一种网箱机全切防爆膜放置料仓的制作方法

1.本实用新型属于防爆膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种网箱机全切防爆膜放置料仓。


背景技术：

2.随着汽车电子娱乐技术发展，市场对汽车电子显示屏需求很大，随着市场日益成熟，降低显示屏贴合防爆膜成本成为重中之重。全切防爆膜价格比半切防爆膜价格便宜，可以节省生产过程中的防爆膜成本。现有的全自动网箱机的防爆膜料仓。料仓的限位板固定不变，料仓底座上下运动，会使料仓内的防爆膜和限位板产生摩擦，半切膜有底膜保护不会损坏膜材，全切防爆膜没有保护，摩擦会损坏膜材。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在通过升降电机升降带动料仓底板上升而输送防爆膜过程中，能够比现有防爆膜放置料仓有更加精度控制防爆膜的位置，有效改善防爆膜在取膜过程防爆膜损坏问题，减少膜材在取膜过程中的膜材磨损几率，提高生产便利性的网箱机全切防爆膜放置料仓。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种网箱机全切防爆膜放置料仓，包括料仓主体，所述的料仓主体下部设置料仓底板，料仓底板下表面连接升降电机，料仓底板上表面设置多块定位块，定位块为磁铁材料制成的结构，多块定位块形成防爆膜限位腔，每块定位块内侧面分别设置防摩擦层。
6.所述的料仓主体由多块限位侧板组成。
7.所述的定位块为钕铁硼强磁磁铁材料制成。
8.所述的料仓主体和升降电机均设置在框架上。
9.所述的升降电机与能够控制升降电机升降的控制部件连接。
10.所述的控制部件控制升降电机升降时，升降电机设置为能够带动料仓底板在料仓主体内上下升降的结构。
11.所述的料仓主体设置为水平截面呈方形的结构，料仓主体包括多块限位侧板，料仓底板设置为呈方形的结构。
12.所述的限位块设置为方形体结构，限位块设置为能够通过底部垂直吸附在料仓底板上表面位置的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓，在防爆膜取模过程中，需要通过升降电机的升降，控制料仓底板上升，从而使得放置在料仓底板上的防爆膜上升，便于取模。而针对现有技术中防爆膜容易与限位侧板(限位板)接触而磨损损坏的问题，提出技术改进。在料仓底板上设置多块限位块，多块限位块设置在不同方向，从而形成防爆膜限位
腔，防爆膜放置在防爆膜限位腔内，四个方向分别有限位块，从而限位防爆膜，避免防爆膜与限位板接触，避免摩擦。而在定位块与防爆膜接触的侧面设置防摩擦层，使得该侧面即便接触防爆膜，也不会造成磨损。与此同时，限位块为磁铁结构，能够可靠吸附在料仓底板上，满足使用需求，定位块吸附后可进行微调距离，可以适应防爆膜的公差，保证防爆膜定位准确。而根据不同防爆膜的尺寸不同，可以取下定位块，然后移动后吸附在料仓底板的不同位置，从而提高通用性，满足不同的防爆膜的定位需求，降低成本。本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓，结构简单，在通过升降电机升降带动料仓底板上升而输送防爆膜过程中，能够比现有防爆膜放置料仓有更加精度控制防爆膜的位置，有效改善防爆膜在取膜过程防爆膜损坏问题，减少膜材在取膜过程中的膜材磨损几率，提高生产便利性。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓的结构示意图；
