下料机底座和粉状下料机的制作方法

1.本实用新型涉及饮品制备技术领域，特别是涉及下料机底座和粉状下料机。


背景技术：

2.在饮品制备过程中，原料形态各异，例如存在固体块状、液体或者粉状等。最终所制备饮品的口感与各类原料投放的精准度息息相关。对于块状原料可以根据投放个数来精确控制下料量，而且投放个数可以简单清楚获悉。但是对于粉状或者凝胶状的原料，基于其形态不固定，很难精确控制下料量，下料时对下料量的控制操作难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出了一种下料机底座和粉状下料机，以简单快捷的控制下料量。
4.一种下料机底座，包括驱动组件和盒体，所述盒体中设有定量块和弹性复位件，所述盒体的顶壁设有进料口，所述盒体的底壁设有出料口，所述定量块中设有定量通道，所述定量块在所述盒体中活动布置，所述驱动组件与所述定量块相对布置，且所述驱动组件受控驱动所述定量块由第二位置运动至第一位置，所述弹性复位件支撑在所述定量块与所述盒体之间，用于为所述定量块提供由所述第一位置切换至所述第二位置的复位力；
5.在第一位置时所述定量通道的入口与所述进料口对位连通，所述定量通道的出口与所述出料口错开，在第二位置时所述定量通道的入口与所述进料口错开，所述定量通道的出口与所述出料口对位连通，或者在第一位置时所述定量通道的入口与所述进料口错开，所述定量通道的出口与所述出料口对位连通，在第二位置时所述定量通道的入口与所述进料口对位连通，所述定量通道的出口与所述出料口错开。
6.上述方案提供了一种下料机底座，基于所述定量通道不会在同一时刻与所述进料口和所述出料口均连通，从而在下料过程中，所述定量块进行一个回合位置切换时的下料量是固定的。具体地，当所述驱动组件未给所述定量块施加作用力时，在所述弹性复位件的作用下所述定量块处于所述第二位置，此时所述定量通道的入口与进料口连通，出口与出料口错开，所述定量通道中能够储存的物料量固定。当所述驱动组件驱动所述定量块运动至第一位置时，定量通道的出口与出料口连通，入口与进料口错开，从而原本存储在所述定量通道中的物料被排出，实现定量下料。或者，当所述驱动组件驱动所述定量块运动至第一位置时，所述定量通道入口与进料口连通，物料存储到所述定量通道中，且此时所述定量通道出口与出料口错开，所述定量通道中存储的物料量固定。当驱动组件撤除对所述定量块的作用后，在所述弹性复位件的作用下，所述定量块运动至第二位置，所述定量通道入口与进料口错开，出口与出料口连通，存储在所述定量通道中的物料被排出。从而通过控制所述驱动组件驱动所述定量块进行位置切换的次数即可精准控制总下料量，结构简洁，操作简单。
7.在其中一个实施例中，所述定量块在所述盒体中滑动布置，所述定量块的滑动方
向与所述进料口的进料方向相交，所述驱动组件为按压驱动组件，所述驱动组件的按压方向为所述定量块的滑动方向；
8.当所述驱动组件处于初始位置时，所述驱动组件与所述定量块间隔布置；当所述驱动组件驱动所述定量块运动至所述第一位置时，所述驱动组件处于终止位置。
9.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件和与所述驱动件连接的按压件，所述驱动件受控驱动所述按压件在所述初始位置与所述终止位置间移动，所述按压件位于所述盒体外且与所述定量块相对布置，所述盒体上位于所述按压件与所述定量块之间的部分设有按压过孔，所述按压件能够穿过所述按压过孔抵推所述定量块。
10.在其中一个实施例中，所述驱动组件和所述盒体均为两个，所述驱动组件与所述盒体一一对应布置，两个所述驱动组件沿垂直于所述定量块滑动的方向并排布置，且两个所述驱动件均位于两个所述按压件之间，每一所述驱动组件还包括中间传动单元，两个所述中间传动单元也均位于两个所述按压件之间，所述中间传动单元包括相互匹配的齿轮和齿条，所述齿条与所述按压件连接，且所述齿条沿所述按压件的按压方向布置，所述齿轮与所述驱动件的转轴连接。
