一种化肥颗粒加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥颗粒加工技术领域，尤其涉及一种化肥颗粒加工用自动上料装置。


背景技术：

2.化肥生产过程中首先需要利用搅拌器械将各种原材料按照一定比例进行混合均匀，然后人工将将混合后的物料添加进入化肥生产线的造粒机将混合后的物料进行造粒。
3.然而现有的化肥颗粒加工大都需要人工按照一定比例添加原材料，费时费力，生产效率低，且大都是人工对混合后的物料进行上料，进一步降低了生产的效率，同时易导致上料不均，严重影响生产的质量，因此我们提出了一种化肥颗粒加工用自动上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的化肥颗粒加工大都需要人工按照一定比例添加原材料，费时费力，生产效率低，且大都是人工对混合后的物料进行上料，进一步降低了生产的效率，同时易导致上料不均，严重影响生产的质量的缺点，而提出的一种化肥颗粒加工用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化肥颗粒加工用自动上料装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有分隔板，所述壳体的顶部固定安装有下料控制板，所述下料控制板的顶部固定安装有第一电机，所述下料控制板的顶部开设有两个下料孔，两个下料孔均与壳体的顶部相连通，两个下料孔内均固定连通有进料斗，两个下料孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个长条孔，所述第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述长条孔内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述双向丝杆的两端外侧均螺纹套接有挡板，所述挡板的顶部固定设置有压力传感器，所述壳体的底部内壁上固定安装有第二电机，所述分隔板的顶部转动安装有两个竖轴，所述第二电机的输出轴固定安装在对应的竖轴的底端，两个竖轴的外侧均固定套接有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，所述壳体的一侧固定设置有上料筒，所述上料筒的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴，所述转动轴和位于右侧的竖轴的外侧均固定套接锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，两个竖轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，所述转动轴的外侧固定套接有螺旋绞龙，所述上料筒的底部固定连通有上料管。
7.优选的，所述分隔板的顶部固定连通有连接管，所述连接管的底端固定连通在上料筒的顶部。
8.优选的，所述壳体的前侧固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机和压力传感器均与控制器为电性连接。
9.优选的，所述双向丝杆的外侧转动安装有两个固定板，两个固定板均固定安装在
长条孔内。
10.优选的，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有限位杆，两个挡板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
11.优选的，所述分隔板的顶部固定设置有两个密封轴承，两个竖轴分别固定套接在对应的密封轴承的内圈内。
12.本实用新型中，所述的一种化肥颗粒加工用自动上料装置，通过控制器、压力传感器、挡板、第一电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆和下料控制板的配合，方便代替人工按照一定比例添加原材料，提高了生产的效率；
13.本实用新型中，所述的一种化肥颗粒加工用自动上料装置，通过第二电机、竖轴、带轮、皮带、锥齿轮、搅拌杆、上料筒、转动轴、螺旋绞龙和上料管的配合，方便代替人工进行上料，进一步提高了生产的效率，减轻了人工劳动量，同时可均匀的上料，保证了化肥颗粒生产的质量；
14.本实用新型结构设计合理，通过控制器、压力传感器、挡板、第一电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆和下料控制板的配合，方便代替人工按照一定比例添加原材料，提高了生产的效率，通过第二电机、竖轴、带轮、皮带、锥齿轮、搅拌杆、上料筒、转动轴、螺旋绞龙和上料管的配合，方便代替人工进行上料，进一步提高了生产的效率，同时可均匀的上料，保证了化肥颗粒生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化肥颗粒加工用自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化肥颗粒加工用自动上料装