一种物料运输装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种物料运输装置。


背景技术：

2.在烟草生产企业中，为了衔接各个生产工序并保证下一工序生产时物料流量均匀稳定，广泛采用喂料机装置进行物料输送。为了使得物料运送过程中不会掉落，在喂料机的上方设置有能将上一工序的物料均匀铺送在喂料机舱体内的铺料车。铺料车前后设置有两排共四个滚轮，铺料车由前排滚轮轴一侧安装的驱动电机驱动。铺料车在驱动电机的带动下能在喂料机上方往复移动。
3.目前铺料车依靠四个内侧带有金属外圈的滚轮放置于喂料机上方，滚轮带动铺料车在喂料机上方导轨上前后往复移动，滚轮金属外圈大于滚轮，铺料车左右移动距离过大后滚轮上的金属外圈受喂料机料仓内壁的限制，以防止布料车掉落。
4.上述的铺料车采用单边电机驱动，电机启动时力矩大，容易造成铺料车左右移位。铺料车滚轮依靠金属外圈定位，铺料车左右偏移时，滚轮金属外圈和喂料机料仓内壁摩擦，产生尖锐异响。铺料车移位严重时和料仓内壁产生巨大摩擦力，容易造成铺料车在导轨上打滑。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的是提供一种物料运输装置的新技术方案，可以防止铺料车沿着宽度方向发生偏移，降低了铺料车打滑的风险，铺料车不出现偏移，可以避免滚轮与运料车的侧板接触，避免了滚轮和侧板摩擦出现尖锐异响。
6.本技术提供的物料运输装置，包括：运料车，所述运料车包括底板和侧板；所述侧板的一端与所述底板的边沿固定连接，且与所述底板围合成运料仓；所述侧板的另一端设有向背离所述运料仓方向延伸的翻折板；所述翻折板沿所述侧板的长度方向延伸；所述翻折板上设有凸起轨道，所述凸起轨道沿所述侧板的长度方向延伸；铺料车，所述铺料车包括压料板和滚轮，所述滚轮与所述压料板连接；所述滚轮的周壁设有凹槽；所述滚轮通过所述凹槽沿着所述凸起轨道滚动，所述压料板用于压紧所述运料仓内的物料。
7.在一些实施例中，所述凸起轨道位于所述翻折板沿长度方向的中部，所述凹槽位于滚轮的周壁的中部。
8.在一些实施例中，所述凸起轨道的横截面和所述凹槽的横截面均呈三角形或梯形。
9.在一些实施例中，所述铺料车包括多个所述滚轮，多个所述滚轮均匀分布于所述压料板周围。
10.在一些实施例中，所述凸起轨道与所述凹槽相接触的壁面上设有消音层；和/或，所述凹槽与所述凸起轨道相接触的内壁上设有消音层。
11.在一些实施例中，所述消音层采用橡胶或胶带制成。
12.在一些实施例中，所述物料运输装置还包括：驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述滚轮的连接轴连接，所述驱动电机用于驱动所述滚轮转动。
13.本技术中，压料板压平物料时，滚轮上的凹槽始终与凸起轨道配合，沿着凸起轨道运行。可以防止铺料车沿着宽度方向发生偏移，降低了铺料车打滑的风险，铺料车不出现偏移，可以避免滚轮与运料车的侧板接触，避免了滚轮和侧板摩擦出现尖锐异响。
14.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
16.图1是本技术实施例提供的物料运输装置的结构示意图。
17.图中标示如下：
18.运料车1，底板11，侧板12，翻折板13，凸起轨道14，壁面15，铺料车2，压料板21，滚轮22，凹槽23，内壁24，长度方向x，宽度方向y。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
20.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
23.请参考图1，本技术实施例提供的物料运输装置，包括：运料车1和铺料车2。
