胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白肠衣生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置。


背景技术：

2.胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。
3.胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。在肠衣烘干工序中，烘干设备一般采用多层传输带带动肠衣移动，使肠衣匀速经过烘干设备的烘干室，在肠衣移动过程中要使传输带保持一定的涨紧力（传输带保持绷紧状态），否则肠衣将无法保持正常的匀速移动，将会导致堆积、打结、混乱或断裂等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置，能够使烘干设备的传输带保持所需的涨紧力，避免传输带松动导致肠衣无法保持匀速移动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置，烘干设备包括机架、设置在机架上的主动齿轮、从动齿轮，以及套装在主动齿轮和从动齿轮上输送带；在烘干设备的机架上设有竖向的固定板、在固定板一侧安装有横向设置的气缸，气缸的伸缩杆前端固定连接有“l”型安装板，安装板的竖板外侧与气缸的伸缩杆固定连接，安装板的横板上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接；在安装板的横板底部设有滑块，在机架上位于气缸和安装板下方的位置设有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上，气缸的伸缩杆推动安装板沿滑轨移动，用于调整主动齿轮的位置，进而调整主动齿轮与从动齿轮之间输送带的涨紧力。
7.胶原蛋白肠衣的烘干设备一般设置上下多层的传输带，使肠衣沿传输带从上到下呈“s”型移动，每层的传输带均包括一个主动齿轮和一个从动齿轮，传输带套装在主动齿轮和从动齿轮之间，驱动电机带动主动齿轮转动，实现传输带的移动。本实用新型的技术方案中，采用气缸推动安装板沿滑轨移动，使得驱动电机可以左右移动，进而可以调整主动齿轮的位置，当主动齿轮向外侧移动时，拉紧传输带，使其涨紧力增大，传输带绷紧；当主动齿轮
向内侧移动时，传输带放松，其涨紧力变小，此时也便于传输带的安装和拆卸。
8.优选的，在气缸的一侧设有测距传感器，且测距传感器的探头朝向安装板的方向水平设置，用于监测安装板所在的位置。测距传感器可以实时测量安装板距离测距传感器的位置，当调整好驱动电机的位置后，设安装板距离测距传感器所在位置为a，当气缸的气压发生变化时，这一距离有可能会大于a或者小于a，如果距离小于a，则说明传输带的涨紧力变小，可能会无法带动肠衣正常移动，造成肠衣堆积、打结；如果距离大于a，则说明传输带的涨紧力变大，可能会造成传输带受力过大导致断裂。这样就可以根据安装板的位置来判断传输带的涨紧力是否变化，当安装板的位置改变时，就需要工作人员去进行检查，将驱动电机调整回合适的位置。
9.优选的，在烘干设备的机架上设有警示灯和蜂鸣器，测距传感器、警示灯和蜂鸣器分别与烘干设备的控制器对应电连接。当测距传感器监测到安装板的位置发生变化时，将信号传输给控制器，控制器可以控制警示灯亮、蜂鸣器发出警报声，提醒工作人员进行检修。
10.优选的，在滑轨的两端分别设有限位块。
11.优选的，所述气缸与空压机连接的气管管路上设有压力表，压力表与烘干设备的控制器对应连接，用于实时监测气缸的气管管路的气压，当气压不足时，会导致伸缩杆受力不足，进而无法保证伸缩杆推动安装板保持在所需位置，就需要对气缸的压力进行调整，使其压力保持在所需的状态。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过设置气缸，用于推动安装板移动，安装板下部设置滑块、滑轨，使得安装板沿滑轨直线移动，带动驱动电机左右移动，调整主动齿轮的位置，进而调整传输带的涨紧力，是传输带保持在所需的绷紧状态，带动肠衣匀速、持续传输；通过设置测距传感器，可以实时监测安装板的所在位置，并根据安装板的位置来判断传输带的涨紧力是否发生了变化，当其发生变化时，可以通过警示灯和蜂鸣器来提醒工作人员进行检修。本实用新型结构设计合理，能够实时监测烘干设备传输带的涨紧力，便于工作人员及时发现其涨紧力的变化情况、及时检修，同时还便于传输带的安装和拆卸，有利于烘干设备中肠衣的稳定、持续传输。
附图说明
14.图1为本实用新型胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置主动齿轮一侧的结构示意图；
16.图3为传输带的结构示意图；
17.图中标号：1机架，2主动齿轮、3从动齿轮，4输送带；5固定板，6气缸，7安装板，8驱动电机，9滑块，10滑轨，11测距传感器，12警示灯，13蜂鸣器，14限位块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用
来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
19.实施例1：一种胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置，参见图1
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图3，烘干设备包括机架1、设置在机架1上的主动齿轮2、从动齿轮3，以及套装在主动齿轮2和从动齿轮3上输送带4；在烘干设备的机架1上设有竖向的固定板5、在固定板5一侧安装有横向设置的气缸6，气缸6的伸缩杆前端固定连接有“l”型安装板7，安装板7的竖板外侧与气缸6的伸缩杆固定连接，安装板7的横板上固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与主动齿轮2同轴连接；在安装板7的横板底部设有滑块9，在机架1上位于气缸6和安装板7下方的位置设有滑轨10，滑轨10水平设置，滑块9滑动安装在滑轨10上，气缸6的伸缩杆推动安装板7沿滑轨10移动，用于调整主动齿轮2的位置，进而调整主动齿轮2与从动齿轮3之间的输送带4的涨紧力。
20.在气缸6的一侧设有测距传感器11，且测距传感器11的探头朝向安装板7的方向水平设置，用于监测安装板7所在的位置。在烘干设备的机架1上设有警示灯12和蜂鸣器13，测距传感器11、警示灯12和蜂鸣器13分别与烘干设备的控制器对应电连接。烘干设备的控制器为现有的设备元件，其连接方式。控制方式均为本领域技术人员能够知道并予以实施的，在此不再赘述。
21.在滑轨10的两端分别设有限位块，用于限制滑块的移动位置；气缸6与空压机连接的气管管路上设有压力表（图中未画出），用于监测气缸的气管管理内的气压。
22.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
23.本实用新型胶原蛋白肠衣烘干设备的输送带涨紧力调节装置的具体工作方式为：当传输带工作之前，气缸的伸缩杆移动，推动安装板下部的滑块沿滑轨移动，调整驱动电机和主动齿轮的位置，使传输带绷紧，当烘干设备上所有的传输带都调整到合适的涨紧程度之后，驱动电机启动，带动主动齿轮转动，使传输带在主动齿轮与从动齿轮之间连续移动，实现对肠衣的传输；通过测距传感器实时监测安装板的所在位置，当监测到安装板位置发生变化时，通过警示灯和蜂鸣器来提醒工作人员进行检修；通过压力表实时监测气缸的气管管路内的气压，避免气压低于设定值时导致伸缩杆受力不够，造成安装板位置移动。
24.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。