一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构的制作方法

1.本技术涉及无缝钢管制造的领域，尤其是涉及一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，无缝钢管的表面没有焊缝，根据生产方法，无缝钢管可分为热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。当生产热轧无缝钢管时，主要生产工序分别为：管坯准备及检查，管坯加热，穿孔，轧管，钢管再加热，定径，热处理，成品管矫直，精整，检验等步骤，当对管坯进行加热时，需要将管坯放置于原料加热炉中进行加热。
3.现有的原料加热炉通常采用步进式的加热方法进行加热，即将原料放置于原料加热炉中，加热炉中的步进机构带动原料在原料加热炉中进行移动，对原料进行分段加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对原料进行加热时，需要将原料放置于原料加热炉内，原料加热炉温度较高，容易对操作人员的安全产生影响。


技术实现要素：

5.为了提高安全性，本技术提供一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构。
6.本技术提供的一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构采用如下的技术方案：
7.一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构，包括放置架，放置架设置于原料加热炉的进料口位置处，放置架上设置有输送组件，输送组件包括驱动件、转动辊和传送带，转动辊与放置架转动连接，传送带缠绕设置于转动辊周向面，驱动件的输出轴固定连接于转动辊的一端。
8.通过采用上述技术方案，放置架设置于原料加热炉的一侧，放置架上设置有输送组件，当需要生产无缝钢管时，首先需要对原料进行加热，便于后续的热轧，此时将原料放置于传送带上，开启驱动件，驱动件带动转动辊进行转动，转动辊带动传送带进行移动，传送带的移动方向垂直于转动辊的轴线延伸方向，传送带在移动过程中将原料移动至原料加热炉的入口处，便于将原料送至原料加热炉中进行加热，无需工作人员手动将原料放置于原料加热炉中，提高了安全性。
9.可选的，所述输送组件上设置有推动板，推动板与输送组件相连接，推动板的延伸方向垂直于传送带的移动方向。
10.通过采用上述技术方案，输送组件上设置有推动板，推动板与输送组件相连接，且推动板的延伸方向垂直于传送带的移动方向，当需要对原料进行上料和运输时，随着输送组件的移动，推动板对位于输送组件上的原料进行推动，使得位于输送组件上的原料能够随着输送组件的移动进行移动，减少了原料在输送组件上发生滑动的概率，便于对原料进行移动。
11.可选的，所述推动板设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个推动板间隔设置，当需要对原料进行移动时，将原料放置于相邻的两块推动板之间，推动板对位于输送组件上的原料的轴线方向进行限位，同时便于将多根原料放置于输送组件上，便于对多根原料进行上料，从而提升了原料的输送効率。
13.可选的，所述传送带上开设有多个卡接槽，多个卡接槽的排列方向平行于传送带的移动方向，推动板插设于卡接槽中。
14.通过采用上述技术方案，传送带上开设有卡接槽，推动板插设于卡接槽中，当所要生产的产品所用的原料的长度发生变化时，则可根据实际的使用需要将推动板插设于相应的卡槽中，使得两块推动板之间的距离能够对原料形成较为稳固的卡接，提高了使用的灵活性。
15.可选的，所述推动板与卡接槽连接位置处设置有卡接机构，卡接机构包括固定块、卡接块和弹簧，固定块设置于推动板底部，卡接块设置于固定块两侧，弹簧位于固定块与卡接块之间，且弹簧两端分别与固定块和卡接块相连接。
16.通过采用上述技术方案，卡接机构设置于推动板和卡接槽的连接位置处，当需要对推动板的位置进行调整时，将固定块插设于卡接槽中，弹簧的弹力使得卡接块与卡接槽相卡接，卡接机构便于将推动板与传送带形成卡接，减少推动板在传送带上进行移动时，推动板从传送带上发生脱落的概率，提高了使用的稳定性。
17.可选的，所述卡接块的侧面沿着远离固定块的方向倾斜向上设置。
18.通过采用上述技术方案，卡接块的侧面沿着远离固定块的方向倾斜向上设置，当将推动板插设于卡接槽内部时，卡接块与卡接槽的边缘相接触，由于卡接块的侧面为斜面，因此随着卡接块的宽度的增加，卡接块沿着弹簧的延伸方向对弹簧进行压缩，当卡接块完全位于卡接槽以下时，弹簧的弹力使得卡接块重新弹出，卡接块与卡接槽形成卡接，对推动板形成固定，提高了推动板与输送组件之间的连接稳定性。
19.可选的，所述每个固定块上的两块卡接块位于固定块垂直于转动辊轴线的两个侧面。
