一种料筒辅助搬运装置的制作方法

1.本技术涉及料筒搬运的领域，尤其是涉及一种料筒辅助搬运装置。


背景技术：

2.在化工生产过程中的各环节常常会使用料筒进行盛料。
3.料筒一般会使用叉车进行搬运，一般会通过人工将料筒搬运至叉车的货叉上，搬运时人工将料筒倾斜使得底部与地面之间出现货叉可以插入的间隙，而后叉车移动使得货叉叉入，而后对料筒进行转移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工将料筒搬运到叉车货叉上时，先将料筒倾斜，操作危险，易倾倒砸伤人体。


技术实现要素：

5.为了提高料筒搬运时的安全性，本技术提供一种料筒辅助搬运装置。
6.本技术提供的一种料筒辅助搬运装置采用如下的技术方案：
7.一种料筒辅助搬运装置，包括底座，所述底座上开设有供叉车货叉插入的货叉槽，所述底座一端设置有用于夹持料筒周侧壁的两个夹持组件，所述夹持组件升降设置在底座上。
8.通过采用上述技术方案，当装置使用时，先通过叉车叉入货叉槽将装置移动到待转移的料筒一侧，并使两个夹持组件位于料筒的两侧，而后放下装置，而后通过两个夹持组件夹持料筒，而后上升夹持组件使得料筒离开地面，而后通过叉车对装置进行转移，进而带动料筒进行转移。如此设置，通过料筒辅助搬运装置代替人手动将料筒搬运到叉车上，提高了料筒搬运时的安全性。
9.可选的，所述夹持组件包括支撑臂、夹板和用于驱动夹板水平移动的第一驱动件，两个所述支撑臂升降设置在底座上，两个所述夹板设置在支撑臂相互靠近的一侧，且两个所述夹板沿相互靠近和远离的方向移动设置在支撑臂上。
10.通过采用上述技术方案，当通过夹持组件夹持料筒时，通过第一驱动件先将两个夹板移动到相互远离的位置，而后在叉车将夹板移动到料筒两侧后通过第一驱动件驱动两个夹板相互靠近移动，进而完成对料筒的夹持，而后上升支撑臂使得夹板上升带动料筒离开地面，结构简单，运行稳定。
11.可选的，所述底座靠近支撑臂的一端设置有两个安装柱，所述安装柱上沿竖直方向设置有滑移槽，所述安装柱位于滑移槽中竖直设置有丝杆，所述支撑臂穿设在滑移槽中并且与丝杆螺纹连接，所述安装柱上设置有用于驱动丝杆转动的第二驱动件。
12.通过采用上述技术方案，在两个夹板配合夹持料筒后，第二驱动件驱动丝杆转动，进而使得支撑臂上升，进而使得料筒离开地面，结构简单，运行稳定。
13.可选的，所述夹板拆卸设置在支撑臂上。
14.通过采用上述技术方案，当夹持不同规格的料筒时，根据料筒的规格拆卸替换与
料筒相适应的夹板，而后对料筒进行稳定的夹持，有利于提高装置对不同规格的料筒夹持的稳定性，进而提高了装置使用的适应性。
15.可选的，两个所述夹板相互靠近的一侧壁上设置有防滑层。
16.通过采用上述技术方案，当通过两个夹板夹持料筒时，防滑层抵触压紧在料筒周侧，增大了夹持组件与料筒夹持时的摩擦力，对料筒起到良好的固定夹持作用，进而降低了料筒转移时滑脱的可能性。
17.可选的，所述底座靠近夹持组件所在的一端水平滑动穿设有用于承托料筒的承托板，所述底座上设置有用于驱动承托板往复滑动的第三驱动件。
18.通过采用上述技术方案，在装置移动到料筒一侧前，第三驱动件驱动承托板朝向底座内部滑动收缩，并在夹持组件夹持料板上升后，第三驱动件驱动承托板反向滑动伸出至料筒下方，而后夹持组件下降一段距离使得料筒底部放置到承托板上，进而降低了料筒在转运时因叉车颠簸而晃动掉落的可能性，进而进一步提高了料筒在转运时的稳定性。
19.可选的，所述底座靠近夹持组件所在的一端设置有两个用于支撑在地面上的支撑杆，两个所述支撑杆之间存在放料筒间隔。
