
1.本技术涉及建筑材料技术领域,特别是一种便于移动的砖模码垛吊具。
背景技术:2.建筑施工工程中,常需对建材进行转运,转运建材体积较大,质量较大时,通过小车转运难度大,且难以在现场施工的简陋环境下进行高度的提升。为保证施工环境整洁,还需将建筑材料堆叠整齐后使用,仅依靠人工,难以完成堆叠建筑材料的操作,影响施工进度和施工环境整洁度,堆叠不整齐,还会引发坍塌等安全施工,严重影响施工安全。
3.现有施工现场,受制于场地面积,不能架设过大尺寸的龙门吊,这导致转运建材时,吊装夹具的夹持可靠性较低,尤其是建材为长杆状材料时,难以有效夹持,导致转运效率较低。
技术实现要素:4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的便于移动的砖模码垛吊具。
5.本技术提供了一种便于移动的砖模码垛吊具,包括:第一立柱、第二立柱、槽钢横梁、多个加强支撑斜板、第一基座板、第二基座板、多个滚轮、第一电机、第二电机、第一钢索、第二钢索、滑轮、吊钩、第一夹持杆、第二夹持杆、铰接轴、扩展板、驱动齿轮和齿条,
6.第一立柱垂直设置于第一基座板的顶面中部,第一立柱与第一基座板相连接处设置加强支撑斜板;第二立柱垂直设置于第二基座板的顶面中部,并与第一立柱对称设置,第二立柱与第二基座板相连接处设置加强支撑斜板;
7.所述槽钢横梁的两端分别与第一立柱、第二立柱的顶端相连接;槽钢横梁与第一立柱、第二立柱的相连接处分别对称设置加强支撑斜板;
8.所述第一基座板、第二基座板的底面上分别对称设置多个滚轮;槽钢横梁的一侧壁内设置滑槽,驱动齿轮容纳设置于滑槽内;
9.所述第一电机吊设于槽钢横梁上,并与驱动齿轮驱动连接;齿条设置于槽钢横梁一侧的内底面上,并与驱动齿轮啮合;
10.所述第一电机驱动驱动齿轮,沿槽钢横梁的横向往复运动;第二电机驱动滑轮沿槽钢横梁纵向进行往复运动;
11.所述第二电机设置于第一电机下方,并分别与第一绞盘和第二绞盘驱动连接;第一绞盘、第二绞盘上缠绕设置第一钢索;第一钢索的延伸端缠绕设置于滑轮上;滑轮底面上设置吊钩;吊钩上挂设第二钢索,第二钢索的延伸端分别与第一夹持杆、第二夹持杆的顶端相连接;
12.所述第一夹持杆、第二夹持杆的中部通过铰接轴铰接,第一夹持杆、第二夹持杆交叉设置;第一夹持杆的底端上设置扩展板;第二夹持杆的底端上设置扩展板;砖模卡接于第一夹持杆、第二夹持杆交叉围成的区域内。
13.优选的,包括:成对设置的挡条,所述挡条设置于槽钢横梁一侧滑槽的底面周缘和
顶面周缘上。
14.优选的,所述第一夹持杆包括:垂直连接杆、伸缩杆、摩擦层,
15.所述伸缩杆的顶端与第二钢索相连接,伸缩杆的底端与垂直连接杆垂直连接,垂直连接杆的延伸端上设置扩展板;扩展板顶面上覆盖设置摩擦层。
16.优选的,所述第二夹持杆包括:垂直连接杆、伸缩杆、摩擦层,
17.所述伸缩杆的顶端与第二钢索相连接,伸缩杆的底端与垂直连接杆垂直连接,垂直连接杆的延伸端上设置扩展板;扩展板顶面上覆盖设置摩擦层。
18.优选的,所述扩展板的横截面面积大于垂直连接杆的横截面面积。
19.优选的,所述伸缩杆包括:第一连接杆、第二连接杆、连接插杆,
20.所述第一连接杆的顶端与第二钢索相连接,第一连接杆的底端插设于第二连接杆内;第一连接杆的下部侧壁贯穿第一连接杆开始多个第一插孔;第二连接杆的上部侧壁贯穿第一连接杆开始多个第二插孔;第一插孔和第二插口对齐设置;
21.所述连接插杆插设于第一插孔和第二插孔内。
22.优选的,所述第一连接杆包括:插接杆,插接杆设置于第一连接杆底面上;