11.在其中一个实施例中，所述下料机底座还包括感应器组件，所述按压件的底面设有支撑件，两个所述支撑件相对间隔布置，一所述支撑件上面向另一支撑件的侧面为内侧面，所述齿条设置在对应所述支撑件的内侧面，所述感应器组件包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件和所述第二感应件在所述按压件的按压方向上依次设置，所述支撑件上设有触发件；
12.当所述按压件运动至所述初始位置时，所述触发件触发所述第一感应件；
13.当所述按压件运动至所述终止位置时，所述触发件触发所述第二感应件。
14.在其中一个实施例中，所述定量块上设有止挡轴，所述止挡轴凸出在所述定量块外，且所述止挡轴凸出所述定量块的方向垂直于所述定量块滑动的方向，所述盒体上设有供所述止挡轴滑动的滑槽，当所述定量块在所述盒体中滑动时，所述止挡轴在所述滑槽中滑动，所述定量块由第一位置移动至第二位置时的移动方向为第一方向，当所述定量块位于所述第二位置时，所述滑槽的侧壁与所述止挡轴抵接，用于阻止所述止挡轴继续沿所述第一方向移动。
15.在其中一个实施例中，所述定量块的底面设有安装槽，所述止挡轴卡设在所述安装槽中，所述止挡轴的两端分别凸出在所述定量块的两侧，在所述止挡轴的轴向上所述滑槽的宽度不小于所述止挡轴的轴向长度，所述滑槽贯穿所述盒体的底壁，所述盒体的底壁上被所述滑槽贯穿的位置设有盖板，所述盖板与所述盒体可拆卸连接。
16.在其中一个实施例中，所述止挡轴的外周面与所述盖板相切，所述止挡轴和所述定量通道的出口在所述第一方向上依次布置。
17.在其中一个实施例中，所述定量块上设有封口板，当所述定量通道入口与所述进料口错开时，所述封口板遮蔽在所述进料口处，所述盒体的侧壁上与所述封口板相对的位置设有让位口，在所述定量块滑动方向上，所述让位口和所述定量通道的入口分别位于所述封口板的两侧。
18.一种粉状下料机，包括上述的下料机底座，所述盒体上设有储料罐，所述储料罐中的储料空间与所述进料口连通。
19.上述方案提供了一种粉状下料机，通过采用上述任一实施例中所述的下料机底座，从而只用控制所述驱动组件驱动所述定量块运动的次数即可精确控制下料量，操作简单便捷。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例所述下料机底座的结构示意图；
23.图2为另一视角下所述下料机底座的结构示意图；
24.图3为图1所示下料机底座中隐藏部分特征后的结构示意图；
25.图4为图3所示下料机底座在另一视角下的结构示意图；
26.图5为本实施例所述盒体的结构示意图；
27.图6为本实施例所述粉状下料机的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、下料机底座；11、盒体；111、进料口；112、出料口；113、滑槽；114、让位口；115、凸起；12、定量块；121、定量通道；122、封口板；13、弹性复位件；14、驱动组件；141、驱动件；142、按压件；1421、支撑件；1422、触发件；143、齿轮；144、齿条；15、底座外壳；151、滑轨；16、第一感应件；17、第二感应件；18、止挡轴；20、粉状下料机；21、储料罐。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种下料机底座10，包括盒体11，所述盒体11中设有定量块12和弹性复位件13。所述盒体11的顶壁设有进料口111，所述盒体11的底壁设有出料口112。所述定量块12中设有定量通道121。所述定量块12在所述盒体11中活动布置。
32.所述下料机底座10还包括驱动组件14，所述驱动组件14与所述定量块12相对布置，且所述驱动组件14受控驱动所述定量块12由第二位置运动至第一位置。所述弹性复位件13支撑在所述定量块12与所述盒体11之间，用于为所述定量块12提供由所述第一位置切换至所述第二位置的复位力。
33.具体地，在第一位置时所述定量通道121的入口与所述进料口111对位连通，所述定量通道121的出口与所述出料口112错开，在第二位置时所述定量通道121的入口与所述
