一种布料机用防粘的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及布料机上料机构技术领域，特别是涉及一种布料机用防粘的上料机构。


背景技术：

2.布料机为一种用于将混凝土摊在平面上的一种机械。
3.现有布料机主要包括两个平行的支撑架，以及设置在两个支撑架之间的储料箱。搅拌机将混凝土搅拌后，通过螺旋输料桶将混凝土一坨一坨的输送在倾斜的输送机上，输送机将一坨一坨的混凝土向上输送至储料箱上方，在输送机的最上方，混凝土落下，至储料箱内，如说明书附图1所示；然而，输送机大多为皮带输送的方式，混凝土在下料时不能完全的脱离皮带上端面，导致皮带上粘粘有混凝土残渣，影响输送机的使用，残渣长时间滞留在皮带上，影响输送机的输送；
4.故而，现提出一种布料机用防粘的上料机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种布料机用防粘的上料机构，解决了现有技术中布料机上料时混凝土不能完全脱离皮带，导致粘粘在输送机的皮带上，影响输送机使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种布料机用防粘的上料机构，包括两组平行的侧板，还包括在两组侧板之间传动的输送带，所述侧板的上下两端均安装有面板，所述面板绕输送带呈环形分布，所述面板的延伸端与面板的外壁相贴合，两组所述面板之间安装有中心轴，所述中心轴位于输送带输出的一端，所述侧板上安装有用于驱动中心轴转动的第二马达，所述中心轴上呈环形阵列安装有多个刮板，所述刮板延伸端转动形成的圆与输送带的上端面相切，且相切位置处的刮板的运动方向与输送带的输出方向同向。
8.优选的，两个所述侧板之间安装有中心板，所述输送带的内侧沿输送带的长度方向安装有呈环形结构的滑轨，所述中心板的上下端面均通过竖杆安装有限位在滑轨内的限位球。
9.优选的，所述输送带在限位球与滑轨的牵引下，输送带上端面的竖剖截面和下端面的竖剖截面均呈v形结构。
10.优选的，所述滑轨内侧设置有用于限位球滑动的空腔，所述滑轨的下端面开设有用于竖杆滑动的滑槽，且滑槽的内径小于空腔的内径。
11.优选的，所述侧板的两端均安装有与输送带的两端内侧相贴合的端轴，所述侧板外安装有用于驱动端轴转动的第一马达，所述端轴的外壁开设有环槽，所述输送带内侧固定连接有沿输送带长度方向呈环形结构的限位条，所述限位条沿环槽限位滑动。
12.优选的，所述中心板的两端均固定安装有两个转接杆，所述转接杆的延伸端均通过轴承套与对应的端轴转动安装，位于输送带两端的两个转接杆之间安装有连接杆，所述
连接杆通过支撑杆与侧板内侧固定连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.通过刮板依次与输送带的上端面相切，从而依次将呈坨的混凝土刮出输送带，与现有的混凝土自然下落的方式相抵，混凝土下料的效率高，混凝土粘粘在输送带外壁上的情况大大降低，提高了输送带表面的洁净度，提高了该布料机上料机构的使用的稳定性。
15.2.v形结构的输送带的设置，使得混凝土自动落在v形结构的中心位置处，而且输送带上残留的混凝土的残渣也会聚集在v形结构的中心位置处，自动下落，从而大大降低了混凝土残渣藏入输送带内部的情况发生，使得输送带发生故障的情况大大降低，提高了输送带使用的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有布料机上料机构使用示意图；
18.图2为输送带竖剖结构示意图；
19.图3为输送带横剖结构示意图；
20.图4为输送带顶端正视示意图。
