一种铝型材生产包装用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产包装技术领域，具体为一种铝型材生产包装用切割装置。


背景技术：

2.铝型材的表面处理工艺通常是利用阳极氧化等工艺手段在铝型材表面形成致密的氧化层对铝型材形成保护作用，为了防止在运输过程中造成表面磨损，通常需要在铝型材表面贴上保护膜进行包装，但传统的保护膜都是由人工进行包装，工作效率低下。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn209337062u,公告日2019年09月03日,公布了一种铝型材包装装置，文中提出“在机架上设有上料传送架，在上料传送架上设有传送带，在传送带端部的上料传送架上设有数个翻转板，在上料传送架两侧设有线轨，在线轨上设有夹板，在上料传送架上设有上安装板和下安装板”装置不能根据铝型材的大小进行调整，包装大小单一，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产包装用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能根据不同铝型材的大小进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产包装用切割装置，包括支腿和基座，还包括有可以适应不同大小铝型材包装的调节结构、防止人员受伤的保护结构以及可以防止薄膜粘附在刀头的清理结构；
6.所述基座底端的四个拐角处均安装有支腿，所述基座内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带，所述基座远离传送带的一侧安装有第一放料辊，所述基座顶端靠近第一放料辊的一侧安装有传动辊，所述基座顶端靠近传动辊一侧的前后两端均安装有调节箱，所述调节结构设置于调节箱的顶端；
7.所述基座顶端靠近调节箱一侧的前后两端均安装有第三放料辊，所述基座顶端远离传动辊的一侧安装有热封箱，且热封箱的顶端安装有plc控制器，所述保护结构设置于热封箱远离传动辊的一侧；
8.所述基座顶端的中央位置处安装有切割架，且切割架内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有加热板，且加热板的底端安装有刀头，所述清理结构设置于切割架顶端一端的中间位置处。
9.优选的，所述清理结构还包括有步进电机，所述步进电机设置于切割架顶端一端的中间位置处，所述步进电机的输出端安装有螺杆，且螺杆的一端的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的两端均安装有横杆，且横杆的一端安装有活动板，所述活动板的底端贯穿切割架并延伸至切割架的内部，所述活动板底端内壁之间安装有清理板。
10.优选的，所述清理板的正视形状与刀头的正视形状相同，所述活动板和切割架为滑动连接。
11.优选的，所述调节结构由丝杆、螺纹块、转头和连杆组成，所述转头设置于调节箱的顶端，所述调节箱内部的底端通过均轴承竖向安装有丝杆，且丝杆一端的外壁均套设有螺纹块，所述螺纹块的一端均安装有连杆。
12.优选的，所述连杆的一端贯穿调节箱安装有第二放料辊，所述转头的底端贯穿调节箱的顶部与丝杆连接。
13.优选的，所述保护结构由第一磁铁、第二磁铁和隔板组成，所述隔板设置于热封箱远离传动辊的一侧，所述热封箱靠近隔板一侧的前后两端均安装有第一磁铁，所述隔板靠近热封箱一侧的前后两端均安装有第二磁铁。
14.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相互匹配，所述隔板的面积大小与热封箱一侧的面积大小相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提供有活动板、螺杆、螺纹套、横杆、气动伸缩杆、清理板、plc控制器和步进电机，利用plc控制器控制步进电机启动，随后步进电机带动螺杆转动，使得螺纹套通过横杆带动活动板移动，此时活动板带动清理板对刀头的表面进行清理，这样不仅可以将粘附在刀头表面的薄膜和杂质清理干净，同时也保障了刀头的锋利性，解决了薄膜容易粘附在刀头表面影响使用的问题；
17.2.本实用新型提供有调节箱、丝杆、螺纹块、转头和连杆，利用转动转头带动丝杆转动，使得螺纹块通过连杆带动第二放料辊上下移动，从而可以适应对不同高度的铝型材包装问题，增加了装置的实用性，解决了装置包装大小不可调节的问题；
18.3.本实用新型提供有第一磁铁、第二磁铁和隔板，利用第一磁铁和第二磁铁的互相吸引，使得隔板保持与热封箱贴合的状态，当铝型材包装结束后，传送带将铝型材经过热封箱的热封后，向外顶出隔板，从而将铝型材运输至装置外部，这样可以防止人员受伤或者将异物投入热封箱内部，影响包装，解决了包装安全的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型调节结构侧视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型保护结构正视放大结构示意图。
24.图中：1、第一放料辊；2、传动辊；3、调节箱；4、第二放料辊；5、调节结构；501、丝杆；502、螺纹块；503、转头；504、连杆；6、加热板；7、切割架；8、活动板；9、螺杆；10、螺纹套；11、横杆；12、气动伸缩杆；13、清理板；14、plc控制器；15、保护结构；1501、第一磁铁；1502、第二磁铁；1503、隔板；16、热封箱；17、支腿；18、基座；19、传送带；20、刀头；21、第三放料辊；22、步进电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种铝型材生产包装用切割装置，包括支腿17和基座18，还包括有可以适应不同大小铝型材包装的调节结构5、防止人员受伤的保护结构15以及可以防止薄膜粘附在刀头20的清理结构；