17.附图中标记为：1、料仓主体；2、料仓底板；3、升降电机；4、定位块；5、防爆膜限位腔；6、防摩擦层；7、限位侧板；8、框架。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种网箱机全切防爆膜放置料仓，包括料仓主体1，所述的料仓主体1下部设置料仓底板2，料仓底板2下表面连接升降电机3，料仓底板2上表面设置多块定位块4，定位块4为磁铁材料制成的结构，多块定位块4形成防爆膜限位腔5，每块定位块4内侧面分别设置防摩擦层6。上述结构，在防爆膜取模过程中，需要通过升降电机的升降，控制料仓底板上升，从而使得放置在料仓底板上的防爆膜上升，便于取模。而针对现有技术中防爆膜容易与限位侧板(限位板)接触而磨损损坏的问题，提出技术改进。在料仓底板上设置多块限位块，多块限位块设置在不同方向，从而形成防爆膜限位腔，防爆膜放置在防爆膜限位腔内，四个方向分别有限位块，从而限位防爆膜，避免防爆膜与限位板接触，避免摩擦。而在定位块与防爆膜接触的侧面设置防摩擦层，使得该侧面即便接触防爆膜，也不会造成磨损。与此同时，限位块为磁铁结构，能够可靠吸附在料仓底板上，满足使用需求，定位块吸附后可进行微调距离，可以适应防爆膜的公差，保证防爆膜定位准确。而根据不同防爆膜的尺寸不同，可以取下定位块，然后移动后吸附在料仓底板的不同位置，从而提高通用性，满足不同的防爆膜的定位需求，降低成本。本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓，结构简单，在通过升降电机升降带动料仓底板上升而输送防爆膜过程中，能够比现有防爆膜放置料仓有更加精度控制防爆膜的位置，有效改善防爆膜在取膜过程防爆膜损坏问题，减少膜材在取膜过程中的膜材磨损几率，提高生产便利性。
20.所述的料仓主体1由多块限位侧板7组成。上述结构，料仓主体由多块限位侧板组成，有限的是四块限位侧板，形成整体式的料仓主体。而料仓底板的形状与料仓主体的水平截面的形状一致，使得料仓底板可靠活动卡装在料仓主体内，便于在升降电机带动下上下
升降。
21.所述的定位块4为钕铁硼强磁磁铁材料制成。上述结构，定位块材料做出选择，吸附力强，不易丢失，通用型强，制造方便，成本低。
22.所述的料仓主体1和升降电机3均设置在框架8上。上述结构，料仓主体和升降电机位置固定，这样，控制部件控制升降电机升降，能够可靠带动料仓底座在料仓主体内上下升降运动，满足使用需求。
23.所述的升降电机3与能够控制升降电机3升降的控制部件连接。所述的控制部件控制升降电机3升降时，升降电机3设置为能够带动料仓底板2在料仓主体1内上下升降的结构。
24.所述的料仓主体1设置为水平截面呈方形的结构，料仓主体1包括多块限位侧板，料仓底板2设置为呈方形的结构。所述的限位块4设置为方形体结构，限位块4设置为能够通过底部垂直吸附在料仓底板2上表面位置的结构。上述结构，限位块在人工放置吸附在料仓底板时，只有施加较大的外力才能取下，这样确保使用时吸附可靠。
25.本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓，在防爆膜取模过程中，需要通过升降电机的升降，控制料仓底板上升，从而使得放置在料仓底板上的防爆膜上升，便于取模。而针对现有技术中防爆膜容易与限位侧板(限位板)接触而磨损损坏的问题，提出技术改进。在料仓底板上设置多块限位块，多块限位块设置在不同方向，从而形成防爆膜限位腔，防爆膜放置在防爆膜限位腔内，四个方向分别有限位块，从而限位防爆膜，避免防爆膜与限位板接触，避免摩擦。而在定位块与防爆膜接触的侧面设置防摩擦层，使得该侧面即便接触防爆膜，也不会造成磨损。与此同时，限位块为磁铁结构，能够可靠吸附在料仓底板上，满足使用需求，定位块吸附后可进行微调距离，可以适应防爆膜的公差，保证防爆膜定位准确。而根据不同防爆膜的尺寸不同，可以取下定位块，然后移动后吸附在料仓底板的不同位置，从而提高通用性，满足不同的防爆膜的定位需求，降低成本。本实用新型所述的网箱机全切防爆膜放置料仓，结构简单，在通过升降电机升降带动料仓底板上升而输送防爆膜过程中，能够比现有防爆膜放置料仓有更加精度控制防爆膜的位置，有效改善防爆膜在取膜过程防爆膜损坏问题，减少膜材在取膜过程中的膜材磨损几率，提高生产便利性。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。