一种薄膜膜边分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜膜边分切设备技术领域，具体为一种薄膜膜边分切机构。


背景技术：

2.塑料薄膜使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.在塑料薄膜的生产过程中，塑料薄膜的膜边需要进行切除，即对塑料薄膜两边的边料进行裁切，现有的膜边分切装置，切割刀的位置是相对固定在刀架上的，这样适用于同一类产品的大批量生产，但是对于不同宽度的薄膜进行分切时，则需要更换刀具，这样既费时又费力，且加大了工作人员的工作负担，降低了车间的工作效率，增大了加工成本；另外，传统的分切装置缺少压平机构，导致刀具裁切不便容易造成膜面变形而产生废料，导致生产过程中的损耗增加，增加了成本，因此我们需要提出一种薄膜膜边分切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜膜边分切机构，使得装置能够根据实际需要对两组切割刀片之间的切割宽度进行调节，适用于不同尺寸宽度的薄膜进行分切，省时省力，大大降低了工作人员的工作负担，提高了薄膜的生产加工效率，无需多种刀片，降低了生产加工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄膜膜边分切机构，包括机架，所述机架的表面两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的上端转动安装有输送辊，所述机架的表面上设置有基台，所述基台的两侧设置有切割机构，所述基台的顶部设置有分切台，所述机架上设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有横梁，所述横梁上设置有压平机构。
7.优选的，所述切割机构包括驱动电机和切割刀片，所述基台表面位于分切台两侧对称设置有两组滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座。
8.优选的，所述滑座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有切割刀片。
9.优选的，所述基台的两端对称安装有两组第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端固定连接于滑座的一端，两组所述第一电动推杆呈同步设置。
10.优选的，所述压平机构包括第二电动推杆和压板，所述横梁的顶部固定焊接有固定架，所述固定架的内部安装有第二电动推杆。
11.优选的，所述第二电动推杆的伸缩杆一端贯穿横梁的顶部且延伸至分切台的上方，所述第二电动推杆的下端固定连接有压板，所述压板和分切台呈同轴设置，所述压板的
底部转动安装有压辊，所述压辊呈等距阵列设置。
12.优选的，所述压板的顶部两端对称焊接有两组定位杆，所述横梁上开设有通孔，所述定位杆的上端滑动插接于通孔内部且延伸至横梁的上方。
13.优选的，所述定位杆的上端固定连接有限位块，所述定位杆上滑动套接有限位环，所述定位杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接于限位块的底部表面，所述压缩弹簧的下端固定连接于限位环的顶部表面。
14.优选的，所述分切台的两端对称设置导向块，所述导向块上转动安装有导向辊，所述导向辊的顶部高于分切台有0.2cm
‑
0.4cm。
15.优选的，所述机架的底部设置有支腿，所述支腿对称设置有四组。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在基台的两侧设置两组包括驱动电机和切割刀片的切割机构，驱动电机安装在滑座上，滑座安装在分切台两侧的滑轨上，基台两段设置两组第一电动推杆，其伸缩杆固定连接于滑座的一端，使得装置能够根据实际需要对两组切割刀片之间的切割宽度进行调节，适用于不同尺寸宽度的薄膜进行分切，省时省力，大大降低了工作人员的工作负担，提高了薄膜的生产加工效率，无需多种刀片，降低了生产加工成本；
18.2、通过在横梁上设置包括第二电动推杆和压板的压平机构，压板的底部转动安装多组压辊，对底部经过的薄膜进行压平，便于对薄膜边料进行分切，避免膜面变形而产生废料，降低了生产过程中的材料损耗；压板两端设置定位杆，定位杆的上端设置限位块、限位环和压缩弹簧，能够确保压板在一条垂直线上运动，保证了压平的精准度，而且能够在压板压平薄膜时起到缓冲作用，避免压板的压力过大导致薄膜产生破损。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型基台的结构示意图；
21.图3为本实用新型定位杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型压板的结构示意图。
