铝粉生产加工用料仓下料装置的制作方法

1.本技术涉及铝粉生产技术，尤其涉及一种铝粉生产加工用料仓下料装置。


背景技术：

2.金属铝粉是一种银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。
3.铝粉在进行生产的过程中需要进行一系列的加工工序，其加工方法包括熔融挤出法、干棍法、粘结固定法以及气流粉碎法，在利用这几种方法进行加工时，其中就需要对原材料进行运输，再将其倒入料仓内，利用下料装置将其输送至加工设备中进行加工。
4.但是，普通的下料设备由于其功能较为单一，一般只是将下料仓设置成为一个倒三角形，在一定程度上利用重力来进行下料工作，利用此种方式以及结构在进行下料时物料容易在设备内部进行聚积，同时下料速度较慢，降低了加工效率，更甚者可能会发生堵塞，影响正常工作。


技术实现要素：

5.本技术提供一种铝粉生产加工用料仓下料装置，用以解决普通的下料设备进行下料时物料容易在设备内部进行聚积，同时下料速度较慢，降低了加工效率，更甚者可能会发生堵塞，影响正常工作的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
7.本技术提供一种铝粉生产加工用料仓下料装置，包括仓体、过渡框、运料管和电机，所述仓体和所述过渡框之间通过所述运料管连接，所述仓体的内部设置有四个运料机构，包括左运料机构、两组中运料机构和右运料机构。
8.进一步的，所述左运料机构和所述右运料机构以所述仓体的垂直中线为对称轴对称设置在所述仓体的内部。
9.进一步的，两组所述中运料机构设置于所述左运料机构和所述右运料机构之间。
10.进一步的，每个所述运料机构均包括四个转筒，且四个所述转筒的表面搭接有输送带。
11.进一步的，所述输送带的表面连接有若干运料齿条。
12.进一步的，所述过渡框的底部固定连接有分料管。
13.进一步的，所述过渡框的内部设置有运料螺旋片。
14.进一步的，所述运料螺旋片的轴心处连接有转动杆，所述转动杆的一端与过渡框的内壁活动连接，其另一端与所述电机的输出端连接。
15.进一步的，所述中运料机构的上方设置有三角挡板。
16.进一步的，所述左运料机构和所述右运料机构的上方靠近所述仓体的一侧均连接有挡片。
17.本技术提供的铝粉生产加工用料仓下料装置，通过四个运料机构的设置，在下料的过程中，其四个运料机构同时进行转动，利用表面的运料齿条将物料带动至其之间的缝隙处，再输送至仓体的下方进行加工，加快了物料输送的速率，避免其由于利用普通的下料设备而发生物料输送不及时导致加工效率降低的情况，并且还避免了其出现物料在仓体的内壁或者角落聚集，需要人为进行干涉的情况，从而达到了加快下料速度和保证加工工作正常进行的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的装置整体内部结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的装置立体结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的装置过渡框内部结构示意图。
22.图中：1、仓体；2、过渡框；3、运料管；4、左运料机构；5、中运料机构；6、右运料机构；7、转筒；8、输送带；9、分料管；10、运料螺旋片；11、转动杆；12、电机；13、三角挡板；14、挡片。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
25.物料：是指金属铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。
26.本技术提供了一种铝粉生产加工用料仓下料装置，如图1至图3所示，包括仓体1、过渡框2、运料管3和电机12，所述仓体1和所述过渡框2之间通过所述运料管3连接，所述仓体1的内部设置有四个运料机构，包括左运料机构4、两组中运料机构5和右运料机构6，四个运料机构同时运作，可快速的将仓体1内部的物料通过运料管3带动至下方过渡框2的内部进行加工。
27.本技术中，所述左运料机构4和所述右运料机构6以所述仓体1的垂直中线为对称轴对称设置在所述仓体1的内部，左运料机构4和右运料机构6可将仓体1内部两侧的物料进行输送，避免其聚积在两侧。
28.本技术中，两组所述中运料机构5设置于所述左运料机构4和所述右运料机构6之间，两组中运料机构6与左运料机构4和右运料机构6相互配合，可加速物料向下进行移动。
29.本技术中，每个所述运料机构均包括四个转筒7，且四个所述转筒7的表面搭接有输送带8，输送带8的宽度与仓体1内部的宽度相同，并且在其两者的连接处设置滑轨，避免出现物料挤入其两者之间的缝隙处。
30.工作时，伺服电机会带动其中一个转筒7进行转动来带动四个转筒7进行转动，进而带动其表面的输送带8进行运转。
31.左运料机构4表面的输送带8顺时针进行运转，带动仓体1内部靠近左壁的物料进行移动。
32.右运料机构6表面的输送带8逆时针进行运转，带动仓体1内部靠近右壁的物料进行移动。
33.两组中运料机构5中，其左侧的带动输送带8逆时针进行转动，其右侧的带动输送带8顺时针进行转动，其两者与左运料机构4和右运料机构6相互配合，将物料向下进行输送。
34.本技术中，所述输送带8的表面连接有若干运料齿条15，若干运料齿条15可推动物料进行移动。
35.本技术中，所述过渡框2的底部固定连接有分料管9，物料通过过渡管2会进入至分料管9的内部，分料管9用于加工设备进行连接。
36.本技术中，所述过渡框2的内部设置有运料螺旋片10，运料螺旋片10会带动物料向分料管9的内部移动，其工作原理和螺旋输送机的原理相似。
37.螺旋输送机：利用电动机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。
38.本技术中，所述运料螺旋片10的轴心处连接有转动杆11，所述转动杆11的一端与过渡框2的内壁活动连接，其另一端与所述电机12的输出端连接，运料螺旋片10通过电机12进行带动，对物料进行输送。
39.本技术中，所述中运料机构5的上方设置有三角挡板13，三角挡板13可避免物料落在中运料机构5的表面。
40.本技术中，所述左运料机构4和所述右运料机构6的上方靠近所述仓体1的一侧均连接有挡片14，挡片14的设置可避免物料掉落在左运料机构4和右运料机构6与仓体1内壁之间的缝隙处。
41.该铝粉生产加工用料仓下料装置的工作原理如下：
42.工作时，左运料机构4、两组中运料机构5和右运料机构6同时进行转动，左运料机构4和右运料机构6分别带动仓体1内部两侧的物向靠近中间部位进行移动，之后在两组中运料机构5的配合下将物料运输至过滤框2的内部，过滤框2内部的运料螺旋片10再将其运输至分料管9的内部进行后序加工。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。