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种化肥颗粒加工用自动上料装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种化肥颗粒加工用自动上料装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、控制器；3、下料控制板；4、第一电机；5、进料斗；6、上料筒；7、上料管；8、第二电机；9、竖轴；10、带轮；11、皮带；12、搅拌杆；13、锥齿轮；14、分隔板；15、连接管；16、转动轴；17、螺旋绞龙；18、蜗杆；19、长条孔；20、双向丝杆；21、蜗轮；22、固定板；23、限位杆；24、下料孔；25、挡板；26、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种化肥颗粒加工用自动上料装置，包括壳体1，壳体1内固定安装有分隔板14，壳体1的顶部固定安装有下料控制板3，下料控制板3的顶部固定安装有第一电机4，下料控制板3的顶部开设有两个下料孔24，两个下料孔24均与壳体1的顶部相连通，两个下料孔24内均固定连通有进料斗5，两个下料孔24相互靠近的一侧内壁上开设有同一个长条孔19，第一电机4的输出轴上固定安装有蜗杆18，长条孔19内转动设置有双向丝杆20，双
向丝杆20的外侧固定套接有蜗轮21，蜗杆18和蜗轮21相啮合，双向丝杆20的两端外侧均螺纹套接有挡板25，挡板25的顶部固定设置有压力传感器26，通过压力传感器26，可对原料重量进行称重，方便两种原料按照一定比例倒入壳体1内，壳体1的底部内壁上固定安装有第二电机8，分隔板14的顶部转动安装有两个竖轴9，第二电机8的输出轴固定安装在对应的竖轴9的底端，两个竖轴9的外侧均固定套接有带轮10，两个带轮10上传动安装有同一个皮带11，壳体1的一侧固定设置有上料筒6，上料筒6的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴16，转动轴16和位于右侧的竖轴9的外侧均固定套接锥齿轮13，两个锥齿轮13相啮合，两个竖轴9的外侧均固定安装有多个搅拌杆12，转动轴16的外侧固定套接有螺旋绞龙17，上料筒6的底部固定连通有上料管7，启动第二电机8，第二电机8带动了竖轴9的转动，通过带轮10和皮带11的传动，两个竖轴9同步转动起来，两个竖轴9带动了多个搅拌杆12的转动，从而可对原料进行搅拌混合均匀，混合好的物料进入上料筒6内，同时右侧的竖轴9带动了锥齿轮13的转动，锥齿轮13带动了另一个锥齿轮13和转动轴16的转动，转动轴16带动了螺旋绞龙17的转动，从而可把混合好的物料均匀的传送到上料管7内，通过上料管7，可把造粒机进行均匀的上料，从而可代替人工进行上料，进一步提高了生产的效率，减轻了人工的劳动量，同时可均匀上料，保证了化肥颗粒生产质量。
22.本实用新型中，分隔板14的顶部固定连通有连接管15，连接管15的底端固定连通在上料筒6的顶部，方便混合好的物料进入上料筒6内。
23.本实用新型中，壳体1的前侧固定安装有控制器2，第一电机4、第二电机8和压力传感器26均与控制器2为电性连接，方便对第一电机4、第二电机8和压力传感器26的统一控制，自动化程度高。
24.本实用新型中，双向丝杆20的外侧转动安装有两个固定板22，两个固定板22均固定安装在长条孔19内，方便对双向丝杆20的支撑，使其旋转的更加稳定。
25.本实用新型中，两个固定板22相互远离的一侧均固定安装有限位杆23，两个挡板25分别滑动套接在对应的限位杆23的外侧，方便对挡板25进行限位，使其不与双向丝杆20一起旋转。
26.本实用新型中，分隔板14的顶部固定设置有两个密封轴承，两个竖轴9分别固定套接在对应的密封轴承的内圈内，方便对竖轴9的支撑，使其旋转的更加稳定，同时可对分隔板14进行密封，避免漏料。
27.本实用新型中，在使用时，把两种原料分别倒入对应的进料斗5内，随着原料的倒入，压力传感器26数值的变大，当压力传感器26数值与设定的数值相同时，停止倒料，此时两个压力传感器26都向控制器2发生信号，控制器2启动第一电机4，第一电机4带动了蜗杆18的转动，蜗杆18带动了蜗轮21和双向丝杆20的转动，在限位杆23的限位下，双向丝杆20带动了两个挡板25的相互靠近，从而使得进料斗5与壳体1相连通，可把两种原料按照一定比例倒入壳体1内，从而可代替人工按照一定比例添加原料，提高了生产的效率，当原料下完后，在反向启动第一电机4，使得挡板25复位，等待下一次添料，然后控制器2启动第二电机8，第二电机8带动了竖轴9的转动，通过带轮10和皮带11的传动，两个竖轴9同步转动起来，两个竖轴9带动了多个搅拌杆12的转动，从而可对原料进行搅拌混合均匀，混合好的物料通过连接管15进入上料筒6内，同时右侧的竖轴9带动了锥齿轮13的转动，锥齿轮13带动了另一个锥齿轮13和转动轴16的转动，转动轴16带动了螺旋绞龙17的转动，从而可把混合好的
物料均匀的传送到上料管7内，通过上料管7，可把混合好的物料均匀的传送到化肥生产线的造粒机内进行化肥颗粒加工，从而可代替人工进行上料，进一步提高了生产的效率，减轻了人工的劳动量，同时可均匀上料，保证了化肥颗粒生产质量。