23.图中：1、机架；2、支撑板；3、输送辊；4、基台；5、切割机构；6、分切台；7、支撑柱；8、横梁；9、压平机构；10、滑轨；11、滑座；12、第一电动推杆；13、固定架；14、压辊；15、定位杆；16、通孔；17、限位块； 18、限位环；19、压缩弹簧；20、导向块；21、导向辊；22、支腿；501、驱动电机；502、切割刀片；901、第二电动推杆；902、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种薄膜膜边分切机构，包括机架1，机架1的表面两侧对称设置有支撑板2，支撑板2的上端转动安装有输送辊3，机架1的表面上设置有基台4，基台4的两侧设置有切割机构
5，基台4的顶部设置有分切台6，机架1上设置有支撑柱7，支撑柱7的上端设置有横梁8，横梁8上设置有压平机构9。
27.切割机构5包括驱动电机501和切割刀片502，基台4表面位于分切台6 两侧对称设置有两组滑轨10，滑轨10上滑动安装有滑座11，滑座11上固定安装有驱动电机501，驱动电机501的输出轴一端固定连接有切割刀片502，基台4的两端对称安装有两组第一电动推杆12，第一电动推杆12的伸缩杆一端固定连接于滑座11的一端，两组第一电动推杆12呈同步设置。
28.压平机构9包括第二电动推杆901和压板902，横梁8的顶部固定焊接有固定架13，固定架13的内部安装有第二电动推杆901，第二电动推杆901的伸缩杆一端贯穿横梁8的顶部且延伸至分切台6的上方，第二电动推杆901 的下端固定连接有压板902，压板902和分切台6呈同轴设置，压板902的底部转动安装有压辊14，压辊14呈等距阵列设置，压板902的顶部两端对称焊接有两组定位杆15，横梁8上开设有通孔16，定位杆15的上端滑动插接于通孔16内部且延伸至横梁8的上方，定位杆15的上端固定连接有限位块17，定位杆15上滑动套接有限位环18，定位杆15上套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的上端固定连接于限位块17的底部表面，压缩弹簧19的下端固定连接于限位环18的顶部表面，分切台6的两端对称设置导向块20，导向块20上转动安装有导向辊21，导向辊21的顶部高于分切台6有0.2cm
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0.4cm，机架1的底部设置有支腿22，支腿22对称设置有四组。
29.本实用新型通过在基台4的两侧设置两组包括驱动电机501和切割刀片 502的切割机构5，驱动电机501安装在滑座11上，滑座11安装在分切台6 两侧的滑轨10上，基台4两段设置两组第一电动推杆12，其伸缩杆固定连接于滑座11的一端，使得装置能够根据实际需要对两组切割刀片之间的切割宽度进行调节，适用于不同尺寸宽度的薄膜进行分切，省时省力，大大降低了工作人员的工作负担，提高了薄膜的生产加工效率，无需多种刀片，降低了生产加工成本；
30.通过在横梁8上设置包括第二电动推杆901和压板902的压平机构9，压板902的底部转动安装多组压辊14，对底部经过的薄膜进行压平，便于对薄膜边料进行分切，避免膜面变形而产生废料，降低了生产过程中的材料损耗；压板两端设置定位杆15，定位杆15的上端设置限位块17、限位环18和压缩弹簧19，能够确保压板902在一条垂直线上运动，保证了压平的精准度，而且能够在压板902压平薄膜时起到缓冲作用，避免压板902的压力过大导致薄膜产生破损。
31.其中，第一电动推杆12和第二电动推杆901使用的型号均可为lx600，其对应的参数为：额定功率≤55w，电压24v，行程30
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500mm，速度5
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30mm/s，最大负载力6000n，内置限位开关。
32.在使用时，通过输送辊3对薄膜进行输送，通过分切台6两端的导向辊使薄膜能够从分切台6表面输送，由于基台4的两侧设置了包括驱动电机501 和切割刀片502的切割机构5，而且，分切台6两侧设置有滑轨10，滑轨10 上设置滑座11，驱动电机501安装在滑座11上，基台4两端设置第一电动推杆12，其伸缩杆一端固定连接于滑座11的一端，通过启动第一电动推杆12，使得装置能够根据实际需要对两组切割刀片502之间的切割宽度进行调节，适用于不同尺寸宽度的薄膜进行分切，省时省力，大大降低了工作人员的工作负担，提高了薄膜的生产加工效率，无需多种刀片，降低了生产加工成本；在薄膜通过分切台6时，启动横
梁8上设置的包括第二电动推杆901和压板 902的压平机构9，压板902的底部等距阵列多组压辊14，对底部经过的薄膜进行压平，便于对薄膜边料进行分切，避免膜面变形而产生废料，降低了生产过程中的材料损耗；另外，在压板902的两端设置贯穿横梁8的定位杆15，能够确保压板902在一条垂直线上运动，保证了压平的精准度，定位杆15上设置的限位块17和限位环18以及压缩弹簧19，能够在压板902压平薄膜时起到缓冲作用，避免压板902的压力过大导致薄膜产生破损；分切完成后在装置一侧放置收卷设备即可将分切完成后的成品进行收卷分装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。