一种双色激光镭射可视包装的制作方法

1.本实用新型涉及工业类刀具、美容美甲医疗类工具包装领域，尤其涉及一种双色激光镭射可视包装。


背景技术：

2.激光镭射即激光打标，是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪码以及 logo美观、精致有特殊的意义。
3.现有的工业类刀具、美容美甲医疗类工具包装盒由盖体01和盒体02构成，刀具固定在盒体02中，为了提高产品的防伪性以及logo美观、精致度，往往采用激光镭射的方式在盒体02上印制防伪码、二维码、logo和产品信息等。然而，透明包装无法实现激光镭射打标，或即便打标也无法清晰识别，致使现有的可镭射包装，均无法看到内部产品状态，不方便管理，和后续使用，更无法满足消费者对产品可视化的要求。
4.因此，如何既能实现产品可视化以满足消费者需求，又能采用激光镭射的方式在盒体上印制防伪码、二维码、logo和产品信息等，是本领域迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种双色激光镭射可视包装，包括包括盒体、盒盖、刀具、三维logo和二维码，所述盒盖与盒体匹配；
7.包装状态下，所述刀具固定于所述盒盖；
8.所述盒体包括开口、底壁和依次布置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁配置有第一透明区和第一非透明区；所述第二侧壁配置有第二透明区和第二非透明区，在所述第一非透明区上激光镭射所述三维 logo，在所述第二非透明区上激光镭射所述二维码。
9.优选的，所述刀具包括刀头和刀柄，包装状态下，所述刀柄固定于所述盒盖。
10.优选的，所述第四侧壁和第一侧壁通过弧形过渡段一连接，第一侧壁和第二侧壁通过弧形过渡段二连接，第二侧壁和第三侧壁通过弧形过渡段三连接，第三侧壁和第四侧壁通过弧形过渡段四连接；
11.其中，所述第一侧壁和第二侧壁靠近底壁以及弧形过渡段二的区域分别配置为第一透明区和第二透明区，所述弧形过渡段二靠近底壁的一侧同样配置为透明段，且透明段长度与第一透明区和第二透明区的尺寸匹配；所述第一侧壁和第二侧壁靠近开口的一侧分别配置为第一非透明区和第二非透明区，所述弧形过渡段二靠近开口的一侧配置为非透明段。
12.优选的，所述盒体为一体成型结构。
13.优选的，所述盒盖包括盖本体和刀具固定部，所述盖本体下端开设有凹槽，所述刀具固定部设置在所述凹槽内，所述刀柄固定于所述刀具固定部中。
14.优选的，所述盒盖还包括插合部，所述插合部自所述盖本体的下端面延伸，并构造为框体，所述框体和所述凹槽贯通；所述框体的外周缘形状及尺寸和所述盒体的内周缘形状及尺寸匹配，以使所述框体可密封地插入所述盒体内，所述盒体开口一端与框体匹配的区段为摩擦接合区。
15.优选的，所述盒盖还包括弧形卡条一、弧形卡条二、弧形卡条三和弧形卡条四，所述弧形卡条一、弧形卡条二、弧形卡条三和弧形卡条四自所述框体下端面的四个角处延伸；
16.其中，所述弧形卡条一、弧形卡条三和弧形卡条四的形状尺寸与所述弧形过渡段一、弧形过渡段三和弧形过渡段四的形状尺寸相匹配，所述弧形卡条二的形状尺寸与所述非透明段的形状尺寸相匹配。
17.优选的，所述弧形过渡段一、弧形过渡段三和弧形过渡段四的内侧壁上沿轴向方向设置有若干第一弹性凸起，所述弧形过渡段二的非透明段内侧壁上沿轴向方向设置有若干第二弹性凸起，所述第一弹性凸起和第二弹性凸起采用相同的结构；所述弧形卡条一、弧形卡条三和弧形卡条四的外侧壁上沿轴向方向设置有若干第一卡槽，所述弧形卡条二的外侧壁上沿轴向方向设置有若干第二卡槽；所述第一卡槽的数量、形状、位置与所述第一弹性凸起相匹配，所述第二卡槽的数量、形状、位置与所述第二弹性凸起相匹配。
18.优选的，所述盒盖为一体成型结构。
19.为解决如何制作三维logo的技术问题，本实用新型实施例还提供一种双色激光镭射可视包装中三维logo制作方法：
20.该制作方法包括：
21.s1：制备双色激光镭射可视包装盒体，在非透明区中加入光致变色材料。
22.s2：根据待制作的三维logo，将所述待制作的三维logo分成至少两层图，并设置各层图的高度和激光镭射点的个数，其中，不同层图在所述双色激光镭射可视包装盒体中的投影不交叠。
23.s3：根据所述各层图的高度和激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，在所述双色激光镭射可视包装盒体中不同高度形成图，从而在所述双色激光镭射可视包装盒体中形成三维logo。
24.优选的，根据所述各层图的高度，利用不同波长和/或不同强度的激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体相同的时间，从而在所述双色激光镭射可视包装盒体中不同高度处形成不同的图。
25.优选的，根据所述各层图的高度，利用不同波长和/或不同强度的激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体不同的时间，从而在所述双色激光镭射可视包装盒体中不同高度处形成不同的图。
