一种成品石灰料仓落料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于石灰料技术领域，尤其涉及一种成品石灰料仓落料搅拌设备。


背景技术：

2.在给水处理中，有些源水采用水库水，其水质偏酸性，为达到饮用水的ph标准，需要添加碱(如氢氧化钙)来提高ph。该石灰制备系统在使用过程中，由于国内石灰粉末的干燥度不高等问题，致使石灰粉末在存储的料仓中发生架桥现象，并导致石灰落料不均匀，从而影响了石灰乳液的配制浓度。
3.但是现有的石灰料仓落料搅拌设备存在着对料物搅拌效果差，不方便对吸附在料斗内壁的料物刮除和不方便对石灰料取样的问题。
4.因此，发明一种成品石灰料仓落料搅拌设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种成品石灰料仓落料搅拌设备，以解决现有的石灰料仓落料搅拌设备存在着对料物搅拌效果差，不方便对吸附在料斗内壁的料物刮除和不方便对石灰料取样的问题。一种成品石灰料仓落料搅拌设备，包括料仓，料斗，固定支架，导出管，输出管，输送电机，螺旋输送叶，搅拌电机，搅拌架结构，缓冲顶紧架结构，底部刮板，联轴器，入料管，控制阀和取样架滤架结构，所述的料斗焊接在料仓的下部；所述的固定支架焊接在料斗的下部四角处；所述的导出管焊接在料斗的下部；所述的输出管焊接在导出管的下部；所述的输送电机螺栓安装在输出管的左侧中间位置；所述的螺旋输送叶设置在输出管的内侧，同时与输送电机输出轴螺栓连接；所述的搅拌电机螺栓安装在料仓的中上部；所述的搅拌架结构安装在料仓的内侧；所述的缓冲顶紧架结构安装在搅拌架结构的下部；所述的入料管插接在料仓的上部左侧；所述的控制阀安装在导出管的上部；所述的取样架滤架结构安装在导出管的下部；所述的缓冲顶紧架结构包括固定环，固定杆，活动板，固定管，固定板，顶紧弹簧和密封圈，所述的固定杆焊接在固定环的左右两侧；所述的活动板焊接在固定杆远离固定环的一端；所述的固定管套接在固定环的外侧；所述的固定板焊接在固定管的内侧。
6.优选的，所述的取样架滤架结构包括横向插框，横向插斗，底部滤网，纵向挡板，拉手和密封垫圈，所述的横向插框嵌入在导出管内壁下侧的前后两部；所述的底部滤网螺钉安装在横向插斗的内侧上部；所述的纵向挡板螺钉安装在横向插斗的左侧；所述的拉手螺钉安装在纵向挡板的左侧。
7.优选的，所述的搅拌架结构包括传动杆，调节套管，定位轴承，定位杆，搅拌杆和搅拌叶，所述的传动杆通过联轴器安装在搅拌电机的下部；所述的调节套管螺栓安装在传动杆的外侧；所述的定位轴承套接在传动杆的外侧，同时其纳入在定位杆的中间位置；所述的定位杆螺栓安装在料仓的内侧；所述的搅拌杆焊接在调节套管的左右两侧；所述的固定环螺栓安装在传动杆的外侧下部。
8.优选的，所述的搅拌叶焊接在搅拌杆远离调节套管的一侧，同时搅拌叶设置有多个。
9.优选的，所述的底部刮板焊接在固定管远离固定杆的一侧。
10.优选的，所述的横向插斗插接在横向插框的内部。
11.优选的，所述的密封垫圈胶接在横向插斗的外部左侧。
12.优选的，所述的顶紧弹簧设置在固定板和活动板的内侧。
13.优选的，所述的密封圈套接在固定杆的外侧，同时密封圈胶接在固定管的内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的搅拌叶焊接在搅拌杆远离调节套管的一侧，同时搅拌叶设置有多个，有利于在使用时能够对料仓内的料物进行充分搅拌，且避免石灰料结块。
16.2.本实用新型中，所述的底部刮板焊接在固定管远离固定杆的一侧，有利于在使用时方便利用底部刮板对料斗的内壁进行刮擦，且避免石灰料吸附在料斗的内壁上。
17.3.本实用新型中，所述的横向插斗插接在横向插框的内部，有利于在使用时方便根据需求将横向插斗从横向插框内抽出，进而方便对导落到导出管内的石灰料进行取样。
18.4.本实用新型中，所述的密封垫圈胶接在横向插斗的外部左侧，有利于在使用时能够增加横向插斗插接在横向插框内时的密封效果，同时能够避免横向插斗从横向插框内轻易抽出。
19.5.本实用新型中，所述的顶紧弹簧设置在固定板和活动板的内侧，有利于在使用时在顶紧弹簧的作用下，方便对底部刮板起到顶紧作用，进而能够增加底部刮板与料斗内壁接触时的紧密程度。
