一种电气自动化粉末下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化粉末下料装置。


背景技术：

2.电气自动化，即电气工程及其自动化，现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件，70 年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等，自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用。其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。
3.目前原料加工成粉末后，采用半人工下料再进行称重，但下料的分量无法把控，使称重时需要剔除多余粉料或添加粉料，操作相对费时费力，降低工作效率，且下料时料斗中的下部粉料受上部粉料挤压，容易堵塞，需要设计一种电气自动化的下料装置进行下料称重。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电气自动化粉末下料装置，解决了上述提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电气自动化粉末下料装置，包括支撑架，所述支撑架从上到下分别固定安装有下料机构、螺旋输送机和气缸，所述下料机构固定安装在支撑架的顶部，且下料机构的下端与螺旋输送机固定连接，所述气缸固定安装在支撑架的内下方，且伸缩杆处固定连接有称重机构，所述支撑架的侧端下侧固定安装有连接架，且连接架的内部两侧壁上对称安装有多个滑轨，所述称重机构通过多个滑轨活动安装在连接架中；
6.所述下料机构包括料斗、搅拌机构、电动蝶阀和出料管，所述下料机构的两个侧端面上对称固定安装有两个搅拌机构，所述料斗的底部贯通连接有出料管，且出料管的底部固定安装有电动蝶阀。
7.优选的，所述气缸与外部气泵电性相连，所述电动蝶阀分别与出料管和螺旋输送机上的进料口贯通连接。
8.优选的，所述称重机构与气缸的出料口处于同一竖直中心线。
9.优选的，所述称重机构、气缸、螺旋输送机、搅拌机构和电动蝶阀通过外部 plc控制器控制运行。
10.优选的，所述搅拌机构包括减速电机、连接轴和搅拌叶，所述减速电机固定安装在料斗上，且减速电机转轴贯穿料斗到内部与连接轴固定连接，所述连接轴的外端表面均匀固定连接有多个搅拌叶。
11.优选的，所述称重机构包括称重箱、收集盒、防撞机构和滚轮，所述称重箱上端插入有收集盒，且称重箱的两个侧端面上对称轴连接有多个滚轮，所述称重箱的背面下侧固
定安装有防撞机构。
12.优选的，所述称重箱通过两侧端多个滚轮与多个滑轨活动连接，使气缸驱动称重箱在连接架中移动。
13.优选的，所述称重箱的内底部固定安装有称重传感器。
14.优选的，防撞机构包括橡胶垫板、弹簧座、固定板、伸缩板和弹簧，所述伸缩板一端通过固定连接的固定板固定安装在称重箱上，且伸缩板的另一端套入有弹簧座，所述弹簧座内部固定连接有多个弹簧，且弹簧另一端与固定板固定连接，所述弹簧座的外背面固定连接有橡胶垫板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电气自动化粉末下料装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供，通过plc控制器控制电气自动化粉料下料装置进行下料称重工作，粉料通过电气自动控制下料、传输、称重和送出，如此循环，相对于半人工操作简单快捷，且省时省力，称重精度高，无需添加或减速粉料，自动化效率高解决了半人工下料称重工作效率低的问题。
17.本实用新型提供，采用两个搅拌机构对料斗中的粉料进行搅拌，通过粉料保持运动状态使其下料过程中防止下方粉料受上方粉料挤压导致堵住，无法正常进行下料，使其正常工作，提高下料效率，解决了料斗中的粉料容易堵塞的问题。
18.本实用新型提供，利用防撞机构对称重箱保护，当称重箱移动靠近支撑架时，弹簧座上的橡胶垫板首先与支撑架接触碰撞，使其降低冲击力，橡胶垫板带动弹簧座将伸缩板收缩，将内部多个弹簧挤压，多个弹簧受力挤压反弹，将剩余冲击力抵消，防止称重箱与支撑架接触碰撞，从而保护称重传感器不受震动影响损伤，提高使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型整体示意图；
20.图2为本实用新型下料机构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌机构示意图；