20.通过采用上述技术方案，当夹持组件带动料筒上升时，装置和料筒整体的重心位于料筒处，此时料筒离开地面，装置易朝向料筒倾倒，此时通过支撑杆支撑在地面上，起到了良好的支撑作用，进而提高了装置整体使用的稳定性。
21.可选的，所述支撑杆远离底座的一端底部和底座远离支撑杆的一端底部均设置有滚动件，所述底座上设置有用于推动自身移动的推杆。
22.通过采用上述技术方案，当叉车繁忙时，通过推杆推动装置在滚动件的带动下移动至料筒处，而后对料筒进行夹持转移，有利于提高整体的生产效率，减少等待时间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底座，并在底座上设置有夹持组件，并使夹持组件升降设置在底座上，通过夹持组件夹持料筒并上升代替人手搬运料筒，有利于提高料筒搬运时的安全性；
25.2.通过设置夹板，并使夹板拆卸设置在支撑臂上，当对不同规格的料筒进行夹持时，替换不同规格的夹板与其相适应，有利于提高装置整体使用的适应性；
26.3.通过设置承托板，并使承托板水平滑动穿设在底座靠近夹持组件的一端，在夹持组件夹持料筒上升后，承托板伸出对料筒底部进行承托，有利于提高装置转运料筒时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的料筒辅助搬运装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的料筒辅助搬运装置为突出显示夹持组件的结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、支撑杆；3、滚动件；4、推杆；5、货叉槽；6、安装柱；7、滑移槽；8、丝杆；9、第二驱动件；10、夹持组件；101、支撑臂；102、夹板；103、第一驱动件；11、支撑环；12、安装套筒；13、螺栓；14、防滑层；15、承托板；16、第三驱动件；17、连接板；18、滑移孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种料筒辅助搬运装置。参照图1和图2，料筒辅助搬运装置包括水平设置的长方型底座1，底座1沿自身宽度方向的一端设置有两个长方体支撑杆2，两个支撑杆2分别位于底座1一侧壁的两个边侧，进而使得两个支撑杆2之间存在放料筒间隔，两个支撑杆2沿底座1宽度方向设置。装置使用时将装置置于料筒的一侧，并且使得两个支撑杆2分别位于料筒两侧，提高装置抬起料筒时的稳定性。
34.支撑杆2远离底座1的一端底部和底座1远离支撑杆2的一端底部均设置有滚动件3，本技术实施例的滚动件3可以为万向轮且共有四个。四个万向轮两两分设在支撑杆2和底座1上。底座1上设置有用于推动自身移动的推杆4，推杆4沿远离支撑杆2的方向朝上倾斜设置。当移动装置位置时，通过推杆4推动装置使得滚动件3带动装置移动位置，操作方便快捷。
35.底座1上水平开设有供叉车货叉插入的货叉槽5，货叉槽5沿底座1宽度方向贯通设置。通过叉车货叉插入货叉槽5对装置进行位置移动，并且装置还可以通过滚动件3进行移动，使得装置的位置移动方式更加多样，进而使得装置的适应性更广。
36.底座1靠近支撑杆2的一端的顶部侧壁上竖直设置有两个长方型安装柱6，安装柱6沿竖直方向设置，且两个安装柱6分别设置在底座1两端靠近支撑杆2的位置处。安装柱6上沿竖直方向设置有滑移槽7，滑移槽7开设在安装柱6靠近自身所靠近的一支撑杆2的一竖直侧壁上。安装柱6位于滑移槽7中竖直穿设有丝杆8，安装柱6上设置有用于驱动丝杆8转动的第二驱动件9，本技术实施例的第二驱动件9可以为驱动电机，驱动电机设置在安装柱6的顶部且竖直朝下，驱动电机的输出轴与丝杆8同轴且固定连接。丝杆8上升降设置有用于夹持料筒周侧壁的夹持组件10，夹持组件10通过螺纹套设在丝杆8进行升降。装置使用时，通过夹持组件10夹持料筒，而后通过第二驱动件9驱动丝杆8转动进而带动夹持组件10上升带动料筒离开地面，而后对料筒进行转移，结构简单，运行稳定。