27.基座18底端的四个拐角处均安装有支腿17，基座18内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带19，基座18远离传送带19的一侧安装有第一放料辊1，基座18顶端靠近第一放料辊1的一侧安装有传动辊2，基座18顶端靠近传动辊2一侧的前后两端均安装有调节箱3，调节结构5设置于调节箱3的顶端；
28.基座18顶端靠近调节箱3一侧的前后两端均安装有第三放料辊21，基座18顶端远离传动辊2的一侧安装有热封箱16，且热封箱16的顶端安装有plc控制器14，保护结构15设置于热封箱16远离传动辊2的一侧；
29.基座18顶端的中央位置处安装有切割架7，且切割架7内部的顶端安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的输出端安装有加热板6，且加热板6的底端安装有刀头20，清理结构设置于切割架7顶端一端的中间位置处；
30.请参阅图1-5，一种铝型材生产包装用切割装置还包括有清理结构，清理结构包括有步进电机22，步进电机22设置于切割架7顶端一端的中间位置处，步进电机22的输出端安装有螺杆9，且螺杆9的一端的外壁套设有螺纹套10，螺纹套10的两端均安装有横杆11，且横杆11的一端安装有活动板8，活动板8的底端贯穿切割架7并延伸至切割架7的内部，活动板8底端内壁之间安装有清理板13；
31.清理板13的正视形状与刀头20的正视形状相同，活动板8和切割架7为滑动连接；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，通过plc控制器14控制气动伸缩杆12启动并向上收缩，该plc控制器14的型号可为fhr-211，该气动伸缩杆12的型号可为bc21-a，当上升一定高度后保持，此时plc控制器14控制步进电机22启动，该步进电机22的型号可为57byg250b，随后步进电机22带动螺杆9转动，使得螺纹套10通过横杆11带动活动板8移动，此时活动板8带动清理板13对刀头20的表面进行清理，这样不仅可以将粘附在刀头20表面的薄膜和杂质清理干净，同时也保障了刀头20的锋利性。
33.实施例2：调节结构5由丝杆501、螺纹块502、转头503和连杆504组成，转头503设置于调节箱3的顶端，调节箱3内部的底端通过均轴承竖向安装有丝杆501，且丝杆501一端的外壁均套设有螺纹块502，螺纹块502的一端均安装有连杆504；
34.连杆504的一端贯穿调节箱3安装有第二放料辊4，转头503的底端贯穿调节箱3的顶部与丝杆501连接；
35.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动转头503带动丝杆501转动，使得螺纹块502通过连杆504带动第二放料辊4上下移动，从而可以适应对不同高度的铝型材包装问题，增加了装置的实用性。
36.实施例3：保护结构15由第一磁铁1501、第二磁铁1502和隔板1503组成，隔板1503设置于热封箱16远离传动辊2的一侧，热封箱16靠近隔板1503一侧的前后两端均安装有第一磁铁1501，隔板1503靠近热封箱16一侧的前后两端均安装有第二磁铁1502；
37.第一磁铁1501和第二磁铁1502相互匹配，隔板1503的面积大小与热封箱16一侧的
面积大小相同；
38.具体地，如图1、图3和图5所示，通过传送带19的运输，将铝型材向外顶出隔板1503，并运送至装置外部，随后当铝型材移出后，隔板1503受到重力的作用重新复位，同时在第一磁铁1501和第二磁铁1502的作用下，使得隔板1503无法晃动，这样可以防止人员受伤或者将异物投入热封箱16内部，影响包装。
39.plc控制器14的输出端与气动伸缩杆12和步进电机22的输入端通过导线电连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先将第一放料辊1、第二放料辊4和第三放料辊21的薄膜全部拉至刀头20靠近热封箱16的一侧；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：转动转头503带动丝杆501转动；
43.第二步：螺纹块502通过连杆504带动第二放料辊4上下移动；
44.第三步：通过第二放料辊4的移动，从而适应对不同高度铝型材的包装。
45.随后将铝型材放置在传送带19靠近第一放料辊1的一侧，此时将装置通电，随后通过plc控制器14控制气动伸缩杆12启动，此时传送带19带动铝型材不断移动，当铝型材穿过切割架7后，此时气动伸缩杆12通过加热板6带动刀头20向下移动，对薄膜进行剪切，同时由于加热板6对刀头20的加热，使得剪切一端的薄膜迅速密封，当铝型材在热封箱16内部完成受热热封后；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：此时铝型材向外顶出隔板1503，并运送至装置外部；
48.第二步：当铝型材移出后，隔板1503受到重力的作用重新复位；
49.第三步：同时在第一磁铁1501和第二磁铁1502的作用下，使得隔板1503无法晃动。
50.当铝型材包装结束后，plc控制器14控制气动伸缩杆12启动并向上收缩，上升一定高度后保持；
51.第三创新点实施步骤：
52.第一步：plc控制器14控制步进电机22启动，随后步进电机22带动螺杆9转动；
53.第二步：螺纹套10通过横杆11带动活动板8移动；
54.第三步：活动板8带动清理板13完成对刀头20表面的清理。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。