一种用于电缆制备的放线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制备设备技术领域，具体涉及一种用于电缆制备的放线机。


背景技术：

2.放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。现有的放线机多以细线为主，在放线时不用考虑线径对放线的影响。当线径较大时，在放线时会因为线材在线轴上的盘绕方式，发生左右摇摆，对放线的过程有较大影响，不利于线径较大的线材进行放线输出。


技术实现要素：

3.针对上述问题本实用新型提供了一种用于电缆制备的放线机，目的是为了解决放线机对线径较大的线材不适用，导致机械故障的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆制备的放线机,包括主支架，所述主支架的上部一端固定连接进线口，所述主支架的中部设有导线机构，所述导线机构的一侧、所述主支架的上部另一端两侧均对称转动连接线轴安装单元，所述主支架的一侧设有驱动机构。
5.进一步的，所述进线口包括进线框，所述进线框的下部两端均固定连接于所述主支架的顶面一端，所述进线框的内部嵌设有线材保护圈。
6.进一步的，所述导线机构包括多个滑动限位杆，多个所述滑动限位杆的两端分别固定连接于所述主支架的内部两侧，多个所述滑动限位杆的中部均滑动连接于导线单元的中部，所述导线单元的下部滑动连接于导线辊的中部，所述导线辊的两端分别固定连接于所述主支架的内部两侧。
7.进一步的，所述导线单元包括导线滑块，所述导线滑块的顶面固定连接于导线圈的下端，所述导线滑块的底面固定连接于滑块导杆的上端，所述滑块导杆的下端转动连接于滑动导块的中部，所述滑动导块滑动连接于所述导线辊的中部，所述导线辊的一端同轴连接所述驱动机构。
8.进一步的，所述导线辊上开设有两条螺旋槽，两条所述螺旋槽方向相反，且相互交叉，两条所述螺旋槽的两端相互连通。
9.进一步的，所述线轴安装单元包括转轴，所述转轴的一端转动连接于所述主支架的上部一端，所述转轴的中部套设连接弹簧，所述转轴的另一端固定连接线轴固定盘的中部，所述转轴的一端同轴连接所述驱动机构。
10.进一步的，所述线轴固定盘的一侧设有多个固定条。
11.进一步的，所述驱动机构包括电机固定板，所述电机固定板固定连接于所述主支架的下部一端，所述电机固定板的顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接线轴转轮，所述线轴转轮同轴连接于所述线轴安装单元的一端，所述驱动齿轮咬合连接导线齿轮，所述导线齿轮同轴连接与所述导线机构的一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过线轴安装单元可以快速安装和更换线轴，从而提高工作效率，通过导线机构跟随现在的盘绕方式引导线材送出，减少因为盘绕方式导致的线材摆动过大，通过进线口来保护线材在通过时外皮不被磨损，保证其完好，从而解决放线机对线径较大的线材的放线问题，避免了不必要的故障，从而提高成产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型外观结构示意图a；
15.图2是本实用新型外观结构示意图b；
16.图3是本实用新型导线单元结构示意图；
17.图4是本实用新型导线辊结构示意图；
18.图5是本实用新型线轴安装单元结构示意图；
19.图6是本实用新型驱动机构结构示意图。
20.图中：1、主支架；2、进线口；21、进线框；22、线材保护圈；3、导线机构；31、滑动限位杆；32、导线单元；321、导线滑块；322、导线圈；323、滑块导杆；324、滑动导块；33、导线辊；331、螺旋槽；4、线轴安装单元；41、转轴；42、弹簧；43、线轴固定盘；431、固定条；5、驱动机构；51、电机固定板；52、驱动电机；53、驱动齿轮；54、线轴转轮；55、导线齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.实施例，请着重参考图1-2，一种用于电缆制备的放线机,包括主支架1，所述主支架1的上部一端固定连接进线口2，所述主支架1的中部设有导线机构3，所述导线机构3的一侧、所述主支架1的上部另一端两侧均对称转动连接线轴安装单元4，所述主支架1的一侧设有驱动机构5。
