一种自动旋转结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种自动旋转结构，可应用于烧结砖打包机。


背景技术：

2.我国烧结砖设备现在开发使用状况：几年前我国开始引进了成品捆扎砖打包机；成品砖捆扎式打包机：成品砖捆扎式打包是由一个长圆形的运送架将人工摆放单元架框循环间歇运送，在送至卸砖窑车上方时由人工将砖按一定的秩序摆在单元架框里(一般按比较稳固的错压方式摆，并留有叉车叉运孔)，待砖摆满单元架框后继续运送，转至捆扎处，再由机构将单元架框里的砖整体推至捆扎处进行一个方向的捆扎，待捆扎够一定数量的单元继续往前送并转向推至另一个捆扎处进行另一个方向的捆扎，这样整个砖垛就打成了包。一般需要工人数从5-10不等，根据产量、砖型、层数来匹配捆扎速度，以实现最大的捆扎打包机产量。一般捆扎式打包机可以实现15000-25000的折标产量。缺点是需要使用呈90
°
的两台输送机，每台输送机上方各配有一个打包头，一个打包头负责一个方向的捆扎，从而实现十字捆扎砖垛，设备造价高、占地面积大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动旋转结构在一台输送机上就能完成90
°
的自由旋转，具备结构简单、设计巧妙、节省工艺、造价低、占地面积小等优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供的一种自动旋转结构，包括：
6.双滑道，分为定位滑道和转弯滑道，所述转弯滑道的始端和末端接入所述定位滑道，所述定位滑道的高度比转弯滑道的高度高；
7.托板支撑机构，与输送机构连接，所述托板支撑机构的中间设置连接轴一，所述连接轴一的下端设置滑块一；
8.以及连接板，所述连接板的后端套装在所述连接轴一上，且位于所述滑块一的上方，所述连接板的前端套装在连接轴二上，所述连接轴二的下端设置滑块二；
9.所述滑块二的高度比所述滑块一的高度高，所述滑块一与转弯滑道相匹配，所述滑块二与定位滑道相匹配，所述滑块二位于所述转弯滑道的上方。
10.进一步地，所述输送机构为输送链。
11.进一步地，所述托板支撑机构包括底座、回转轴承和托板，所述连接轴一的上端与托板通过螺栓固定连接，所述底座设置在连接轴一的外部，且底座的两侧通过销轴与输送链固定连接，所述回转轴承设置在所述底座与托板之间。
12.进一步地，所述回转轴承包括内圈和外圈，所述外圈的上边缘与托板通过螺栓固定连接，所述内圈的下边缘与底座通过螺栓固定连接。
13.进一步地，所述连接板的中心线平行或垂直于托板的中心线。
14.进一步地，所述托板从转弯滑道的始端至中间位置沿逆时针方向转动90
°
，中间位置至末端沿顺时针方向从90
°
转动回到原位。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的自动旋转结构，在初始状态时，连接板平行于定位滑道，滑块一和滑块二内置于定位滑道内，且滑块二的高度比滑块一的高度高，滑块二位于滑块一的前方，启动输送链向前运转，输送链带动滑块一和滑块二沿着定位滑道移动到转弯滑道的始端，此时，由于转弯滑道的高度比定位滑道的高度低，滑块二在转弯滑道的上方，不受转弯滑道的影响继续沿着定位滑道向前移动，但是滑块一恰好进入低处的转弯滑道内，滑块一与滑块二之间设置连接板，连接板发生旋转，从而带动连接轴一以及托板一同旋转，当连接板转动到水平位置时，托板转动了90
°
，完成托板的自由转向。本实用新型的自动旋转结构在一台输送机上即可完成90
°
的转向，本实用新型结构简单、设计巧妙、节省工艺、造价低、占地面积小。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的自动旋转结构的示意图；
18.图2是图1的俯视示意图；
19.图3是本实用新型实施例的托板支撑机构、连接轴一、连接轴二、滑块一和滑块二的连接示意图；
20.图4是图3的侧视示意图；
21.图5是图4的a-a向剖视图。
22.图中序号所代表的含义为：
23.1.定位滑道，2.转弯滑道，3.连接轴一，4.滑块一，5.连接板，6.连接轴二，7.滑块二，8.底座，9.回转轴承，901.内圈，902.外圈，10.托板，11.销孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1和图2所示，本实施例的自动旋转结构，包括双滑道、托板支撑机构和连接板5；双滑道分为定位滑道1和转弯滑道2两部分，转弯滑道2的始端和末端接入所述定位滑道1，转弯滑道2是定位滑道1的旁路，定位滑道1的高度比转弯滑道2的高度高。托板支撑机构与输送机构连接，输送机构为托板支撑机构提供动力，带动托板支撑机构向前移动，优选的，输送机构采用输送链；托板支撑机构的中间设置连接轴一3，连接轴一3的下端设置滑块一4；连接板5的后端套装在所述连接轴一3上，且位于所述滑块一4的上方，连接板5的前端套装在连接轴二6上，连接轴二6的下端设置滑块二7；其中滑块二7的高度比滑块一4的高度高，滑块一4与转弯滑道2相匹配，滑块二7与定位滑道1相匹配，且滑块二7位于转弯滑道2的上方。
26.如图3、4和5所示，托板支撑机构包括底座8、回转轴承9和托板10，回转支撑包括内
圈901和外圈902，连接轴一3的上端与托板10通过螺栓固定连接，托板10可以用来放置待转向的产品，例如需要捆扎的烧结砖，底座8设置在连接轴一3的外部，且底座8的两侧设置销孔11，底座8通过销轴插入销孔11与输送链固定连接，底座8用于连接自动旋转结构和输送链，回转轴承9设置在所述底座8与托板10之间，外圈902的上边缘与托板10通过螺栓固定连接，内圈901的下边缘与底座8通过螺栓固定连接，可实现内圈901固定，外圈902旋转。
27.进一步的，连接板5的中心线平行或垂直于托板10的中心线，以确保托板10跟随连接板5转动到90
°
时，仍然保持水平或竖直状态，不发生歪斜。
28.在本实例中，托板10从转弯滑道2的始端至中间位置沿逆时针方向转动90
°
，中间位置至末端沿顺时针方向从90
°
转动回到原位。
29.工作原理如下：
30.在初始状态时，连接板5平行于定位滑道1，滑块一4和滑块二7内置于定位滑道1内，且滑块二7的高度比滑块一4的高度高，启动输送链向前运转，输送链带动滑块一4和滑块二7沿着定位滑道1移动到转弯滑道2的始端，此时，由于转弯滑道2的高度比定位滑道1的高度低，滑块二7在转弯滑道2的上方，且在滑块一4的前面，滑块二7不受转弯滑道2的影响继续沿着定位滑动1向前移动，但是滑块一4恰好能够进入低处的转弯滑道2内，滑块一4与滑块二7之间设置连接板5，连接板5转动带动连接轴一3以及托板10一同在转弯滑道2内旋转，当连接板5转动到水平位置时，托板10转动到90
°
，随后连接板5带动连接轴一3以及托板10向反方向转动90
°
，托板10转动到原始位置。
31.本实用新型的自动旋转结构不仅适用于烧结砖打包机实现砖垛的旋转，也适用于其他需要旋转的产品。
32.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的
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一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。