一种矿用重型机械装卸装置的制作方法

1.本实用涉及矿用机械技术领域，具体为一种矿用重型机械装卸装置。


背景技术：

2.现有的机械装卸设备，虽然降低了劳动强度，但是劳动效率仍然较低，装卸载过程中的碰撞事故仍然屡见不鲜。为了解决这些问题，各煤矿不得不增加工作人员投入，确保职工的人身和煤矿财产安全。
3.在运输过程中现有的装置装载的重型机械与装置主体经常会相互碰撞，导致机械设备损坏严重，甚至在高瓦斯或高突矿井里设备碰撞产生的火花还可能引发灾难性事故，使得机械运输的难度增大，现有的装置高度无法根据机械设备的高度来调整，以至于挂物处在钩吊机械设备时会受到限制，使得费时费力，现有的装卸装置在装卸的过程中机械经常放不稳且矿内狭窄，导致重型机械与四周磕碰破损，且若是使该装置固定住则灵活性大大减弱。
4.所以，如何设计一种矿用重型机械装卸装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿用重型机械装卸装置，以解决上述背景技术中提出的使用过程中具有局限性，便捷性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用重型机械装卸装置，包括装置主体、载物板和定点旋转轴，所述装置主体的顶部固定连接有载物板，所述装置主体的底部一侧固定连接有定点旋转轴，所述定点旋转轴的底部活动连接有加固板，所述装置主体的另一侧活动连接有落板，所述装置主体的顶端固定连接有矩形加持块，所述矩形加持块的一侧固定连接有凸块，所述凸块的一侧活动连接有收缩长板，所述收缩长板的底部一侧固定连接有挂物处，所述矩形加持块的底端固定连接有加长杆，所述加长杆的内部底部固定连接有电动马达，所述电动马达的顶端固定连接有增长架，所述电动马达的顶部固定连接有衔接块，所述衔接块的顶端固定连接有旋转卡轮，所述旋转卡轮的顶部固定连接有定点栓，所述加长杆的底部一侧固定连接有观察台，所述收缩长板的底端活动连接有活动链，所述落板的底部固定连接有固定座。
7.优选的，所述加长杆的中间部位固定连接有斜杆，所述斜杆的中间部位固定连接有卡点扣，斜杆的斜截面呈菱形，卡点扣中间呈镂空状态。
8.优选的，所述载物板表面呈凹凸状，定点旋转轴的截面呈四分之三的圆，所述加固板内设凹槽，且定点旋转轴镶嵌在内，落板呈长方体形，且宽度大于高度。
9.优选的，所述加长杆内部设有电动马达，且截面呈环形，增长架伸长时呈多层菱形叠加状，收缩时呈矩形，所述顶部的衔接块将电动马达和旋转卡轮紧密连接，且旋转卡轮截面呈圆形四周设有咬齿，定点栓从左往右依次分布共设有三个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种矿用重型机械装卸装置，通过设置活动加固机构，工作人员将机械设备移至装置主体，且装置主体上有载物板上防滑纹可增大二者之间的接触面积，使得增大摩擦力减少运输时的碰撞，之后再按压落板上的旋转按钮，加固板上的定点旋转轴将进行逆时针转使机械设备随之倾斜固定，从而进一步使得装置能够稳定运输；
12.2.该种矿用重型机械装卸装置，通过设置便利组装机构，工作人员在使用前先按压加长杆上的启动开关，启动电动马达后增长架即可伸长(或缩短)，同时矩形加持块下的电动马达也可通过衔接块带动旋转卡轮转动，使得挂物处可度全方位旋转，可钩吊任意方位的机械设备，安装原理与拆卸原理类似，从而大大的提高了装置主体的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的加长杆的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、载物板；3、定点旋转轴；4、加固板；5、落板； 6、固定座；7、矩形加持块；8、凸块；9、收缩长板；10、挂物处；11、加长杆；12、电动马达；13、增长架；14、衔接块；15、旋转卡轮；16、定点栓；17、观察台；18、斜杆；19、卡点扣；20、活动链。