一种生鲜包装箱的制作方法

1.本涉及包装技术领域，尤其涉及一种生鲜包装箱。


背景技术：

2.随着物流行业的迅猛发展，各种包装箱用量呈爆发式增长。目前线上生鲜行业运输生鲜产品使用的包装主流为eps泡沫箱加冰袋，主要考虑eps泡沫箱相比同类型保温箱价格低、具有一定保温性。但其缺陷也十分明显：污染环境，完全不可降解，且eps回收成本极高，是白色污染的主要元素；运输困难，泡沫箱体积大运输成本高、仓储成本高；异味严重：泡沫箱发泡剂久久不能散去，食品吸附异味后消费者体验变差；为了解决泡沫箱的运输缺点，有些商家用纸箱代替泡沫箱运输，但是普通纸箱密封性能和保温性能差，还需多花费胶带缠封，装箱麻烦，效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种装拆方便，密封性保温性强、坚固、环保易运输的生鲜类产品用纸箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种生鲜包装箱，包装箱为一体成型结构，箱体上各个部分通过折痕部折叠成型构成完整的包装箱结构，箱体包括底板以及沿底板的四周可折叠地连接的侧板和由侧板向上部延伸形成的摇盖，摇盖长度和侧板长度相同，延伸的宽度随箱体的包装要求做适应性变化，摇盖包括左摇盖和右摇盖，侧板包括左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，左侧板、前侧板、右侧板和后侧板共同构成包装箱的容置腔，左侧板折叠地连接有左摇盖，右侧板折叠地连接有右摇盖，左侧板、前侧板、右侧板和后侧板之间通过折叠板相连，折叠板上设置有折痕部，折痕部延伸的方向与相邻的两个侧板之间的夹角位置向对应，折叠板通过折痕部向容置腔内部折叠后并贴服在相邻的侧板上；包装箱还包括和侧边折叠地连接的加强板，加强板包括前加强板和后加强板，前加强板与前侧板相连，后加强板和后侧板相连，该包装箱的折叠模式为底面与四侧面一体成型无缝连接，有良好的密封性能。
6.优选的，折叠板包括连接左侧板和前侧板的第一折叠板、连接前侧板和右侧板的第二折叠板、连接右侧板和后侧板的第三折叠板、连接后侧板和左侧板的第四折叠板，可选的，折叠板的长宽比与相邻侧板的长度相对应。
7.优选的，当箱体折叠时，第一折叠板和第二折叠板向内折叠后在前侧板上，前加强板同时向容置腔内部折叠至前侧板上，覆盖第一折叠板和第二折叠板，第三折叠板和第四折叠板向内折叠在后侧板上，后加强板同时向容置腔内部折叠至后侧板上，覆盖第三折叠板和第四折叠板，前后加强板可以通过粘贴等方式贴附在前后侧板上，该结构可完全替代“天地盖”箱型，折叠步骤更便捷，用纸量节省40％，且抗压强度不变。
8.优选的，加强板和侧板中间连接处设置有封口部，封口部包括前封口部和后封口部，前封口部位于前加强板与前侧板之间，后封口部位于后加强板与后侧板之间，包装箱成
型后，封口部位位于箱体上端面，与箱口在同一水平面。
9.优选的，封口部上设置有封口装置，箱体成型后，摇盖和封口装置配合完成封箱，封口装置长度和侧板长度相同。
10.优选的，封口装置为粘结层，具体可以为强力双面胶层，粘合固定摇盖进行封箱。
11.优选的，左摇盖和右摇盖的延伸宽度为封口装置长度的一半，当箱体封箱时，左摇盖和右摇盖盖合后正好全部覆盖封口装置，和粘结层粘结，完成封箱。
12.优选的，包装箱内表面设置有防水层和/或保温层，如需提升保温时长，可在包装箱内设里纸层，优选复合防水铝膜或粘合珍珠棉等保温材料，在储存冷冻食品或生鲜时，可完全替代eps泡沫箱作用。
13.优选的，包装箱材质为e瓦楞纸，e瓦楞纸在性能上更便于折叠。
14.本实用新型的有益效果为：
15.该纸箱结构为一体成型，纸箱底部及侧面无任何缝隙，该结构使得整个箱体内具备高密闭性，增加了防水材料后无需担心产品化冻后渗水，还能有效降低热传导，使控温时间更长，不影响运输；由于包装箱底面结构为一体成型，无需使用封箱胶带，整体胶带使用量可节降50％，相比eps泡沫箱，该包装箱为瓦楞纸环保可回收无白色污染，无异味，还可实现各类印刷；加强板可整体加强箱体的稳定性和抗压性，该纸箱折叠后两侧折边搭扣结构可大大提升抗压性，抗压较0201型纸箱可提升60％以上，使包装箱更加坚固；该纸箱折叠前厚度仅为0201型纸箱的二分之一，可大大节省物料运输费用及仓储费用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的包装箱体的展开示意图；