26.优选的，根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并调节各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒体不同高度形成尺寸逐渐变化的图案。
27.优选的，根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并增大各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒
体不同高度形成尺寸逐渐增大的图案；或根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并减小各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒体不同高度形成尺寸逐渐减小的图案。
28.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
29.通过在盒体上设置透明区和可激光镭射的非透明区，既能实现产品的可视化以满足消费者需求，又能采用激光镭射的方式在盒体上印制精美的防伪码、二维码、logo和产品信息等。
30.通过双色激光镭射可视包装中三维logo制作方法，制作的logo具有立体感，用户体验进一步提高。
附图说明
31.图1为现有技术中激光镭射包装；
32.图2为本实用新型双色激光镭射可视包装整体结构图；
33.图3为本实用新型双色激光镭射可视包装整体结构爆炸视图；
34.图4为本实用新型盒体结构图一；
35.图5为本实用新型盒体结构图二；
36.图6为本实用新型盒盖结构图一；
37.图7为本实用新型盒盖与刀具装配图；
38.图8为本实用新型盒盖结构图二；
39.图9为本实用新型图4中a处示意图。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
46.如图2-8所示，一种双色激光镭射可视包装，包括盒体1、盒盖2、刀具3、三维logo4和二维码5，所述盒盖2与盒体1匹配；所述刀具3包括刀头3.1 和刀柄3.2，包装状态下，所述刀柄3.2固定于所述盒盖2。
47.进一步地，参阅图4，所述盒体1包括开口1.1、底壁1.6和依次布置的第一侧壁1.2、第二侧壁1.3、第三侧壁1.4、第四侧壁1.5，所述第四侧壁1.5和第一侧壁1.2通过弧形过渡段一1.9连接，第一侧壁1.2和第二侧壁1.3通过弧形过渡段二1.10连接，第二侧壁1.3和第三侧壁1.4通过弧形过渡段三1.11连接，第三侧壁1.4和第四侧壁1.5通过弧形过渡段四1.12连接；
48.其中，所述第一侧壁1.2和第二侧壁1.3靠近底壁1.6以及弧形过渡段二 1.10的区域分别配置为第一透明区1.7和第二透明区1.8，所述弧形过渡段二 1.10靠近底壁1.6的一侧同样配置为透明段，且透明段长度与第一透明区1.7和第二透明区1.8的尺寸匹配；所述第一侧壁1.2和第二侧壁1.3靠近开口1.1的一侧分别配置为第一非透明区1.13和第二非透明区1.14，所述弧形过渡段二 1.10靠近开口1.1的一侧配置为非透明段1.15；在所述第一非透明区1.13上激光镭射所述三维logo4，在所述第二非透明区1.14上激光镭射所述二维码5。通过在盒体上设置透明区和可激光镭射的非透明区，既能实现产品可视化以满足消费者需求，又能采用激光镭射的方式在盒体上印制精美的防伪码、二维码、 logo和产品信息等。
49.进一步地，参阅图4-5，所述弧形过渡段一1.9、弧形过渡段三1.11和弧形过渡段四1.12的内侧壁上沿轴向方向设置有若干第一弹性凸起1.16，所述弧形过渡段二1.10的非透明段1.15内侧壁上沿轴向方向设置有若干第二弹性凸起 1.17，所述第一弹性凸起1.16和第二弹性凸起1.17采用相同的结构；优选的，弹性凸起可采用弹性件或在刚性凸起结构中布置弹簧。
50.进一步地，所述盒体1为一体成型结构。
51.进一步的，参阅图6-7，所述盒盖2包括盖本体2.1和刀具固定部2.3，所述盖本体2.1下端开设有凹槽2.8，所述刀具固定部2.3设置在所述凹槽内，所述刀柄3.2固定于所述刀具固定部2.3中。将刀具固定于盒盖中，打开盒盖时，刀具随之而出，避免了刀具固定在盒体中，不方便拿取的问题；同时，刀柄固定于盒盖中，配合上述盒体的特殊设计，包装状态下，保证刀头可视，方便管理和后续使用，更好的满足消费者对产品可视化的要求。
52.进一步地，参阅图6、8，所述盒盖2还包括插合部，所述插合部自所述盖本体2.1的下端面延伸，并构造为框体2.2，所述框体2.2和所述凹槽2.8贯通；所述框体2.2的外周缘形状及尺寸和所述盒体1的内周缘形状及尺寸匹配，以使所述框体2.2可插入所述盒体1内。
53.进一步地，参阅图4-5、8，所述盒体1开口一端与框体2.2匹配的区段为摩擦接合区1.18，所述第一弹性凸起1.16靠近底壁1.6的一端延伸至底壁1.6，靠近开口一端延伸至所述摩擦接合区1.18，所述第二弹性凸起1.17靠近底壁一端延伸至所述透明段，靠近开口一端延伸至所述摩擦接合区1.18。优选的，所述摩擦接合区1.18由若干凸楞构成。
