一种单晶硅炉前电磁给料机的制作方法

1.本实用新型是一种单晶硅炉前电磁给料机，属于电磁给料机技术领域。


背景技术：

2.电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使槽体内的物料沿槽移动。
3.公开号为cn208544738u的中国实用新型专利公开了一种电磁振动给料机，其记载有：振动机构包括内部具有空腔的壳体、位于壳体内的左内下侧且缠绕有线圈的铁芯、与壳体滑动连接的衔铁、以及套设于衔铁上的第一弹簧，其存在的不足之处是：壳体与衔铁连接板之间的最大间距固定，需要选择与壳体与衔铁连接板最大间距相匹配的弹簧，长度小于壳体与衔铁连接板最大间距的弹簧难以适用，导致弹簧选择范围较小。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种单晶硅炉前电磁给料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型扩大弹簧的选择范围，提高通用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种单晶硅炉前电磁给料机，包括给料槽、安装在给料槽下表面的连接板、与连接板固定连接的衔铁和套设在衔铁远离连接板一端的带有铁芯的筒状壳体，所述衔铁上套设有弹簧，所述弹簧设置在壳体与连接板之间，所述弹簧与连接板之间设有筒盖，所述筒盖套设在衔铁上并与衔铁滑动连接，所述弹簧一端延伸至筒盖内，所述筒盖面向连接板的一面对称安装有两个支杆，所述支杆远离连接板的一端延伸至圆筒内，所述圆筒一端与连接板固定连接，所述支杆处于圆筒内的一端安装有活塞，所述活塞滑动安装在圆筒内，所述圆筒靠近连接板的一端外表面安装有通气管，所述通气管远离圆筒的一端螺纹连接有密封盖。
6.进一步地，所述密封盖内设有密封垫，所述密封垫与通气管端部相贴合。
7.进一步地，所述支杆远离活塞的一端固定连接有加强筋，所述加强筋与筒盖固定连接。
8.进一步地，所述支杆远离筒盖的一端固定连接有连接盘，所述连接盘与活塞固定连接。
9.进一步地，所述活塞背离支杆的一端固定连接有撑杆，所述撑杆的长度大于通气管与连接板之间的间距。
10.进一步地，所述活塞安装撑杆的位置处开设有盲孔，所述撑杆一端固定在盲孔内。
11.进一步地，所述壳体远离衔铁的一端固定连接有底座。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、打开密封盖后，调整支杆安插在圆筒内的长度，进而支杆带动活塞沿着圆筒移动，空气通过通气管进出圆筒，同时筒盖在衔铁上的位置发生改变，即筒盖与壳体之间的最大间距变大或变小，当筒盖与壳体之间的间距满足弹簧长度的需要后，利用密封盖封堵通
气管，进而活塞在圆筒内的位置被限制，即筒盖的位置被限制，实现在衔铁上套设长度较小的弹簧，扩大弹簧的选择范围，提高通用性。
14.2、将弹簧一端安插在筒盖内，进而弹簧受到挤压时，弹簧缩进筒盖内，从而防止弹簧被过度挤压而发生不可逆的形变，起到保护弹簧的作用。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种单晶硅炉前电磁给料机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种单晶硅炉前电磁给料机中a处放大意图；
18.图3为本实用新型一种单晶硅炉前电磁给料机中活塞、通气管、支杆与圆筒的装配示意图；
19.图中：1
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料槽、2
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弹簧、3
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壳体、4
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底座、5
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筒盖、6
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连接板、7
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衔铁、8
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圆筒、9
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通气管、10
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密封盖、11
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支杆、12
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加强筋、13
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活塞、14
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密封垫、15
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撑杆、16
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连接盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶硅炉前电磁给料机，包括给料槽1、安装在给料槽1下表面的连接板6、与连接板6固定连接的衔铁7和套设在衔铁7远离连接板6一端的带有铁芯的筒状壳体3，壳体3远离衔铁7的一端固定连接有底座4，底座4为壳体3提供安装载体。
22.衔铁7上套设有弹簧2，弹簧2设置在壳体3与连接板6之间，弹簧2与连接板6之间设有筒盖5，筒盖5套设在衔铁7上并与衔铁7滑动连接，弹簧2一端延伸至筒盖5内，将弹簧2一端安插在筒盖5内，进而弹簧2受到挤压时，弹簧2缩进筒盖5内，从而防止弹簧2被过度挤压而发生不可逆的形变，起到保护弹簧2的作用。
23.筒盖5面向连接板6的一面对称安装有两个支杆11，支杆11远离连接板6的一端延伸至圆筒8内，圆筒8一端与连接板6固定连接，支杆11处于圆筒8内的一端安装有活塞13，活塞13滑动安装在圆筒8内，圆筒8靠近连接板6的一端外表面安装有通气管9，通气管9远离圆筒8的一端螺纹连接有密封盖10，打开密封盖10后，调整支杆11安插在圆筒8内的长度，进而支杆11带动活塞13沿着圆筒8移动，空气通过通气管9进出圆筒8，同时筒盖5在衔铁7上的位置发生改变，即筒盖5与壳体3之间的最大间距变大或变小，当筒盖5与壳体3之间的间距满足弹簧2长度的需要后，利用密封盖10封堵通气管9，进而活塞13在圆筒8内的位置被限制，即筒盖5的位置被限制，实现在衔铁7上套设长度较小的弹簧2，扩大弹簧2的选择范围，提高通用性。
24.密封盖10内设有密封垫14，密封垫14与通气管9端部相贴合，将密封盖10拧在通气管9上后，密封垫14处于被挤压状态，提高密封盖10与通气管9之间的密封性。
25.支杆11远离活塞13的一端固定连接有加强筋12，加强筋12与筒盖5固定连接，在支杆11与筒盖5之间加装加强筋12，提高支杆11与筒盖5连接的机械强度。
26.支杆11远离筒盖5的一端固定连接有连接盘16，连接盘16与活塞13固定连接，连接盘16的设计增加支杆11与活塞13的接触范围。
27.活塞13背离支杆11的一端固定连接有撑杆15，撑杆15的长度大于通气管9与连接板6之间的间距，在撑杆15的支撑下，防活塞13封堵通气管9。
28.活塞13安装撑杆15的位置处开设有盲孔，撑杆15一端固定在盲孔内，将撑杆15一端固定在盲孔内，提高撑杆15与活塞13连接的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。