生物炭储仓7上，并与所述高料位计5位于相反侧。所述防爆系统33的管道通过法兰板11与生物炭储仓7的底部连通。
38.工作时，通过设定温度警戒值，当生物炭储仓7内的温度高于温度警戒值时，使调节阀10打开，将氮气输进生物炭储仓7中，防止生物炭储仓7爆炸。
39.所述负压系统32包括球阀1和与所述生物炭储仓7连通的仓顶除尘器2。仓顶除尘器2在所述生物炭储仓7的顶部连通。所述球阀1的一端接仪用空气，另一端依次与仓顶除尘器2与所述生物炭储仓7相连。工作时，仪用空气通过球阀1输送进仓顶除尘器2中，通过所述仓顶除尘器2对生物炭储仓7形成负压，将生物炭粉送入双螺旋定量给料器16，形成的负压用以防止炭粉在生物炭储仓7内悬浮造成事故。
40.所述生物炭储仓7的顶部还设有一用于检修生物炭储仓7的检修口3。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。