进料口111错开，所述定量通道121的出口与所述出料口112对位连通。或者在第一位置时所述定量通道121的入口与所述进料口111错开，所述定量通道121的出口与所述出料口112对位连通，在第二位置时所述定量通道121的入口与所述进料口111对位连通，所述定量通道121的出口与所述出料口112错开。
34.上述方案提供的一种下料机底座10，基于所述定量通道121不会在同一时刻与所述进料口111和所述出料口112均连通，从而在下料过程中，所述定量块12进行一个回合位置切换时的下料量是固定的。具体地，当所述驱动组件14未给所述定量块12施加作用力时，在所述弹性复位件13的作用下所述定量块12处于所述第二位置，此时所述定量通道121的入口与进料口111连通，出口与出料口112错开，所述定量通道121中能够储存的物料量固定。当所述驱动组件14驱动所述定量块12运动至第一位置时，定量通道121的出口与出料口112连通，入口与进料口111错开，从而原本存储在所述定量通道121中的物料被排出，实现定量下料。或者，当所述驱动组件14驱动所述定量块12运动至第一位置时，所述定量通道121入口与进料口111连通，物料存储到所述定量通道121中，且此时所述定量通道121出口与出料口112错开，所述定量通道121中存储的物料量固定。当驱动组件14撤销对所述定量块12的作用后，在所述弹性复位件13的作用下，所述定量块12运动至第二位置，所述定量通道121入口与进料口111错开，出口与出料口112连通，存储在所述定量通道121中的物料被排出。从而通过控制所述驱动组件14驱动所述定量块12进行位置切换的次数即可精准控制总下料量，结构简洁，操作简单。
35.而且，通过所述弹性复位件13使得所述定量块12由所述第一位置复位至所述第二位置，从而所述驱动组件14无需与所述定量块12固定连接，而只需抵接实现运动传输即可。从而进一步简化所述下料机底座10的结构。
36.具体地，在一个实施例中，所述定量块12在所述盒体11中转动布置，所述驱动组件14通过驱动所述定量块12转动，使得所述定量块12由所述第二位置运动至所述第一位置。所述弹性复位件13可以为扭簧，所述扭簧为所述定量块12提供由所述第一位置切换至所述第二位置的复位力。
37.或者，在另一个实施例中，如图1至图4所示，所述定量块12在所述盒体11中滑动布置，所述定量块12的滑动方向与所述进料口111的进料方向相交。具体地，在一些实施例中，所述定量块12的滑动方向与所述进料口111的进料方向垂直。
38.所述驱动组件14为按压驱动组件14，所述驱动组件14的按压方向为所述定量块12的滑动方向；
39.当所述驱动组件14处于初始位置时，所述驱动组件14与所述定量块12间隔布置，所述定量块12在所述弹性复位件13的作用下而处于所述第二位置；当所述驱动组件14驱动所述定量块12运动至所述第一位置时，所述驱动组件14处于终止位置。
40.所述驱动组件14在初始位置与终止位置之间进行一次往复运动，所述下料机底座10进行一次物料投放。通过控制所述驱动组件14按压所述定量块12的次数即可控制最终下料量。
41.具体地，所述弹性复位件13可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述定量块12的滑动方向平行。
42.具体地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述驱动组件14包括驱动件141和与
所述驱动件141连接的按压件142，所述驱动件141受控驱动所述按压件142在所述初始位置与所述终止位置间移动。换言之所述按压件142的移动方向为所述定量块12的移动方向。所述按压件142位于所述盒体11外且与所述定量块12相对布置，所述盒体11上位于所述按压件142与所述定量块12之间的部分设有按压过孔，所述按压件142能够穿过所述按压过孔抵推所述定量块12。
43.所述驱动组件14在驱动所述按压件142移动时，所述按压件142先与所述定量块12接触，随着所述定量块12的移动，所述按压件142逐渐从所述按压过孔插入所述盒体11中。
44.具体地，所述驱动件141可以为液压缸等具有伸缩功能的驱动件141，且具有伸缩功能的驱动件141的伸缩方向与所述按压件142的移动方向一致。
