起重机用转台及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种起重机用转台及起重机。


背景技术：

2.传统的大吨位履带式起重机转台的主立板一般由两段或三段不同厚度的板材进行拼接，再通过上下盖板与主立板的对接，主立板与上下盖板对接形成转台左右两侧主板，两段主板之间通过箱体结构联接，完成整个转台结构的框架搭建。
3.然而，在板材焊接的过程中，焊接体焊接量大、侧板易变形，同时，铆、焊作业对工人技术水平要求高，主立板对接焊缝需要全熔透并探伤，导致制作成本高、周期长、经济性差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种起重机用转台及起重机，用以解决现有技术中转台的焊接制作效率低的缺陷，实现减少焊接量，提高制作效率，降低综合成本。
5.本实用新型提供一种起重机用转台，包括转台框架，所述转台框架包括平行设置的第一h型钢和第二h型钢，所述第一h型钢的第一立板与所述第二h型钢的第二立板均沿竖直方向设置；所述转台框架的第一端设有相对设置的第一铰点板和第二铰点板，所述第一铰点板和所述第二铰点板用以与下节臂铰接。
6.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述第一铰点板通过第一对接板与所述第一h型钢的第一端侧连接，所述第二铰点板通过第二对接板与所述第二h型钢的第一端侧连接。
7.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述转台框架的底侧设有底板，所述底板通过沿竖直方向设置的过渡板与所述转台框架连接。
8.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述第一h型钢的第一端侧设有倾斜设置的第一加强筋，所述第一加强筋沿远离所述第一h型钢的方向延伸至所述第一h型钢对应侧的所述过渡板上；
9.所述第二h型钢的第一端侧设有倾斜设置的第二加强筋，所述第二加强筋沿远离所述第二h型钢的方向延伸至所述第二h型钢对应侧的所述过渡板上。
10.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述转台框架的第一端设有第一连接板，所述第一连接板设于所述第一h型钢的第一端和所述第二h型钢的第一端之间；
11.所述转台框架的第二端设有第二连接板，所述第二连接板设于所述第一h型钢的第二端和所述第二h型钢的第二端之间。
12.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述第一连接板的顶侧设有第一挂耳，所述第二连接板的顶侧设有第二挂耳。
13.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述转台框架还包括连接梁，所述连接梁设于所述第一h型钢和所述第二h型钢之间，所述连接梁的顶侧设有安装座。
14.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述转台框架的第二端的顶侧设有安装座。
15.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，所述第一立板和所述第二立板之间设有多个连接柱。
16.本实用新型还提供一种起重机，包括如上所述的起重机用转台。
17.本实用新型提供的起重机用转台及起重机，通过设置转台框架，所述转台框架包括平行设置的第一h型钢和第二h型钢，所述第一h型钢的第一立板与所述第二h型钢的第二立板均沿竖直方向设置；所述转台框架的第一端设有相对设置的第一铰点板和第二铰点板，所述第一铰点板和所述第二铰点板用以与下节臂铰接。本实用新型实现通过采用一体成型的第一h型钢和一体成型的第二h型钢作为转台的主侧板，并通过第一立板和第二立板作为转台的主立板，并通过所述第一铰点板和所述第二铰点板实现与下节臂铰接，降低转台整体重量，减少焊接量，提高制作效率，并降低总成本，同时有效提高铰接支撑强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的起重机用转台的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的起重机用转台的局部结构示意图；
21.附图标记：
22.1：第一h型钢；
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2：第二h型钢；
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3：第一立板；
23.4：第二立板；
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5：第一铰点板；