23.实施例，请着重参考图1-2，所述进线口2包括进线框21，所述进线框21的下部两端均固定连接于所述主支架1的顶面一端，所述进线框21的内部嵌设有线材保护圈22，此设计通过线材保护圈22保护线材在通过时不被磨损，保证其外表皮完好。
24.实施例，请着重参考图1-2，所述导线机构3包括多个滑动限位杆31，多个所述滑动限位杆31的两端分别固定连接于所述主支架1的内部两侧，多个所述滑动限位杆31的中部均滑动连接于导线单元32的中部，所述导线单元32的下部滑动连接于导线辊33的中部，所述导线辊33的两端分别固定连接于所述主支架1的内部两侧，此设计通过导线辊33带动导线单元32在滑动限位杆31上做匀速往返滑动。
25.实施例，请着重参考图3，所述导线单元32包括导线滑块321，所述导线滑块321的顶面固定连接于导线圈322的下端，所述导线滑块321的底面固定连接于滑块导杆323的上端，所述滑块导杆323的下端转动连接于滑动导块324的中部，所述滑动导块324滑动连接于所述导线辊33的中部，所述导线辊33的一端同轴连接所述驱动机构5，此设计通过导线圈
322引导线材送出，从而减少线材的摆动，通过滑动导块324和导线辊33的滑动配合，带动滑块导杆323以及导线滑块321运动。
26.实施例，请着重参考图4，所述导线辊33上开设有两条螺旋槽331，两条所述螺旋槽331方向相反，且相互交叉，两条所述螺旋槽331的两端相互连通，此设计通过两条方向相反的螺旋槽331和滑动导块324滑动配合，实现导线单元32的往返运动。
27.实施例，请着重参考图5，所述线轴安装单元4包括转轴41，所述转轴41的一端转动连接于所述主支架1的上部一端，所述转轴41的中部套设连接弹簧42，所述转轴41的另一端固定连接线轴固定盘43的中部，所述转轴41的一端同轴连接所述驱动机构5，此设计通过弹簧42控制线轴固定盘43的开合，从而可以快速安装和更换线轴，从而提高工作效率。
28.实施例，请着重参考图2，所述线轴固定盘43的一侧设有多个固定条431，此设计通过多个固定条431给固定线轴增加摩擦力。
29.实施例，请着重参考图6，所述驱动机构5包括电机固定板51，所述电机固定板51固定连接于所述主支架1的下部一端，所述电机固定板51的顶面设有驱动电机52，所述驱动电机52的输出端同轴连接驱动齿轮53，所述驱动齿轮53传动连接线轴转轮54，所述线轴转轮54同轴连接于所述线轴安装单元4的一端，所述驱动齿轮53咬合连接导线齿轮55，所述导线齿轮55同轴连接与所述导线机构3的一端，此设计通过驱动电机52带动驱动齿轮53转动，继而传动线轴转轮54转动，从而带动线轴安装单元4转动，同时驱动齿轮53带动导线齿轮55转动，从而带动导线机构3运动。
30.操作原理：首先将电缆线轴安装在两个线轴安装单元之间，通过弹簧42控制线轴固定盘43的开合，从而可以快速安装和更换线轴，从而提高作业效率，通过多个固定条431给固定电缆线轴增加摩擦力，保持稳定，接着将电缆穿过导线机构3中的导线圈322，再穿过进线口2的线材保护圈22，通过线材保护圈22保护线材在通过时不被磨损，保证其外表皮完好，当线材与后续设备接驳完成后，启动驱动电机52，通过驱动电机52带动驱动齿轮53转动，继而传动线轴转轮54转动，从而带动线轴安装单元4转动，同时驱动齿轮53带动导线齿轮55转动，从而带动导线机构3运动，通过滑动导块324和导线辊33的滑动配合，通过两条方向相反的螺旋槽331和滑动导块324滑动配合，带动滑块导杆323以及导线滑块321运动，实现导线单元32的往返运动，通过导线圈322引导线材送出，从而减少线材的摆动。
31.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。