23.所述第二连接杆包括:插槽杆、插槽,插槽杆设置于第二连接杆的上部,贯通插槽杆开设插槽;插接杆插入插槽内设置。
24.本技术能产生的有益效果包括:
25.1)本技术所提供的便于移动的砖模码垛吊具,通过在龙门吊中部设置横向滑动电机,并在横向安装座上设置纵向固定基座,并在纵向固定基座上安装纵向吊装电机,并在纵向吊装电机转轴上设置绞盘,并在绞盘上缠绕设置钢索,并在钢索的延伸端上设置挂钩,并在挂钩上挂设夹具,夹具包括中部相互铰接的第一夹持杆和第二夹持杆,通过吊挂起第一夹持杆和第二夹持杆的一端即可实现第一夹持杆和第二夹持杆的另一端的有效扣合,并将待夹持砖模夹起,并进行码垛操作。该夹具通过第二端上设置的支撑板能扩大夹持杆第二端的受力面积,提高砖模受力面积,从而实现对多块砖模的夹取,提高转运效率。
附图说明
26.图1为本技术提供的便于移动的砖模码垛吊具侧视结构示意图;
27.图2为本技术提供的便于移动的砖模码垛吊具主视结构示意图
28.图3为本技术提供的齿轮与齿条组连接局部放大结构示意图;
29.图4为本技术提供的夹持杆主视放大示意图;
30.图5为本技术提供的夹持杆伸缩杆局部放大结构示意图;
31.图6为本技术提供的扩展板俯视局部放大结构示意图;
32.图例说明:
33.111、第一立柱;112、第二立柱;10、槽钢横梁;12、加强支撑斜板;121、第一基座板;122、第二基座板;123、滚轮;141、驱动齿轮;143、齿条;144、第一电机;145、第二电机;151、横向基座;152、纵向基座;156、挡条;21、第一钢索;22、第二钢索;211、滑轮;212、吊钩;23、第一夹持杆;24、第二夹持杆;231、铰接轴;232、垂直连接杆;233、扩展板;234、摩擦层;235、第一连接杆;236、第二连接杆;237、插接杆;238、插槽杆;239、连接插杆;25、插槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
37.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参见图1~6,本技术提供的便于移动的砖模码垛吊具,包括:第一立柱111、第二立柱112、槽钢横梁10、多个加强支撑斜板12、第一基座板121、第二基座板122、多个滚轮123、第一电机144、第二电机145、第一钢索21、第二钢索22、滑轮211、吊钩212、第一夹持杆23、第二夹持杆24、铰接轴231、扩展板233、驱动齿轮141和齿条143,
41.第一立柱111垂直设置于第一基座板121的顶面中部,第一立柱111与第一基座板121相连接处设置加强支撑斜板12;第二立柱112垂直设置于第二基座板122的顶面中部,并与第一立柱111对称设置,第二立柱112与第二基座板122相连接处设置加强支撑斜板12;
42.槽钢横梁10的两端分别与第一立柱111、第二立柱112的顶端相连接;槽钢横梁10与第一立柱111、第二立柱112的相连接处分别对称设置加强支撑斜板12;
43.第一基座板121、第二基座板122的底面上分别对称设置多个滚轮123;槽钢横梁10的一侧壁内设置滑槽,驱动齿轮141容纳设置于滑槽内;
44.第一电机144吊设于槽钢横梁10上,并与驱动齿轮141驱动连接;齿条143设置于槽钢横梁10一侧的内底面上,并与驱动齿轮141啮合;
45.第一电机144驱动驱动齿轮141,沿槽钢横梁10的横向往复运动;第二电机145驱动