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6：第二铰点板；
24.7：第一对接板；
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8：底板；
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9：过渡板；
25.10：第一加强筋；
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11：第一连接板；
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12：第二连接板；
26.13：第一挂耳；
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14：第二挂耳；
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15：连接梁；
27.16：安装座；
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17：连接柱。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1和图2描述本实用新型的一种起重机用转台，包括转台框架，转台框架包括平行设置的第一h型钢1和第二h型钢2，第一h型钢1的第一立板3与第二h型钢2的第二立板4均沿竖直方向设置。可以理解的是，转台框架作为支撑框架，具体包括平行设置第一h型钢1和第二h型钢2，其中，第一h型钢1和第二h型钢2代替现有的主侧板，第一立板3和第二立板4代替现有的主立板，第一h型钢1和第二h型钢2的上下端板代替现有的上下盖板。
也就是说，通过采用一体成型由第一立板3、上端板、下端板构成的第一h型钢1和采用一体成型由第二立板4、上端板和下端板构成的第二h型钢2，减少上下盖板与主立板之间焊接量，同时降低焊接工艺要求，保证转台框架的支撑强度，降低转台整体重量，减少焊接量，提高制作效率，并降低总成本。
30.进一步地，本实施例中，第一h型钢1的设置方式为第一立板3沿竖直方向设置，上端板和下端板均水平设置，并分别位于第一立板3的上下两端。第二h型钢2的设置方式与第一h型钢1的设置方式相同，第一立板3与第二立板4相对且平行设置，第一h型钢1的下端板和上端板分别与第二h型钢2的下端板和上端板相对应，且水平高度平齐。
31.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，转台框架的第一端设有相对设置的第一铰点板5和第二铰点板6，第一铰点板5和第二铰点板6用以与下节臂铰接。可以理解的是，转台框架的第一端两竖直侧分别设有第一铰点板5和第二铰点板6，其中第一铰点板5和第二铰点板6竖直相对设置，用以铰接安装下节臂。第一铰点板5和第二铰点板6上分别设有销孔，下节臂安装于第一铰点板5和第二铰点板6之间，方便第一铰点板5和第二铰点板6焊接施工，同时，便于下节臂的安装，提高装配效率。
32.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，第一铰点板5通过第一对接板7与第一h型钢1的第一端侧连接，第二铰点板6通过第二对接板与第二h型钢2的第一端侧连接。可以理解的是，第一h型钢1的第一端侧设置第一对接板7，第一对接板7竖直设置，并与第一铰点板5垂直，第一铰点板5与第一对接板7焊接，增加第一铰点板5与第一对接板7的焊接面积，提高第一铰点板5与第一h型钢1的焊接强度。第二h型钢2的第一端侧设置第二对接板，第二对接板竖直设置，并与第二铰点板6垂直，第二铰点板6与第一对接板7焊接，增加第二铰点板6与第二对接板的焊接面积，提高第二铰点板6与第二h型钢2的焊接强度。
33.值得说明的是，第一h型钢1的第一端与第二h型钢2的第一端位于同侧，即转台框架的第一端。
34.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，转台框架的底侧设有底板8，底板8通过沿竖直方向设置的过渡板9与转台框架连接。可以理解的是，转台框架的底侧设有水平设置的底板8，用以支撑整个转台框架。底板8与转台框架之间设有过渡板9，过渡板9竖直设置，实现底板8与转台框架的过渡连接。
35.值得说明的是，底板8设置两个，分别与第一h型钢1和第二h型钢2相对应设置。第一h型钢1的下端板和底板8之间设有与第一对接板7垂直且与第一铰点板5平行的过渡板9，第一铰点板5设置于第一h型钢1的上端板和底板8之间，增加第一铰点板5与第一h型钢1的焊接强度。第二h型钢2的下端板和底板8之间设有与第二对接板垂直且与第二铰点板6平行的过渡板9，第二铰点板6设置于第二h型钢2的上端板和底板8之间，增加第二铰点板6与第二h型钢2的焊接强度。