45.或者，所述驱动件141可以为电机等输出运动形式为转动的驱动件141，此时所述驱动组件14可以还包括中间传动单元，中间传动单元设置在所述驱动件141与所述按压件142之间，将所述驱动件141的转动转换为移动，且移动方向与所述按压件142移动方向一致。例如，所述中间传动单元可以为丝杆螺母配合结构或者齿轮齿条配合结构等。
46.进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述驱动组件14和所述盒体11均为两个，所述驱动组件14与所述盒体11一一对应布置，两个所述驱动组件14沿垂直于所述定量块12滑动的方向并排布置。两个所述驱动件141均位于两个所述按压件142之间。每一所述驱动组件14还包括中间传动单元，两个所述中间传动单元也均位于两个所述按压件142之间。所述中间传动单元包括相互匹配的齿轮143和齿条144，所述齿条144与所述按压件142连接，且所述齿条144沿所述按压件142的按压方向布置，所述齿轮143与所述驱动件141的转轴连接。
47.通过将所述驱动件141和所述中间传动单元均设置在所述按压件142之间，从而使得整体结构更加紧凑，所占用的空间较小。如图1和图2所示，两个所述盒体11并排布置，两个所述定量块12之间的间距较大，导致两个所述按压件142之间也间隔布置，从而可以利用两个所述按压件142之间的空间布置所述驱动件141和所述中间传动单元。
48.进一步具体地，如图1至图4所示，所述按压件142为条形板，所述条形板的长度方向为所述定量块12的滑动方向，所述条形板沿自身长度方向移动而按压所述定量块12。
49.进一步地，如图1至图4所示，在一个实施例中，所述按压件142的底面设置支撑件1421，两个所述支撑件1421相对间隔布置，一所述支撑件1421上面向另一支撑件1421的侧面为内侧面，所述齿条144设置在对应所述支撑件1421的内侧面。
50.进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述下料机底座10还包括底座外壳15，所述驱动组件14位于所述底座外壳15中，所述按压件142与所述底座外壳15之间滑动配合，且所述按压件142相对于所述底座外壳15滑动的方向为平行于所述定量块12滑动的方向。
51.具体地，如图1和图3所示，所述按压件142上设有导向槽，所述底座外壳15上设有滑轨151，所述滑轨151配合在所述导向槽中，所述滑轨151与所述导向槽之间相对滑动的方向平行于所述定量块12的滑动方向。
52.进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述下料机底座10还包括感应器组件，所述感应器组件包括第一感应件16和第二感应件17，所述第一感应件16和所述第二感应件17在所述按压件142的按压方向上依次设置。所述按压件142的底面设有支撑件1421，所述支撑件1421上设有触发件1422。
53.当所述按压件142运动至所述初始位置时，所述触发件1422触发所述第一感应件16；
54.当所述按压件142运动至所述终止位置时，所述触发件1422触发所述第二感应件17。
55.从而通过所述第一感应件16和所述第二感应件17所反馈的信号准确获悉按压件142的位置。当所述按压件142将所述定量块12推移到所述第一位置时，所述按压件142运动到所述终止位置，所述第二感应件17被触发，所述驱动件141停止，使得所述定量块12准确位于所述第一位置。随后所述驱动件141驱动所述按压件142退回至所述初始位置时，所述第一感应件16被触发，所述驱动件141停止，完成一次物料投放。
56.进一步地，在一个实施例中，如图2至图4所示，所述定量块12上设有止挡轴18，所述止挡轴18凸出在所述定量块12外，且所述止挡轴18凸出所述定量块12的方向垂直于所述定量块12滑动的方向。所述盒体11上设有供所述止挡轴18滑动的滑槽113，当所述定量块12在所述盒体11中滑动时，所述止挡轴18在所述滑槽113中滑动。所述定量块12由第一位置移动至第二位置时的移动方向为第一方向。当所述定量块12位于所述第二位置时，所述滑槽113的侧壁与所述止挡轴18抵接，用于阻止所述止挡轴18继续沿所述第一方向移动。