37.夹持组件10包括支撑臂101、夹板102和用于驱动夹板102水平移动的第一驱动件103。支撑臂101与支撑杆2平行，且支撑臂101穿设在滑移槽7中且与丝杆8螺纹连接。本技术实施例的第一驱动件103为伸缩气缸，伸缩气缸固定设置在支撑臂101远离安装柱6的一端，且两个伸缩气缸沿底座1长度方向设置且两个伸缩气缸的活塞杆相互靠近设置。夹板102设置在伸缩气缸输出轴远离自身缸体的一端，且夹板102呈弧形板状，且两个夹板102的弧心相互靠近。当夹持组件10运行夹持料筒时，第一驱动件103驱动夹板102相互靠近夹持料筒，操作方便快捷。
38.支撑臂101靠近安装柱6的位置处水平且固定设置有支撑环11，支撑环11沿竖直方向套设在安装柱6上，且支撑环11的内侧壁抵触在安装柱6周向外侧壁上。通过支撑环11抵触在安装柱6上跟随支撑臂101升降，减少丝杆8的负担，进而提高了装置结构的稳定性。
39.参照图2和图3，夹板102拆卸设置在第一驱动件103上，两个夹板102相互远离的一端均设置有安装套筒12，安装套筒12滑动穿设在第一驱动件103的活塞杆上，且安装套筒12与第一驱动件103的活塞杆通过螺栓13沿竖直方向贯穿连接进行固定。当夹持不同规格的料筒时，通过螺栓13拆卸替换不同规格的夹板102与料筒相适应，提高了夹持组件10使用的适应性。
40.两个夹板102相互靠近的一侧壁上设置有防滑层14，本技术实施例防滑层14可以为防滑橡胶层。当夹板102夹持料筒时，通过防滑层14抵紧料筒，增大了夹持组件10夹持料筒时的摩擦力，进而提高夹持组件10夹持的稳定性。
41.底座1靠近夹持组件10所在的一端水平滑动穿设有用于承托料筒的长方型承托板15，承托板15水平设置，且承托板15沿底座1宽度方向滑动。底座1顶部侧壁上设置有用于驱动承托板15往复滑动的第三驱动件16，本技术实施例的第三驱动件16可以为伸缩气缸，伸缩气缸沿底座1宽度方向设置且伸缩气缸的活塞杆朝向支撑杆2设置，伸缩气缸的活塞杆远离自身缸体的一端固定设置有连接板17，底座1上位于伸缩气缸的活塞杆下方的位置处开设有滑移孔18，滑移孔18沿底座1宽度方向设置，滑移孔18连通用于穿设承托板15的空腔，连接板17穿设在滑移孔18中且与承托板15固定连接。当夹持组件10夹持料筒上升后，通过第三驱动件16驱动连接板17带动承托板15滑动伸出底座1，而后夹持组件10下降一段距离使得料筒底部放置在承托板15上，进而进一步提高了料筒转移时的稳定性。
42.本技术实施例一种料筒辅助搬运装置的实施原理为：当装置使用时，先通过第一驱动件103驱动夹板102相互远离，而后通过叉车叉入货叉槽5将装置移动到待转移的料筒一侧，并使两个夹板102位于料筒的两侧，而后放下装置，而后第一驱动件103驱动两个夹板102相互靠近移动夹持料筒，而后第二驱动件9驱动丝杆8转动带动支撑臂101上升，进而带动夹板102上升使得料筒上升脱离与地面的接触，而后在料筒超过承托板15所在位置后第二驱动件9停止运行，此时第三驱动件16驱动承托板15伸出底座1至料筒下方的位置处，而后第二驱动件9驱动丝杆8反向转动使得料筒抵触放置到承托板15上，而后通过叉车对装置进行转移，进而带动料筒进行转移；并且在叉车繁忙时，可以通过推杆4推动装置在滚动件3的带动下移动位置。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。