36.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，第一h型钢1的第一端侧设有倾斜设置的第一加强筋10，第一加强筋10沿远离第一h型钢1的方向延伸至第一h型钢1对应侧的过渡板9上；
37.第二h型钢2的第一端侧设有倾斜设置的第二加强筋，第二加强筋沿远离第二h型钢2的方向延伸至第二h型钢2对应侧的过渡板9上。可以理解的是，第一h型钢1的第一端侧设有第一加强筋10，第一加强筋10倾斜设置，具体的，第一加强筋10倾斜设置于第一立板3
背离第二立板4的一侧。第一加强筋10沿远离第一h型钢1的上端板的方向延伸至第一h型钢1对应的过渡板9上，实现对竖直设置的第一立板3和竖直设置的过渡板9进行加强，同时提高过渡板9与第一h型钢1板的连接强度。
38.进一步地，第二h型钢2的第一端侧设有第二加强筋，第二加强筋倾斜设置，具体的，第二加强筋倾斜设置于第二立板4背离第一立板3的一侧。第二加强筋沿远离第二h型钢2的上端板的方向延伸至第二h型钢2对应的过渡板9上，实现对竖直设置的第二立板4和竖直设置的过渡板9进行加强，同时提高过渡板9与第二h型钢2板的连接强度。
39.值得说明的是，第一加强筋10设置多个，多个第一加强筋10可平行设置，也可采用交叉的形式设置。第二加强筋设置多个，多个第二加强筋可平行设置，也可采用相互交叉的方式设置。
40.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，转台框架的第一端设有第一连接板11，第一连接板11设于第一h型钢1的第一端和第二h型钢2的第一端之间；
41.转台框架的第二端设有第二连接板12，第二连接板12设于第一h型钢1的第二端和第二h型钢2的第二端之间。可以理解的是，转台框架的第一端设有第一连接板11，第一连接板11设于第一h型钢1的第一端和第二h型钢2的第一端之间，实现第一h型钢1的第一端和第二h型钢2的第一端之间的稳定连接。转台框架的第二端设有第二连接板12，第二连接板12设于第一h型钢1的第二端和第二h型钢2的第二端之间，实现第一h型钢1的第二端和第二h型钢2的第二端之间的稳定连接。
42.值得说明的是，通过第一连接板11、第二连接板12、第一h型钢1和第二h型钢2围合成箱体型转台框架，整体结构强度大，保证稳定支撑。
43.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，第一连接板11的顶侧设有第一挂耳13，第二连接板12的顶侧设有第二挂耳14。可以理解的是，第一连接板11的顶侧设有第一挂耳13，第一挂耳13设置两个，分别靠近第一连接板11的顶侧的两端，提高对应装配件的安装强度。第二连接板12的顶侧设有第二挂耳14，第二挂耳14设于第二连接板12的顶侧的中间位置，与两个第一挂耳13相适配，用以安装对应装配件。
44.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，转台框架还包括连接梁15，连接梁15设于第一h型钢1和第二h型钢2之间，连接梁15的顶侧设有安装座16。可以理解的是，连接梁15设于第一h型钢1和第二h型钢2之间，且位于第一连接板11和第二连接板12之间，加强第一h型钢1和第二h型钢2的连接强度。连接梁15的两端顶侧分别设有安装座16，转台框架的第二端的顶侧设有安装座16，即第一h型钢1的上端板的第二端设有安装座16，第二h型钢2的上端板的第二端设有安装座16，各安装座16之间相适配，保证对应装配件安装于转台框架上的稳定性。
45.根据本实用新型提供的一种起重机用转台，第一立板3和第二立板4之间设有多个连接柱17。可以理解的是，第一立板3和第二立板4之间设有多个连接柱17，进一步加强第一h型钢1和第二h型钢2之间的连接强度。值得说明的是，第一h型钢1对应的过渡板9和第二h型钢2对应的过渡板9之间设有多个连接柱17，实现对两个过渡板9的安装强度的加强。
46.本实用新型还提供一种起重机，包括如上所述的起重机用转台。可以理解的是，起重机具体为大吨位履带式起重机，降低生产成本，提高经济性。
47.本实用新型提供的起重机用转台及起重机，通过设置转台框架，转台框架包括平
行设置的第一h型钢和第二h型钢，第一h型钢的第一立板与第二h型钢的第二立板均沿竖直方向设置；转台框架的第一端设有相对设置的第一铰点板和第二铰点板，第一铰点板和第二铰点板用以与下节臂铰接。本实用新型实现通过采用一体成型的第一h型钢和一体成型的第二h型钢作为转台的主侧板，并通过第一立板和第二立板作为转台的主立板，并通过第一铰点板和第二铰点板实现与下节臂铰接，降低转台整体重量，减少焊接量，提高制作效率，并降低总成本，同时有效提高铰接支撑强度。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。