一种电连接器的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器的加工技术领域，尤其涉及一种电连接器的输送装置。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
3.目前的电连接器在进行输送时，直接通过传输带进行输送，电连接器上的触点会与传输带上进行摩擦，影响触点的接触效果，并且目前的输送方式杂乱无序，连接器没有支撑，无法直接对连接器在传输带上进行初步加工，只能进行输送到单独的工位上进行加工，无法实现自动化加工，为此现提出一种电连接器的输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电连接器的输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电连接器的输送装置，包括位于两端的主支撑架，所述主支撑架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁上设置有带轮，两侧的所述带轮共同连接有传输带，所述传输带上均匀设置有多个输送台，所述输送台上表面开设有放置口，所述放置口两侧均设置有夹持组件，所述传输带上方设置有存放盒，所述存放盒侧壁固定连接有控制盒，所述控制盒内设置有联控组件，所述主支撑架上设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动组件与驱动轴连接。
7.优选地，所述夹持组件包括开设在输送台两侧的u型联动口，所述u型联动口内设置有u型杆，所述u型杆一端固定连接有夹持板，所述u型联动口底部开设有气道，所述u型杆另一端固定连接有从动活塞，所述气道另一端滑动连接有主动活塞，所述主动活塞固定连接有主动杆。
8.优选地，所述传输带两侧均设置有支撑板，所述支撑板侧壁通过u型连接板连接有呈水平设置的抵触滚轮，所述主动杆端部通过竖直轴连接有受压轮。
9.优选地，所述联控组件包括开设在存放盒侧壁上的两个隐藏口，所述控制盒内壁滑动连接有竖直柱，所述竖直柱底部固定连接有弧形抵触盘，所述弧形抵触盘通过套设在竖直柱外侧壁上的抵触弹簧与控制盒侧壁连接，所述输送台侧壁设置有抵触板。
10.优选地，所述竖直柱侧壁转动连接有两个联动杆，所述联动杆端部转动连接有移动杆，所述移动杆贯穿至隐藏口内，并固定连接有抵触橡胶盘。
11.优选地，所述驱动组件包括固定连接在伺服电机输出端的驱动轮，所述驱动轴端部向外延伸，固定连接有传动轮，所述驱动轮通过皮带与传动轮连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置通过在传输带上均匀设置有输送台，通过联控组件的作用使得处在存放盒内的连接器逐一的进入到输送台上，通过设置在输送套上的夹持组件实现对连接器的有效夹持，以确保对连接器在输送过程中的稳定，避免对触点造成损伤，并且连接器能在输送过程中进行全自动加工，其能显著提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电连接器的输送装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电连接器的输送装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电连接器的输送装置中控制盒的结构示意图
17.图4为本实用新型提出的一种电连接器的输送装置中输送台的结构示意图。
18.图中：1主支撑架、2驱动轴、3带轮、4传输带、5输送台、6放置口、7存放盒、8控制盒、9伺服电机、10u型杆、11夹持板、12从动活塞、13主动活塞、14主动杆、15支撑板、16抵触滚轮、17受压轮、18竖直柱、19弧形抵触盘、20抵触板、21联动杆、22移动杆、23抵触橡胶盘、24传动轮、25驱动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，一种电连接器的输送装置，包括位于两端的主支撑架1，主支撑架1上转动连接有驱动轴2，驱动轴2外侧壁上设置有带轮3，两侧的带轮3共同连接有传输带4，传输带4上均匀设置有多个输送台5，输送台5上表面开设有放置口6，放置口6两侧均设置有夹持组件，进一步地，夹持组件包括开设在输送台5两侧的u型联动口，u型联动口内设置有u型杆10，u型杆10一端固定连接有夹持板11，u型联动口底部开设有气道，u型杆10另一端固定连接有从动活塞12，气道另一端滑动连接有主动活塞13，主动活塞13固定连接有主动杆14，主动杆14通过回复弹簧与输送台5侧壁进行连接，以确保能在抵触滚轮16解除对受压轮17的抵触后，实现自动回复的效果；再进一步地，传输带4两侧均设置有支撑板15，支撑板15侧壁通过u型连接板连接有呈水平设置的抵触滚轮16，主动杆14端部通过竖直轴连接有受压
轮17。
23.传输带4上方设置有存放盒7，存放盒7侧壁固定连接有控制盒8，控制盒8内设置有联控组件，进一步地，联控组件包括开设在存放盒7侧壁上的两个隐藏口，控制盒8内壁滑动连接有竖直柱18，竖直柱18底部固定连接有弧形抵触盘19，弧形抵触盘19通过套设在竖直柱18外侧壁上的抵触弹簧与控制盒8侧壁连接，输送台5侧壁设置有抵触板20；再进一步地，竖直柱18侧壁转动连接有两个联动杆21，联动杆21端部转动连接有移动杆22，移动杆22贯穿至隐藏口内，并固定连接有抵触橡胶盘23。
24.主支撑架1上设置有伺服电机9，伺服电机9通过驱动组件与驱动轴2连接；进一步地，驱动组件包括固定连接在伺服电机9输出端的驱动轮25，驱动轴2端部向外延伸，固定连接有传动轮24，驱动轮25通过皮带与传动轮24连接。
25.采用进一步地好处是：
26.本实用新型在进行加工时，通过设备或人工进行操作将连接器整齐排列在存放盒7内，开启伺服电机9，通过伺服电机9进行带动驱动轮26进行转动，从而通过皮带带动传动轮24使得驱动轴2进行旋转，从而带动带轮3使得传输带4进行间歇输送；
27.位于传输带4上的输送台5在进行输送时，其侧壁上设置的抵触板20会与弧形抵触盘19相抵触，从而使得弧形抵触盘19被抵触上移，带动与之连接的竖直柱18进行上移，竖直柱18会通过联动杆21带动与之连接的移动杆22进行移动，位于底部的移动杆22会带动抵触橡胶盘23向外进行移动，从而接触对位于存放盒7内底部的连接器松开，位于上方的移动杆22会带动抵触橡胶盘23向内进行移动，实现对连接器的抵触夹持，此时位于底部的连接器会掉落到放置口6内，从而实现逐一掉落的效果；
28.与此同时，设置在支撑板15上的抵触滚轮16会与设置在输送台5两侧的受压轮17进行抵触，使得受压轮17带动主动杆14移动，在主动活塞13和从动活塞12的作用下会使得u型杆10带动夹持板11回缩回去；当在传输带4进行输送时，抵触滚轮16会与受压轮17松开，在回复弹簧的作用下实现自动回复的效果，夹持板11会实现对位于放置口6内的连接器两侧进行夹持的效果，确保对连接器的有效加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。