滑轮211沿槽钢横梁10纵向进行往复运动;
46.第二电机145设置于第一电机144下方,并分别与第一绞盘和第二绞盘驱动连接;第一绞盘、第二绞盘上缠绕设置第一钢索21;第一钢索21的延伸端缠绕设置于滑轮211上;滑轮211底面上设置吊钩212;吊钩212上挂设第二钢索22,第二钢索22的延伸端分别与第一夹持杆23、第二夹持杆24的顶端相连接;
47.第一夹持杆23、第二夹持杆24的中部通过铰接轴231铰接,第一夹持杆23、第二夹持杆24交叉设置;第一夹持杆23的底端上设置扩展板233;第二夹持杆24的底端上设置扩展板233;砖模卡接于第一夹持杆23、第二夹持杆24交叉围成的区域内。
48.通过设置第一、第二电机145,实现吊装件在槽钢横梁10上的往复运动,对立柱、横梁所围平面各区域的有效覆盖,便于根据吊装件根据需要控制夹持杆在特定区域运行。同时通过设置扩展板233能增大砖模的受力支撑面,从而提高对砖模的夹持可靠性。
49.通过设置滚轮123,能根据堆码的需要,转运该装置,提高转运效率和转运方便性。通过设置加强支撑板能提高龙门架各主要承力件的连接可靠性,同时通过设置基座板,能为立柱提供较宽的支撑面,防止支架发生整体倾倒。
50.优选的,包括:成对设置的挡条156,挡条156设置于槽钢横梁10一侧滑槽的底面周缘和顶面周缘上。通过设置挡条156能防止驱动齿轮141在运行过程中红脱出滑槽,同时能固定齿条143位置。
51.优选的,第一夹持杆23包括:垂直连接杆232、伸缩杆、摩擦层234,伸缩杆的顶端与第二钢索22相连接,伸缩杆的底端与垂直连接杆232垂直连接,垂直连接杆232的延伸端上设置扩展板233;扩展板233顶面上覆盖设置摩擦层234。
52.优选的,第二夹持杆24包括:垂直连接杆232、伸缩杆、摩擦层234,伸缩杆的顶端与第二钢索22相连接,伸缩杆的底端与垂直连接杆232垂直连接,垂直连接杆232的延伸端上设置扩展板233;扩展板233顶面上覆盖设置摩擦层234。
53.通过分别在夹持杆的夹持端上设置摩擦层234能有效提高对砖模的夹持可靠性。
54.优选的,扩展板233的横截面面积大于垂直连接杆232的横截面面积。按此设置能有效提高支撑面积。
55.优选的,伸缩杆包括:第一连接杆235、第二连接杆236、连接插杆239,第一连接杆235的顶端与第二钢索22相连接,第一连接杆235的底端插设于第二连接杆236内;第一连接杆235的下部侧壁贯穿第一连接杆235开始多个第一插孔;第二连接杆236的上部侧壁贯穿第一连接杆235开始多个第二插孔;第一插孔和第二插口对齐设置;
56.连接插杆239插设于第一插孔和第二插孔内。
57.通过设置连接插杆239,能根据夹持量的需要,调节第一、第二夹持杆24所围区域的面积。
58.优选的,第一连接杆235包括:插接杆237,插接杆237设置于第一连接杆235底面上;第二连接杆236包括:插槽杆238、插槽25,插槽杆238设置于第二连接杆236的上部,贯通插槽杆238开设插槽25;插接杆237插入插槽25内设置。通过设置插接杆237和插槽杆238,从而实现伸缩杆的伸缩功能。
59.优选的,包括:横向基座151、纵向基座152,第一电机144设置于横向基座151外侧壁上;第二电机145设置于纵向基座152上。横向基座151、纵向基座152分别安装现有常用方
式安装于槽钢横梁10上,便于实现对各电机位置的有效固定。
60.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。