22.图4为本实用新型称重机构示意图；
23.图5为本实用新型防撞机构示意图；
24.图6为本实用新型防撞机构俯视剖面示意图。
25.图中标号：1、下料机构，2、支撑架，3、称重机构，4、滑轨，5、连接架， 6、气缸，7、螺旋输送机，11、料斗，12、搅拌机构，13、电动蝶阀，14、出料管，121、减速电机，122、连接轴，123、搅拌叶，31、称重箱，32、收集盒， 33、防撞机构，34、滚轮，331、橡胶垫板，332、弹簧座，333、固定板，334、伸缩板，335、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1
‑
6给出，本实用新型包括支撑架2，支撑架2从上到下分别固定安装有下料机构1、螺旋输送机7和气缸6，下料机构1固定安装在支撑架2的顶部，且下料机构1的下端与螺旋输送机7固定连接，气缸6固定安装在支撑架2的内下方，且伸缩杆处固定连接有称重机构3，支撑架2的侧端下侧固定安装有连接架5，且连接架5的内部两侧壁上对称安装有多个滑轨4，称重机构3通过多个滑轨4活动安装在连接架5中；下料机构1包括料斗11、搅拌机构12、电动蝶阀13和出料管14，下料机构1的两个侧端面上对称固定安装有两个搅拌机构12，料斗11的底部贯通连接有出料管14，且出料管14的底部固定安装有电动蝶阀13；称重机构3包括称重箱31、收集盒32、防撞机构33和滚轮34，称重箱31上端插入有收集盒32，且称重箱31的两个侧端面上对称轴连接有多个滚轮34，称重箱31的背面下侧固定安装有防撞机构33。
28.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构12包括减速电机121、连接轴 122和搅拌叶123，减速电机121固定安装在料斗11上，且减速电机121转轴贯穿料斗11到内部与连接轴122固定连接，连接轴122的外端表面均匀固定连接有多个搅拌叶123。
29.实施例三，在实施例一的基础上，防撞机构33包括橡胶垫板331、弹簧座 332、固定板333、伸缩板334和弹簧335，伸缩板334一端通过固定连接的固定板333固定安装在称重箱31上，且伸缩板334的另一端套入有弹簧座332，弹簧座332内部固定连接有多个弹簧335，且弹簧335另一端与固定板333固定连接，弹簧座332的外背面固定连接有橡胶垫板331。
30.本实施例中：采用型号为sc63气缸6、型号为lsy165型螺旋输送机7、型号为dn150电动蝶阀13、型号为5ik90a
‑
cf减速电机121、型号为yn130 称重传感器。
31.工作原理：
32.使用时，粉料倒入到料斗11中后，通过plc控制器控制设备整体进行下料称重工作，首先电动蝶阀13打开使粉料从出料管14流出进入到螺旋输送机7 中，螺旋输送机7通过电机传递带动螺纹杆将物料传输到出料口，使物料流出，并向下掉落将称重箱31的收集盒32中，随着收集盒32中的粉料逐渐增加，使其通过称重箱31内部称重传感器进行称重感应，当到达设定重量时，称重传感器将信息发生到plc控制器，使其控制电动蝶阀13关闭，螺纹螺旋传输机停止工作，最后气缸6通过外部气泵输送气压，使其做伸出运动，带动称重箱31在连接架5中移动，称重箱31通过多个滚轮34在滑轨4中移动降低摩擦力，称重箱31移动到连接架5边缘处后停止工作，工作人员将装有粉料的收集盒32取出，放上新的收集盒32，称重传感器检测收集盒32重量，将信息发送给plc控制器，使其控制气缸6收缩，使称重箱31重新移动到螺旋传输机出料口的下方，再重复之前的工作，如此循环，相对于半人工操作简单快捷，且省时省力，称重精度高，无需添加或减速粉料，自动化效率高。
33.料斗11下料时，减速电机121带动连接轴122缓慢旋转，通过连接轴122 上的多个搅拌叶123对粉料进行搅拌，使粉料保持运动状态，另一搅拌机构12 同理操作，通过粉料保持运动状态使其下料过程中防止下方粉料受上方粉料挤压导致堵住，无法正常进行下料，使其正常工作，提高下料效率。
34.称重箱31通过气缸6带动收缩时，通过防撞机构33进行防护，当称重箱 31移动靠近支撑架2时，弹簧座332上的橡胶垫板331首先与支撑架2接触碰撞，使其降低冲击力，橡胶垫板331带动弹簧座332将伸缩板334收缩，将内部多个弹簧335挤压，多个弹簧335受力挤压反弹，将剩余冲击力抵消，防止称重箱31与支撑架2接触碰撞，从而保护称重传感器不受震
动影响损伤，提高使用寿命。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。