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种矿用重型机械装卸装置，包括装置主体1、载物板2和定点旋转轴3，装置主体1的顶部固定连接有载物板2，装置主体1的底部一侧固定连接有定点旋转轴3，定点旋转轴3的底部活动连接有加固板4，装置主体1的另一侧活动连接有落板5，装置主体1 的顶端固定连接有矩形加持块7，矩形加持块7的一侧固定连接有凸块8，凸块8的一侧活动连接有收缩长板9，收缩长板9的底部一侧固定连接有挂物处 10，矩形加持块7的底端固定连接有加长杆11，加长杆11的内部底部固定连接有电动马达12，电动马达12的顶端固定连接有增长架13，电动马达12的顶部固定连接有衔接块14，衔接块14的顶端固定连接有旋转卡轮15，旋转卡轮15的顶部固定连接有定点栓16，加长杆11的底部一侧固定连接有观察台17，收缩长板9的底端活动连接有活动链20，落板5的底部固定连接有固定座6。
20.优选的，加长杆11的中间部位固定连接有斜杆18，斜杆18的中间部位固定连接有卡点扣19，斜杆18的斜截面呈菱形，卡点扣19中间呈镂空状态，由于现有的装卸装置在装卸的过程中机械经常放不稳且矿内狭窄，导致重型机械与四周磕碰破损，且若是使该装置固定住则灵活性大大减弱，通过设置斜杆18和卡点扣19，卡点扣19将斜杆18固定住，斜杆18将加长杆11与装置主体1相连，在将重型机械移动至装置主体1时，工作人员即可启动推拉按钮，则斜杆18将会随着装置主体1向加长杆11倾斜而缩短，使得装卸的机械与装置主体1更
贴合，从而避免了机械在运输时颠簸导致损坏的情况且具有灵活性。
21.优选的，载物板2表面呈凹凸状，定点旋转轴3的截面呈四分之三的圆，加固板4内设凹槽，且定点旋转轴3镶嵌在内，落板5呈长方体形，且宽度大于高度，由载物板2、定点旋转轴3、加固板4、落板5共同组成活动加固机构，由于在运输过程中现有的装置装载的重型机械与装置主体1经常会相互碰撞，导致机械设备损坏严重，甚至在高瓦斯或高突矿井里设备碰撞产生的火花还可能引发灾难性事故，使得机械运输的难度增大，通过设置活动加固机构，工作人员将机械设备移至装置主体1，且装置主体上有载物板2上防滑纹可增大二者之间的接触面积，使得增大摩擦力减少运输时的碰撞，之后再按压落板5上的旋转按钮，加固板4上的定点旋转轴3将进行逆时针转使机械设备随之倾斜固定，从而很好的提高了装置的安全性和稳定性。
22.优选的，加长杆11内部设有电动马达12，且截面呈环形，增长架13伸长时呈多层菱形叠加状，收缩时呈矩形状，衔接块14将电动马达12和旋转卡轮15紧密连接，且旋转卡轮15截面呈圆形四周设有咬齿，定点栓16从左往右依次分布共设有三个，由加长杆11、电动马达12、增长架13、衔接块14、旋转卡轮15、定点栓16共同组成便利组装机构，由于现有的装置高度无法根据机械设备的高度来调整，以至于挂物处10在钩吊机械设备时会受到限制，使得费时费力，通过设置便利组装机构，工作人员在使用前先按压加长杆11上的启动开关，启动电动马达12后增长架13即可伸长(或缩短)，同时矩形加持块7下的电动马达12也可通过衔接块14带动旋转卡轮15转动，使得挂物处10可360度全方位旋转，可钩吊任意方位的机械设备，安装原理与拆卸原理类似，从而大大的提高了装置主体的便捷性。
23.工作原理：首先，通过设置斜杆18和卡点扣19，卡点扣19将斜杆18固定住，斜杆18将加长杆11与装置主体1相连，在将重型机械移动至装置主体1时，工作人员即可启动推拉按钮，则斜杆18将会随着装置主体1向加长杆11倾斜而缩短，使得装卸的机械与装置主体1更贴合，从而避免了机械在运输时颠簸导致损坏的情况；
24.然后，通过设置活动加固机构，工作人员将机械设备移至装置主体1，且装置主体上有载物板2上防滑纹可增大二者之间的接触面积，使得增大摩擦力减少运输时的碰撞，之后再按压落板5上的旋转按钮，加固板4上的定点旋转轴3将进行逆时针转使机械设备随之倾斜固定，从而进一步使得装置能够稳定运输；
25.最后，通过设置便利组装机构，工作人员在使用前先按压加长杆11上的启动开关，启动电动马达12后增长架13即可伸长(或缩短)，同时矩形加持块7下的电动马达12也可通过衔接块14带动旋转卡轮15转动，使得挂物处10可360度全方位旋转，可钩吊任意方位的机械设备，安装原理与拆卸原理类似，从而大大的提高了装置主体的便捷性，这就是该种矿用重型机械装卸装置的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。