一种多功能千斤顶的制作方法

1.本技术涉及车载千斤顶的领域，尤其是涉及一种多功能千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升拖车的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。其中拖车千斤顶大多应用在拖车与牵引车脱开时对拖车起支撑作用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过操作人员握住转动杆驱动外筒升降效率较低。


技术实现要素：

4.为了为了提高工作效率本技术提供一种多功能千斤顶。
5.本技术提供的一种多功能千斤顶采用如下的技术方案：
6.一种多功能千斤顶，包括用于与拖车可拆卸连接的抬升机构、升降所述抬升机构的驱动机构；所述驱动机构包括支撑于地面的支撑组件、螺接于支撑组件且用于驱动的抬升机构升降的螺纹杆、用于电钻施力的第一施力组件、用于人工施力的第二施力组件；所述第一施力组件包括固定连接于螺纹杆一端的连接杆、连接于连接杆远离螺纹杆一端的六角头，所述连接杆与螺纹杆同轴设置，所述第二施力组件包括连接于连接杆的施力杆。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将抬升机构和拖车连接后，将电钻钻头嵌设于六角头，电钻带动六角头绕自身轴线转动，六角头带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆转动，螺纹杆相对于支撑组件相上运动，螺纹杆带动抬升机构向上运动；同时，操作人员还可以用手握住施力杆带动连接杆转动，具有手动和电动两种操作方式。
8.可选的，所述第二施力组件还包括可拆卸连接于连接杆的连接件、可拆卸连接于连接件的安装杆、垂直连接于连接杆的过渡杆，所述施力杆垂直连接于过渡杆远离安装杆一端。
9.通过采用上述技术方案，在运输过程中将连接件和连接杆分离，将安装杆和连接件分离，减小了运输空间，降低了运输成本，同时在用电钻升降外管的过程中可将连接件取下，降低了施力杆和拖车发生干涉的可能性。
10.可选的，所述连接件包括滑动连接于连接杆的滑套、垂直连接于滑套的安装管、所述安装杆滑动连接于安装管，所述安装杆远离过渡杆一端设置有防止安装杆从安装管上脱离的锁定件，所述滑套穿设有螺栓，螺栓同时螺接于连接杆，螺栓上螺接有将滑套和连接杆的螺母。
11.通过采用上述技术方案，通过螺栓、螺母将连接杆和连接杆连接，简单方便。
12.可选的，所述安装杆远离过渡杆一端开设有嵌设槽，所述锁定件为嵌设于嵌设槽中的扣环，所述扣环抵紧于安装管。
13.通过采用上述技术方案，将安装杆穿设于安装管中，将扣环嵌设于嵌设槽中，扣环抵紧于安装管侧壁，安装杆不易从安装管中脱离，扣环的安装和拆卸简单方便。
14.可选的，所述第二施力组件还包括使得过渡杆处于竖直向下状态的扭簧，所述扭簧套设于安装管。
15.通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，过渡杆处于水平向下的状态，当用电钻带动螺纹杆转动时，过渡杆不易转动而与拖车干涉。
16.可选的，所述抬升机构包括呈中空设置的外管、设置于外管内部的承重环、将外管上端密封的密封板，所述连接杆穿设于密封板，所述螺纹杆上端抵紧于承重环；所述支撑组件包括连接于外管内部的内管、固定安装于内管内部的螺母，所述螺纹杆螺接于螺母。
17.通过采用上述技术方案，当螺纹杆上升较高的高度后，螺纹杆与螺母之间的距离增大，连接杆穿设于密封板上，螺纹杆不易发生晃动，能够保证螺纹杆轴线重合于螺母的轴线，降低了螺纹杆和螺母损伤的可能性。
18.可选的，所述内管设置有延伸于内管轴向方向的滑槽，所述外管内壁设置有和滑槽相对应的凸起，所述凸起滑动连接于滑槽中。
19.通过采用上述技术方案，外管在升降的过程中，通过凸起滑动连接于滑槽中，避免了内管和外管之间发生相对转动。
20.可选的，还包括放置机构，所述放置机构包括套设于内管远离六角头一端的接管、连接于接管远离内管一端的底盘。
21.通过采用上述技术方案，底盘增加了与地面的接触面积，有效的提高了工作时的平稳性。
22.可选的，所述放置机构还包括插销，所述插销同时穿设于接管和内管。
23.通过采用上述技术方案，工作时，将插销插接于接管和内管，降低了工作时内管和接管分离的可能性。
24.可选的，所述放置机构还包括防止插销从接管上脱离的锁定组件，所述锁定组件包括两个对称设置的固定部、连接于两个固定部之间弹性杆，其中一所述固定部连接于插销头部，另一所述固定部套设于插销远离插销头部一端并抵紧于接管。
25.通过采用上述技术方案，降低了插销从内管和接管上脱离的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.包括第一施力组件和第二施力组件，具有手动和电动两种操作方式；
28.2.第二施力组件为可拆卸设置，有效提高了操作的灵活性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种多功能千斤顶的整体结构示意图。
30.图2是沿b-b的剖视图。
31.图3是图3中a部分的放大图。
32.图4是本技术实施例的一种多功能千斤顶部分结构示意图。
33.图5是第二施力组件的整体结构示意图。
34.图6是本技术实施例的一种多功能千斤顶部分结构示意图。
35.附图标记说明：1、抬升机构；11、外管；12、凸起；13、连接板；131、安装孔；14、承重