18.图2是本技术实施例提供的包装箱体的折叠过程中的状态图；
19.图3是本技术实施例提供的包装箱体的折叠完成后的状态图；
20.图4是本技术实施例提供的包装箱体的封箱后状态图图中标记为：底板1、左侧板21、前侧板22、右侧板23、后侧板24、前加强板 31、后加强板32、左摇盖41、右摇盖42、第一折叠板51、第二折叠板52、第三折叠板53、第四折叠板54、前封口部61、后封口部62。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供的一种生鲜包装箱，包装箱为一体成型结构，箱体上各个部分通过折痕部折叠成型构成完整的包装箱结构，箱体包括底板1 以及沿底板1的四
周可折叠地连接的侧板和由侧板向上部延伸形成的摇盖，摇盖长度和侧板长度相同，摇盖包括左摇盖41和右摇盖42，侧板包括左侧板21、前侧板22、右侧板23和后侧板24，左侧板21、前侧板22、右侧板23和后侧板24共同构成包装箱的容置腔，左侧板21折叠地连接有左摇盖41，右侧板23 折叠地连接有右摇盖42，左侧板21、前侧板22、右侧板23和后侧板24之间通过折叠板相连，折叠板上设置有折痕部，折痕部延伸的方向与相邻的两个侧板之间的夹角位置向对应，折叠板通过折痕部向容置腔内部折叠后并贴服在相邻的侧板上；包装箱还包括和侧边折叠地连接的加强板，加强板包括前加强板31 和后加强板32，前加强板31与前侧板22相连，后加强板32和后侧板24相连，该包装箱的折叠模式为底面与四侧面一体成型无缝连接，有良好的密封性能。
23.折叠板包括连接左侧板21和前侧板22的第一折叠板51、连接前侧板22和右侧板23的第二折叠板52、连接右侧板23和后侧板24的第三折叠板53、连接后侧板24和左侧板21的第四折叠板54。
24.如图2至图4所示，当箱体折叠时，第一折叠板51和第二折叠板52向内折叠后在前侧板22上，前加强板31同时向容置腔内部折叠至前侧板22上，覆盖第一折叠板51和第二折叠板52；第三折叠板53和第四折叠板54向内折叠在后侧板24上，后加强板32同时向容置腔内部折叠至后侧板24上，覆盖第三折叠板53和第四折叠板54，前后加强板32可以通过粘贴等方式贴附在前后侧板24上，该结构可完全替代“天地盖”箱型，折叠步骤更便捷，用纸量节省40％，且抗压强度不变，为了便于折叠板折叠，折叠板端点处留有折叠缺口，在不影响折叠功能的情况下，缺口长度根据箱体大小会产生变化。
25.在前加强板31与前侧板22连接处之间设置有前封口部61，在后加强板32 与后侧板24之间设置有后封口部62，前封口部61和前侧板22长度相同，后封口部62和后侧板24长度相同。左摇盖41和右摇盖42的延伸宽度为封口装置长度的一半，当折叠后包装箱成型，此时，前封口部61和后封口部62位于箱体上端面，与箱口在同一水平面，封口部位上设置了强力双面胶组成的粘结层，左摇盖41和右摇盖42封箱时，通过双面胶粘合固定摇盖进行封箱，左摇盖41 和右摇盖42盖合后正好全部覆盖封口装置和粘结层粘结。
26.包装箱内表面以及加强板上层可设置有防水层和/或保温层(图中未示出)，如需提升保温时长，优选复合防水铝膜或粘合珍珠棉等保温材料，在储存冷冻食品或生鲜时，可完全替代eps泡沫箱作用，包装箱材质优选为e瓦楞纸，e 瓦楞纸在性能上更便于折叠。
27.该纸箱结构为一体成型式结构，封箱后纸箱底部和侧面连接无任何缝隙，极大的满足了整个箱体的高密闭性要求，在箱体内部增加防水材料后无需担心产品化冻后渗水，能有效降低热传导使控温时间更长，不影响运输；因为包装箱底面结构为一体成型，降低封箱胶带使用量，整体胶带使用量可节降50％；该包装箱优选材质为瓦楞纸，相比eps泡沫箱环保可回收无白色污染，无异味，还可实现各类印刷；增设加强板可整体加强箱体的稳定性和抗压性，该纸箱折叠后两侧折边搭扣结构可大大提升抗压性，抗压较0201型纸箱可提升60％以上，使包装箱更加坚固；该纸箱折叠前厚度仅为0201型纸箱的二分之一，可大大节省物料运输费用及仓储费用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。