20.通过采用上述技术方案，两块卡接块位于固定块垂直于转动辊轴线的的两个侧面，当输送组件带动推动板移动到传送带与转动辊相接位置处时，卡接块随着传送带发生弯折的角度较小，从而减少了在转动过程中传送带发生弯曲时，卡接块随着传送带发生弯折的情况，减少了卡接块发生损坏的概率，从而延长了卡接块的使用寿命。
21.可选的，所述推动板两侧设置有限位板。
22.通过采用上述技术方案，推动板两侧设置有限位板，当通过输送组件对原料进行运输时，位于推动板两侧的限位板对原料的径向方向进行限位，减少了在运输过程中原料从输送组件发生滚落，提高了使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置输送组件，将原料运输至原料加热炉中，无需人工上料，提高了使用安全性；
25.2.通过设置推动板，对原料进行推动，便于对原料进行移动；
26.3.通过设置多个可拆卸的推动板，便于对不同长度的原料进行限位，
27.4.提高了使用灵活性。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是本技术隐藏传送带的结构示意图；
31.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、放置架；2、输送组件；21、驱动件；22、转动辊；23、传送带；231、卡接槽；3、推动板；4、卡接机构；41、固定块；42、卡接块；43、弹簧；5、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构。参照图1，一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构包括放置架1，放置架1上设置有输送组件2，输送组件2还设置有推动板3，当需要对原料加热炉进行上料时，将原料放置于输送组件2上，推动板3随着输送组件2的移动对原料进行移动，将原料送入至原料加热炉中，减少人工上料时对工作人员造成伤害，提高了安全性。
35.参照图1，输送组件2包括驱动件21、转动辊22和传送带23，转动辊22设置有两根，两根转动辊22与放置架1转动连接，本实施例的驱动件21采用转动电机，转动电机固定设置于放置架1上，转动电机的输出轴固定连接于其中一根转动辊22的端面，传送带23缠绕设置于两根转动辊22的周向面。当需要将原料放置于原料加热炉中时，将原料放置于传送带23上，开启驱动件21，驱动件21驱动转动辊22进行转动，转动辊22带动传送带23进行移动，将原料移动至原料加热炉中，减少工作人员人工上料时发生烫伤的可能性，提高了使用的安全性。
36.参照图1，推动板3设置有多块，且推动板3与传送带23相连接，参照图3和图4，推动板3与传送带23连接位置处设置有卡接机构4。卡接机构4包括固定块41、卡接块42和弹簧43，推动板3垂直于传送带23上表面设置，且推动板3的延伸方向平行与转动辊22的轴线延伸方向。固定块41固定连接于推动板3的底部，卡接块42设置于固定块41的两侧，且卡接块42的所在侧面垂直于转动辊22的轴线延伸方向。弹簧43设置于卡接块42与固定块41之间，且弹簧43的两端分别与卡接块42以及固定块41固定连接，卡接块42插设于固定块41之中。
37.参照图2，传送带23表面开设有与卡接块42以及固定块41卡接适配的卡接槽231，卡接槽231设置有多个，且多个卡接槽231等间隔设置。卡接槽231为沉孔状设置，参照图4，且卡接块42与传送带23接触的一侧沿着远离固定块41的方向倾斜向上设置。当原料的长度不同，需要将推动板3插设于不同的卡接槽231中，此时卡接块42与传送带23相抵接，卡接槽231的边缘对卡接块42形成挤压，卡接块42的斜面受到传送带23的推力，对弹簧43进行压缩，使得卡接块42收缩到固定块41内。当将固定块41插设于卡接槽231中之后，弹簧43的回复力推动卡接块42从固定块41中弹出，将推动板3卡接在传送带23上，便于将两块推动板3之间的距离调整至合适当前所运输的原料的状态。
38.参照图3，推动板3的两侧设置有限位板5，限位板5沿着传送带23的传送方向设置，且限位板5与推动板3固定连接。当将原料放置于输送组件2上时，限位板5位于原料两侧，对原料进行限位，减少圆柱形的原料从输送组件2上掉落的概率，提高了对原料进行运输上料
时的稳定性。
39.本技术实施例一种无缝钢管原料加热炉的原料输送机构的实施原理为：当需要对原料进行加热时，根据原料的长度将卡接块42和固定块41插设于对应的卡接槽231中，弹簧43的弹力使得卡接块42与卡接槽231形成卡接，对推动板3形成固定，使得相邻的两块推动板3之间的距离能够与原料的长度相适配，之后开启驱动件21，驱动件21带动传送带23进行转动，原料在传送带23上随着传送带23的移动进行移动，将原料运送至原料加热炉内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。