20.6.本实用新型中，所述的密封圈套接在固定杆的外侧，同时密封圈胶接在固定管的内侧，有利于在使用时能够增加固定管与固定杆接触时的密封效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的搅拌架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的缓冲顶紧架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的取样架滤架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、料仓；2、料斗；3、固定支架；4、导出管；5、输出管；6、输送电机；7、螺旋输送叶；8、搅拌电机；9、搅拌架结构；91、传动杆；92、调节套管；93、定位轴承；94、定位杆；95、搅拌杆；96、搅拌叶；10、缓冲顶紧架结构；101、固定环；102、固定杆；103、活动板；104、固定管；105、固定板；106、顶紧弹簧；107、密封圈；11、底部刮板；12、联轴器；13、入料管；14、控制阀；15、取样架滤架结构；151、横向插框；152、横向插斗；153、底部滤网；154、纵向挡板；155、拉手；156、密封垫圈。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图3所示
30.本实用新型提供一种成品石灰料仓落料搅拌设备，包括料仓1，料斗2，固定支架3，导出管4，输出管5，输送电机6，螺旋输送叶 7，搅拌电机8，搅拌架结构9，缓冲顶紧架结构10，底部刮板11，联轴器12，入料管13，控制阀14和取样架滤架结构15，所述的料斗2焊接在料仓1的下部；所述的固定支架3焊接在料斗2的下部四角处；所述的导出管4焊接在料斗2的下部；所述的输出管5焊接在导出管4的下部；所述的输送电机6螺栓安装在输出管5的左侧中间位置；所述的螺旋输送叶7设置在输出管5的内侧，同时与输送电机 6输出轴螺栓连接；所述的搅拌电机8螺栓安装在料仓1的中上部；所述的搅拌架结构9安装在料仓1的内侧；所述的缓冲顶紧架结构 10安装在搅拌架结构9的下部；所述的底部刮板11焊接在固定管104 远离固定杆102的一侧，在使用时方便利用底部刮板11对料斗2的内壁进行刮擦，且避免石灰料吸附在料斗2的内壁上；所述的入料管 13插接在料仓1的上部左侧；所述的控制阀14安装在导出管4的上部；所述的取样架滤架结构15安装在导出管4的下部；所述的缓冲顶紧架结构10包括固定环101，固定杆102，活动板103，固定管104，固定板105，顶紧弹簧106和密封圈107，所述的固定杆102焊接在固定环101的左右两侧；所述的活动板103焊接在固定杆102远离固定环101的一端；所述的固定管104套接在固定环101的外侧；所述的固定板105焊接在固定管104的内侧；所述的顶紧弹簧106设置在固定板105和活动板103的内侧，在使用时在顶紧弹簧106的作用下，方便对底部刮板11起到顶紧作用，进而能够增加底部刮板11与料斗 2内壁接触时的紧密程度；所述的密封圈107套接在固定杆102的外侧，同时密封圈107胶接在固定管104的内侧，在使用时能够增加固定管104与固定杆102接触时的密封效果。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的取样架滤架结构 15包括横向插框151，横向插斗152，底部滤网153，纵向挡板154，拉手155和密封垫圈156，所述的横向插框151嵌入在导出管4内壁下侧的前后两部；所述的横向插斗152插接在横向插框151的内部，在使用时方便根据需求将横向插斗152从横向插框151内抽出，进而方便对导落到导出管4内的石灰料进行取样；所述的底部滤网153螺钉安装在横向插斗152的内侧上部；所述的纵向挡板154螺钉安装在横向插斗152的左侧；所述的拉手155螺钉安装在纵向挡板154的左侧；所述的密封垫圈156胶接在横向插斗152的外部左侧，在使用时能够增加横向插斗152插接在横向插框151内时的密封效果，同时能够避免横向插斗152从横向插框151内轻易抽出。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的搅拌架结构9包括传动杆91，调节套管92，定位轴承93，定位杆94，搅拌杆95和搅拌叶96，所述的传动杆91通过联轴器12安装在搅拌电机8的下部；所述的调节套管92螺栓安装在传动杆91的外侧；所述的定位轴承93套接在传动杆91的外侧，同时其纳入在定位杆94的中间位置；所述的定位杆94螺栓安装在料仓1的内侧；所述的搅拌杆95焊接在调节套管92的左右两侧；所述的搅拌叶96焊接在搅拌杆95远离调节套管92的一侧，同时搅拌叶96设置有多个，在使用时能够对料仓 1内的料物进行充分搅拌，且避免石灰料结块；所述的固定环101螺栓安装在传动杆91的外侧下部。
33.工作原理
34.本实用新型在工作过程中，使用时将料物从入料管13倒入到料仓1的内侧，同时利用搅拌电机8通过传动杆91带动搅拌杆95以及搅拌叶96对料物进行搅拌，同时利用底部刮板11对料斗2的内壁进行刮擦，打开控制阀14以便将料斗2内的料物向下导落，同时利用横向插斗152对料物进行收集，接着将控制阀14关闭，同时将横向插斗152从横向插框151内抽
出，以便对料物进行取样观察。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。