57.从而当所述驱动组件14撤销对所述定量块12的作用后，所述弹性复位件13将所述定量块12沿第一方向推移，在所述止挡轴18与所述滑槽113侧壁的作用下，所述定量块12稳定位于所述第二位置。
58.具体地，如图3和图4所示，所述止挡轴18的轴线平行于所述盒体11底壁。所述滑槽113形成于所述盒体11的底壁上。所述按压件142与所述盒体11相对间隔布置，所述定量块12在远离和靠近所述按压件142的方向上滑动，所述止挡轴18的轴向垂直于所述定量块12滑动的方向，所述止挡轴18的端部凸出在所述定量块12外。
59.进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述定量块12的底面设有安装槽，所述止挡轴18卡设在所述安装槽中。所述止挡轴18的两端分别凸出在所述定量块12的两侧。如图2所示，在所述止挡轴18的轴向上所述滑槽113的宽度不小于所述止挡轴18的轴向长度。
60.所述滑槽113贯穿所述盒体11的底壁，所述盒体11的底壁上被所述滑槽113贯穿的位置设有盖板(图中未示出)，所述盖板与所述盒体11可拆卸连接。
61.在装配时，先将所述止挡轴18卡在所述安装槽中，然后将所述盖板安装在所述滑槽113所在位置，将所述滑槽113封闭。
62.可选的，如图2所示，也可以在所述盒体11底部进一步设置底板，利用底板将所述滑槽113封堵。在所述底板上与所述出料口112对应的位置设置辅助出口，供物料流出。
63.进一步地，在进料方向上，所述进料口111在所述盒体11底壁上的投影落在所述滑槽113所在范围内。所述定量通道121为平行于所述进料方向的直通通道。当所述定量块12移动到所述第一位置时，所述定量通道121的出口与所述盖板相对，所述盖板将所述定量通道121的出口遮蔽，避免所述定量通道121中的物料外泄。
64.进一步地，在一个实施例中，所述止挡轴18的外周面与所述盖板相切，所述止挡轴18和所述定量通道121的出口在所述第一方向上依次布置。
65.从而当所述定量块12从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述止挡轴18能够将所述盖板上的残留的物料推移清理干净。
66.进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述定量块12上设有封口板122，当所述定量通道121入口与所述进料口111错开时，所述封口板122遮蔽在所述进料口111处。如图5所示，所述盒体11的侧壁上与所述封口板122相对的位置设有让位口114，在所述定量块12滑动方向上，所述让位口114和所述定量通道121的入口分别位于所述封口板122的两侧。
67.当所述定量块12移动至所述定量通道121入口与所述进料口111连通时，所述封口板122部分插在所述让位口114中，所述让位口114为所述封口板122提供让位空间，使得所述定量块12能够正常滑动。
68.进一步地，如图6所示，在另一个实施例中，提供了一种粉状下料机20，包括上述的下料机底座10，所述盒体11上设有储料罐21，所述储料罐21中的储料空间与所述进料口111连通。
69.上述方案提供的一种粉状下料机20，通过采用上述任一实施例中所述的下料机底座10，从而只用控制所述驱动组件14驱动所述定量块12运动的次数即可精确控制下料量，操作简单便捷。
70.进一步地，如图5和图6所示，所述盒体11的外周面与所述底座外壳15之间凹凸配合，从而当所述盒体11安装当所述底座外壳15上时，能够精准确定所述定量块12的位置，使得所述定量块12与所述按压件142准确对位。
71.具体地，如图5和图6所示，所述盒体11的外周面设有凸起115，所述底座外壳15上与所述凸起115对应的位置设有凹槽，当所述凸起115位于所述凹槽中时，所述定量块12与所述按压件142相对布置。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。