环；15、密封板；2、驱动机构；21、内管；211、滑槽；212、避让孔；22、螺母；25、螺纹杆；26、第一施力组件；261、连接杆；262、六角头；263、垫片；264、轴承；27、第二施力组件；271、施力杆；272、过渡杆；273、安装杆；2731、嵌设槽；274、扣环；275、握持部；276、连接件；2761、滑套；2762、安装管；27621、避让口；277、扭簧；3、放置机构；31、底盘；311、通孔；32、接管；33、插销；34、锁定组件；341、固定部；342、延伸杆；343、弹性杆；4、外筒；5、内筒；6、连接部；7、转动杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种多功能千斤顶。参照图2，一种多功能千斤顶包括与拖车相连接的抬升机构1、带动抬升机构1运动的驱动机构2、用于放置驱动机构2的放置机构3。
38.参考图2、图3，抬升机构1包括外管11、套设于外管11外部的连接板13、位于外管11内部的承重环14、密封板15。外管11为呈中空设置的钢管，密封板15为圆盘状，密封板15焊接于外管11一端将外管11密封。承重环14为圆环状设置，承重环14焊接于外管11内壁且位于外管11靠近承密封板15一端，承重环14的轴线重合与外管11轴线。
39.参考图4，连接板13呈三角状设置，为了避免操作人员在工作时受伤，连接板13的三个角均经过圆角化处理，连接板13中心处开设有孔，通过孔将连接板13套设于外管11并将连接板13和外管11进行焊接，连接板13上开设有安装孔131。
40.工作时，通过螺栓、螺母将连接板13和拖车连接。
41.参考图2、图3，驱动机构2包括位于外管11内部的内管21、焊接于内管21内部的螺母22、穿设于螺母22的螺纹杆25，还包括分别单独带动抬升机构1运动的第一施力组件26和第二施力组件27。内管21为空心钢管。
42.参考图2、图3，当外管11呈竖直设置且密封板15位于上方时，内管21套设于外管11内部且位于密封板15下方，承重环14位于螺母22和密封板15之间，螺母22轴线重合于内管21轴线。
43.参考图2、图3，第一施力组件26包括焊接于螺纹杆25一端的连接杆261、焊接于连接杆261远离螺纹杆25一端的六角头262、套设于连接杆261的轴承264、位于螺纹杆25和轴承264之间的垫片263。轴承264内圈与连接杆261为过盈配合，承重环14搭接于轴承264外圈。
44.参考图4，外管11下端呈弧形的侧壁开设有缺口，缺口相对的侧壁上连接有两块向内倾斜的钢板，两块钢板远离缺口一点焊接在一起形成凸起12，内管21呈弧形的侧壁向内凹陷形成滑槽211，滑槽211延伸于内管21轴线方向，凸起12嵌设于滑槽211中。
45.参考图5，第二施力组件27包括连接件276、可拆卸连接于连接件276的安装杆273、垂直连接于安装杆273的过渡杆272、垂直连接于过渡杆272远离安装杆273一端的施力杆271、安装于施力杆271远离过渡杆272一端的握持部275。
46.参考图5，连接件276包括呈空心设置的滑套2761、垂直连接于滑套2761的安装管2762，安装管2762呈空心设置，安装杆273穿设于安装安装管2762，安装杆273上安装有防止安装杆273从安装管2762中脱离的锁定件。安装杆273一端开设有嵌设槽2731，锁定件为嵌设于嵌设槽2731中的扣环274，扣环274抵紧于安装管2762。锁定件也可为穿设于安装杆273
的螺栓、将螺栓锁定的螺母，螺栓穿设于安装杆273，安装杆273无法从安装管2762上脱落。
47.参考图5，握持部275位为呈圆柱体状设置的橡胶块，橡胶块插接于施力杆271远离过渡杆272一端，橡胶块呈弧形的侧壁开设有若干个防滑纹，防滑纹分布于橡胶块的周向方向。
48.参考图2、图5，第二施力组件27还包括扭簧277，扭簧277两端分别设置有圆环和挂钩，扭簧277套设于安装管2762，扭簧277的圆环套设于过渡杆272，另一侧的挂钩钩接于滑套2761，在扭簧277的作用下，过渡杆272处于竖直向下的状态。
49.参考图4、图6，放置机构3包括底盘31、安装于底盘31上端的接管32，内管21开设有贯穿内管21径向方向的避让孔212。内管21插接于接管32中，接管32上穿设有插销33，插销33同时穿设于避让孔212中，插销33上安装有用于将插销33于接管32锁定的锁定组件34，底盘31上开设有用于穿设螺栓的通孔311。
50.参考图6，锁定组件34包括两个对称设置的固定部341、连接于固定部341的延伸杆342、连接于两个延伸杆342之间的弹性杆343；固定部341有三根首尾相连的钢筋组成，其中一个固定部341穿设于插销33头部，另一个固定部341套设于插销33尾部。
51.本技术实施例一种多功能千斤顶的实施原理为：
52.一、当需要对拖车进行升降时，将底盘31放置于合适位置，根据具体情况考虑是否需要通过螺栓将底盘31固定。
53.二、将内管21插接于接管32，将插销33同时穿设于接管32和内管21，通锁定组件34将插销33进行锁定。
54.三、通过螺栓、螺母将连接板13和拖车连接。
55.四、将电钻头嵌设于六角头262，启动电钻，电钻带动连接杆261转动，连接杆261带动螺纹杆25转动，螺纹杆25相对于螺母22向上运动，当运动一端时间后，轴承264外圈上端抵紧于承重环14，承重环14带动外管11上向运动，外管11带动连接板13运动，连接板13带动拖车向上运动。
56.五、滑套2761套设于于连接杆261，螺栓穿设于连接杆261和滑套2761并通过螺母22固定，当需要切换至手动模式，操作人员握住握持部275向上转动过渡杆272，安装杆273克服扭簧277阻力在安装管2762中转动，当施力杆271竖直向上时对施力杆271施力带动连接杆261转动，控制连接板13的升降。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。