24.其中，所述运料车1包括底板11和侧板12；所述侧板12的一端与所述底板11的边沿固定连接，且与所述底板11围合成运料仓；所述侧板12的另一端设有向背离所述运料仓方向延伸的翻折板13；所述翻折板13沿所述侧板12的长度方向x延伸；所述翻折板13上设有凸起轨道14，所述凸起轨道14沿所述侧板12的长度方向x延伸。
25.所述铺料车2包括压料板21和滚轮22，所述滚轮22与所述压料板21连接；所述滚轮22的周壁设有凹槽23；所述滚轮22通过所述凹槽23沿着所述凸起轨道14滚动，所述压料板21用于压紧所述运料仓内的物料。
26.需要运送烟丝等物料时，将物料装入运料仓内。然后利用压料板21压在物料上，接着滚轮22沿着凸起轨道14滚动，使得压料板21将物料压平，从而防止物料过于松散而在运送过程中掉落。
27.本技术中，压料板21压平物料时，滚轮22上的凹槽23始终与凸起轨道14配合，沿着凸起轨道14运行。可以防止铺料车2沿着宽度方向y发生偏移，降低了铺料车2打滑的风险，
铺料车2不出现偏移，可以避免滚轮22与运料车1的侧板12接触，避免了滚轮22和侧板12摩擦出现尖锐异响。
28.可以理解的是，具体可以根据需要运送的物料的性质设置侧板12。例如：颗粒状物料可以设置四个侧板12。也即，环绕底板11一圈，设置四个侧板12，防止物料滑落。长条状物料可以设置两个侧板12，也即仅沿底板11宽度方向y的两侧各设置一个侧板12。长条状物料也可以沿底板11宽度方向y的两侧各设置一个侧板12，沿底板11长度方向x的一侧设置一个侧板12，共设置三个侧板12。
29.在一些实施例中，所述凸起轨道14位于所述翻折板13沿长度方向x的中部，所述凹槽23位于滚轮22的周壁的中部。由此，翻折板13和滚轮22均受力比较均衡，可以使得铺料车2运行更加平稳，降低铺料车2发生偏移的风险。
30.在一些实施例中，所述凸起轨道14的横截面和所述凹槽23的横截面均呈三角形或梯形。以图中方向为参考，可以理解的是，凸起轨道14的横截面和凹槽23的横截面可以均呈正三角形，其中该三角形的一个边位于翻折板13上，三角形的顶点朝上，以插设于凹槽23内。当然，凸起轨道14的横截面和凹槽23的横截面也可以均呈等腰梯形，并且等腰梯形的底边位于翻折板13上。也即，凸起轨道14整体呈现上端窄、下端宽的形状，从而可以增加铺料车2运行的稳定性。
31.在一些实施例中，所述铺料车2包括多个所述滚轮22，多个所述滚轮22均匀分布于所述压料板21周围。此处，多个意指两个以上。以图中的方向为参考，可以包括两个滚轮22，压料板21的左侧和右侧各设置一个滚轮22。也可以包括四个滚轮22，压料板21的左侧和右侧各设置两个滚轮22等等。本技术不做局限。设置多个滚轮22，可以使得铺料车2运行更加平稳。
32.在一些实施例中，所述凸起轨道14与所述凹槽23相接触的壁面15上设有消音层。通过在凸起轨道14的壁面15上设置消音层，可以降低铺料车2运行时的噪音。
33.在另一些实施例中，可以在所述凹槽23与所述凸起轨道14相接触的内壁24上设有消音层。通过在凹槽23的内壁24上设置消音层，可以降低铺料车2运行时的噪音。
34.在另一些实施例中，可以在凹槽23的内壁24上，以及在凸起轨道14的壁面15上均设置消音层。由此，降低铺料车2运行时的噪音。
35.上述的所述消音层采用橡胶或胶带制成。采用橡胶或者胶带，材料易于获得，成本较低，且降噪效果比较良好。
36.在一些实施例中，所述物料运输装置还包括：驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述滚轮22的连接轴连接，所述驱动电机用于驱动所述滚轮22转动。当需要将运料仓内的物料压平时，可以启动驱动电机，以使驱动电机带动滚轮22旋转，从而使得压料板21将物料压平。
37.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。