21.图中：1、侧板；2、面板；3、第一马达；4、端轴；5、环槽；6、限位条；7、转接杆；8、中心板；9、竖杆；10、限位球；11、滑轨；12、连接杆；13、支撑杆；14、输送带；15、中心轴；16、刮板；17、第二马达。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种布料机用防粘的上料机构，包括两组平行的侧板1，还包括在两组侧板1之间传动的输送带14，侧板1的上下两端均安装有面板2，面板2绕输送带14呈环形分布，面板2的延伸端与面板2的外壁相贴合，两组面板2之间安装有中心轴15，中心轴15位于输送带14输出的一端，侧板1上安装有用于驱动中心轴15转动的第二马达17，中心轴15上呈环形阵列安装有多个刮板16，刮板16延伸端转动形成的圆与输送带14的上端面相切，且相切位置处的刮板16的运动方向与输送带14的输出方向同向，具体的，刮板16延伸端的材质为硬质硅胶材质，以降低与输送带14上端面之间的磨损；
24.本方案具备以下工作过程：通过在输送带14输送过程中，第二马达17驱动中心轴15圆周转动，以使得呈环形阵列的多个刮板16依次与输送带14的上端面相切，从而依次将呈坨的混凝土刮出输送带14；
25.根据上述工作过程可知：通过利用刮板16将混凝土从输送带14上刮出，与现有的混凝土自然下落的方式相抵，混凝土下料的效率高，混凝土粘粘在输送带14外壁上的情况
大大降低，提高了输送带14表面的洁净度，提高了该布料机上料机构的使用的稳定性。
26.进一步，两个侧板1之间安装有中心板8，输送带14的内侧沿输送带14的长度方向安装有呈环形结构的滑轨11，中心板8的上下端面均通过竖杆9安装有限位在滑轨11内的限位球10，具体的，滑轨11在限位球10和中心板8的限位下，可以更稳定的输送。
27.进一步，输送带14在限位球10与滑轨11的牵引下，输送带14上端面的竖剖截面和下端面的竖剖截面均呈v形结构，具体的，v形结构的输送带14的设置，使得混凝土自动落在v形结构的中心位置处，而且输送带14上残留的混凝土的残渣也会聚集在v形结构的中心位置处，自动下落，从而大大降低了混凝土残渣藏入输送带14内部的情况发生，使得输送带14发生故障的情况大大降低，提高了输送带14使用的稳定性。
28.进一步，滑轨11内侧设置有用于限位球10滑动的空腔，滑轨11的下端面开设有用于竖杆9滑动的滑槽，且滑槽的内径小于空腔的内径，具体的，限位球10稳定的限位在滑轨11内，从而使得输送带14的形状更加稳定。
29.进一步，侧板1的两端均安装有与输送带14的两端内侧相贴合的端轴4，侧板1外安装有用于驱动端轴4转动的第一马达3，端轴4的外壁开设有环槽5，输送带14内侧固定连接有沿输送带14长度方向呈环形结构的限位条6，限位条6沿环槽5限位滑动；具体的，第一马达3对应四个端轴4设置有四个，以分别同时驱动四个端轴4转动，限位条6在端轴4的环槽5内限位滑动，从而使得输送带14在变成v形形状后，输送带14两端的稳定性。
30.进一步，中心板8的两端均固定安装有两个转接杆7，转接杆7的延伸端均通过轴承套与对应的端轴4转动安装，位于输送带14两端的两个转接杆7之间安装有连接杆12，连接杆12通过支撑杆13与侧板1内侧固定连接，具体的，通过转接杆7、连接杆12和支撑杆13的设置，使得中心板8的位置更加稳定，从而使得输送带14的v形状态的传送更加稳定。
31.综上所述，使用时，呈坨的混凝土落在呈v形结构的输送带14上，在四个第一马达3的驱动下，四个端轴4与限位条6之间的贴合摩擦力，驱动输送带14倾斜向上传送，混凝土传送至输送带14输出端时，混凝土在刮板16的推动下，从输送带14上刮下，从而实现了混凝土的防粘下料，降低了输送带14内部藏留混凝土残渣的情况发生，提高了输送带14使用的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。