一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置。


背景技术：

2.香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，香料是一种能被人们闻到或尝到香味的物质，用于制备香精的原材料，香精是由各种香料调配混合而成的，香料按来源分为天然性香料和人造香料；目前，在香料香精的生产加工过程中，需要将盛满液体的原料倾倒至加工设备内进行加工，在现有技术中，液体原料多通过人工来完成倾倒，但是人工倾倒耗费人力，增加了工作人员的劳动强度，鉴于此，我们提出一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置，包括底座，所述底座的上方设有升降机构，所述升降机构和所述底座之间设有倾倒机构，所述倾倒机构的上方设有筒体；所述倾倒机构包括底板，所述底板的上方设有固定环，所述筒体位于固定环内，所述底板和固定环之间紧密焊接有多个呈环形等间距分布的连杆，所述固定环上紧密焊接有两个相对称的固定轴，其中一个所述固定轴上同轴紧密焊接有副齿轮，所述副齿轮的一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与主齿轮同轴固定。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述升降机构包括传动轴，所述传动轴上同轴紧密焊接有两个相对称的收卷盘，所述收卷盘上卷绕有拉绳，所述传动轴的一侧设有第一电机；所述底座上靠近四角处均紧密焊接有支座，所述支座的内壁上紧密焊接有滑块，两个所述支座之间紧密焊接有支板，所述传动轴的两端通过轴承与支板转动连接，所述第一电机通过螺栓与支板固定连接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述倾倒机构还包括呈u形的支架，所述支架的一侧壁上还紧密焊接有固定架，所述支架的顶面还嵌设有拉环，所述拉绳的底端与拉环系接配合，所述固定轴穿过支架并与支架转动连接，所述第二电机通过螺栓与固定架固定连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定环的顶面嵌设有多个呈环形等间距分布的螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母；所述筒体的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的凸块，所述凸块上开设有固定孔，所述螺纹柱穿过固定孔，所述螺母抵紧凸块。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述筒体上设有倒料口，所述筒体的外壁上紧密焊接有两个相对称的把手。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的两侧壁上均开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于香料香精生产中的液体倾倒装置通过设有的升降机构和倾倒机构：一方面，第一电机带动传动轴和收卷盘转动，在拉绳的牵引下，即可带动支架和筒体等上下移动，进而便于将筒体移动至设备加料口的一侧处，方便进行液体倾倒；另一方面，第二电机带动固定轴和固定环等缓缓转动，即可带动固定环上固定的筒体向设备加料口一侧倾倒，从而方便向设备倾倒液体原料进行加工；该设计通过机械驱动替代人力倾倒液体原料，节省了人力，减轻了工作人员的劳动负担，设计人性化。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型中倾倒机构的部分结构示意图之一；
16.图5为本实用新型中倾倒机构的部分结构示意图之二；
17.图6为本实用新型中筒体的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、底座；
20.2、支座；21、滑块；22、支板；
21.3、升降机构；31、传动轴；32、收卷盘；33、拉绳；34、第一电机；
22.4、倾倒机构；41、支架；411、滑槽；412、固定架；413、拉环；42、底板；43、固定环；431、螺纹柱；432、螺母；44、连杆；45、固定轴；46、副齿轮；47、主齿轮；48、第二电机；
23.5、筒体；51、把手；52、倒料口；53、凸块；531、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.请参阅图1-3，一种用于香料香精生产中的液体倾倒装置，包括底座1。底座1的上方设有升降机构3，升降机构3和底座1之间设有倾倒机构4。升降机构3包括传动轴31，传动轴31上同轴紧密焊接有两个相对称的收卷盘32，收卷盘32上卷绕有拉绳33，传动轴31的一侧设有第一电机34；底座1上靠近四角处均紧密焊接有支座2，支座2的内壁上紧密焊接有滑块21，两个支座2之间紧密焊接有支板22，传动轴31的两端通过轴承与支板22转动连接，第一电机34通过螺栓与支板22固定连接。
29.需要补充的是，本实施例中的拉绳33钢丝绳，其直径为1cm；钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠；综上，本实施例中的拉绳33具有强度高、工作平稳和不易折断的优点，便于对筒体5将提升至一定高度并倾倒液体原料。
30.请参阅图4-6，倾倒机构4的上方设有筒体5。倾倒机构4包括底板42，底板42的上方设有固定环43，筒体5位于固定环43内，底板42和固定环43之间紧密焊接有多个呈环形等间距分布的连杆44，固定环43上紧密焊接有两个相对称的固定轴45，其中一个固定轴45上同轴紧密焊接有副齿轮46，副齿轮46的一侧啮合有主齿轮47，主齿轮47的一侧设有第二电机48，第二电机48的输出轴与主齿轮47同轴固定。倾倒机构4还包括呈u形的支架41，支架41的一侧壁上还紧密焊接有固定架412，支架41的顶面还嵌设有拉环413，拉绳33的底端与拉环413系接配合，固定轴45穿过支架41并与支架41转动连接，第二电机48通过螺栓与固定架412固定连接。
31.在本实施例中，固定环43的顶面嵌设有多个呈环形等间距分布的螺纹柱431，螺纹柱431上螺纹连接有螺母432；筒体5的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的凸块53，凸块53上开设有固定孔531，螺纹柱431穿过固定孔531，螺母432抵紧凸块53，螺纹柱431、螺母432和凸块53的设置便于将筒体5固定在固定环43上，当固定轴45带动固定环43转动时，即可带动筒体5倾斜，从而方便倾倒液体原料，同时螺纹柱431与螺母432的相互配合，不仅便于对筒体5进行拆装，而且便于进行拆装。
32.在本实施例中，筒体5上设有倒料口52，筒体5的外壁上紧密焊接有两个相对称的把手51，把手51的设置便于搬运筒体5，设计人性化。
33.在本实施例中，支架41的两侧壁上均开设有两个相对称的滑槽411，滑槽411与滑块21滑动连接，滑槽411和滑块21的设置对支架41的运动起到了导向和稳定的作用。
34.值得说明的是，本实施例中的第一电机34和第二电机48为现有的常规技术，在此不再赘述。
35.本实施例的用于香料香精生产中的液体倾倒装置在使用前，使用人员首先将盛放有液体原料的筒体5放置在底板42上，并将固定孔531对准螺纹柱431插入，随后使用人员拧紧螺母432，筒体5即与固定环43固定，接下来使用人员接通第一电机34的电源的，第一电机34的输出轴转动并带动传动轴31和收卷盘32同步转动，此时拉绳33即向收卷盘32上缠绕，拉绳33同步拉动支架41向上运动，滑槽411即沿滑块21滑动，当支架41运动至一定高度，使
用人员停止第一电机34即可；
36.本实施例的用于香料香精生产中的液体倾倒装置在使用时，使用人员首先接通第二电机48的电源，第二电机48的输出轴转动带动主齿轮47转动，因主齿轮47与副齿轮46相啮合，副齿轮46同步转动并带动固定轴45和固定环43同步转动，筒体5即同步向一侧缓缓倾斜，此时筒体5内的液体原料即经倒料口52倾倒至加工设备的进料口内。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。