54.进一步地，参阅图6、8，所述盒盖2还包括弧形卡条一2.4、弧形卡条二2.5、弧形卡条三2.6和弧形卡条四2.7，所述弧形卡条一2.4、弧形卡条二2.5、弧形卡条三2.6和弧形卡条四2.7自所述框体2.2下端面的四个角处延伸；
55.其中，所述弧形卡条一2.4、弧形卡条三2.6和弧形卡条四2.7的形状尺寸与所述弧形过渡段一1.9、弧形过渡段三1.11和弧形过渡段四1.12的形状尺寸相匹配，所述弧形卡条二2.5的形状尺寸与所述非透明段1.15的形状尺寸相匹配。
56.进一步地，参阅图5、8所述弧形卡条一2.4、弧形卡条三2.6和弧形卡条四2.7的外侧壁上沿轴向方向设置有若干第一卡槽2.9，所述弧形卡条二2.5的外侧壁上沿轴向方向设置有若干第二卡槽2.10；所述第一卡槽2.9的数量、形状、位置与所述第一弹性凸起1.16相匹配，所述第二卡槽2.10的数量、形状、位置与所述第二弹性凸起1.17相匹配。通过弧形过渡段与弧形卡条的配合，使得盒盖与盒体之间的包装更紧固，同时，通过弧形卡条二和弧形过渡段二的特殊设计，包装状态下，弧形卡条不会影响产品可视化，进一步提高装置实用性和美观度。
57.进一步地，所述盒盖2为一体成型结构。
58.为解决如何制作三维logo的技术问题，本实用新型实施例还提供一种双色激光镭射可视包装中三维logo制作方法：
59.一种双色激光镭射可视包装中三维logo制作方法，该制作方法包括：
60.s1：制备双色激光镭射可视包装盒体，在非透明区中加入光致变色材料。
61.在本实用新型实施例中，所述双色激光镭射可视包装盒体的制作方法可以为注塑成型，也可以为热压成型，还可以为挤塑成型或数控机床加工等工艺。
62.所述非透明区材质可以可以为pc(聚碳酸酯)材料，还可以为亚克力或硅胶等。
63.s2：根据待制作的三维logo，将所述待制作的三维logo分成至少两层图，并设置各层图的高度和激光镭射点的个数，其中，不同层图在所述双色激光镭射可视包装盒体中的投影不交叠。
64.在本实用新型实施例中，参阅图9，不同层图的高度不同，以保证所述三维logo的立体性，不同层图在所述双色激光镭射可视包装盒体中的投影不交叠，以保证所述三维logo的清晰性，且所述不同层图在所述双色激光镭射可视包装盒体中的投影共同构成所述三维logo的整体图形，即所述不同层图中各层图的结合构成所述三维logo。
65.需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述三维logo中各层图在所述盒体中的高度可调，以获得位于所述盒体中不同高度处的三维logo；所述三维logo中各层图在所述盒体中相邻层图之间的高度差异也可调，以获得不同厚度的三维logo。
66.在本实用新型的一个实施例中，将所述待制作的三维logo分成至少两层图，在本实用新型的另一个实施例中，将所述待制作的三维logo分成n层，其中，n大于或等于3。将所述待制作的三维logo分成的层数越多，所述三维logo的立体感越强。
67.s3：根据所述各层图的高度和激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，在所述双色激光镭射可视包装盒体中不同高度形成图，从而在所述双色激光镭射可视包装盒体中形成三维logo。
68.在上述任一实施例的基础上，根据所述各层图的高度，利用不同波长的激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，在所述双色激光镭射可视包装盒体中不同高度处形成不
同颜色的图。不同波长的激光照射，形成的图颜色不同，使得所述三维logo具有立体感的同时还具有颜色多样性，进一步提高用户体验。
69.在上述实施例的基础上，不同强度的激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，在所述双色激光镭射可视包装盒体形成的图的灰度不同，使得所述三维 logo具有立体感和颜色多样性的同时还具有灰度多样性，进一步提高用户体验。需要说明的是，由于不同强度的激光照射，形成的图的灰度不同，同一强度的激光照射不同时间，形成的图颜色的灰度也不同。
70.在上述实施例的基础上，根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并调节各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒体不同高度形成尺寸逐渐变化的图。
71.在上述实施例的基础上，根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并增大各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒体不同高度形成尺寸逐渐增大的图案。
72.在本实用新型的另一个实施例中，根据所述各层图的激光镭射点的个数，利用激光照射所述双色激光镭射可视包装盒体，并缩小各层图中激光镭射点之间的间距，在所述双色激光镭射可视包装盒体不同高度形成尺寸逐渐缩小的图。
73.本实用新型实施例所提供的logo制作方法，具有立体感，用户体验高。
74.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。